一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.现有技术的电缆大都不注重阻燃耐火的性能，从而容易发生电缆漏电燃烧损坏的情况发生，从而影响正常对电力的使用，所以我们提出了一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆，包括护套，所述护套内部设置有导体，所述导体的数量为八个，八个所述导体外表面均套有绝缘套，八个所述导体分别与八个绝缘套相互靠近的一侧均套有云母带二，八个所述云母带二外表面均分别与八个绝缘套内壁接触，八个所述云母带二内壁均分别与八个导体外表面接触，八个所述绝缘套为缠绕形设置，所述护套内部设置有无机阻燃剂，所述无机阻燃剂与八个绝缘套外表面接触，所述无机阻燃剂外表面设置有云母带一，所述云母带一与护套内壁接触。
8.优选的，所述改进型高阻燃结构控制耐火电缆的制备方法包括以下步骤：
9.s1、对导体进行拉丝工序；
10.s2、耐火带绕包；
11.s3、绝缘工序，将导体套上绝缘套；
12.s4、成缆绕包工艺，将八个套上绝缘套后的导体进行环形绕包；
13.s5、护套工序，将护套套在s4中得到的线缆外表面。
14.优选的，所述无机阻燃剂为氢氧化铝。
15.优选的，所述s1中的导体为单根导体，每根的直径为1.78mm2，采用一次拉丝成型工艺，所述s1中导体的材质为无氧裸铜丝。
16.优选的，所述s2中截面积为2.5mm2，采用双层合成云母带绕包工艺，重叠率为35％
‑
50％；绕包后的外径为2.7mm。
17.优选的，所述s3中绝缘套的绝缘材质为低烟无卤聚烯烃绝缘，采用紫外光辐照交联工艺，所述s3中绝缘套的绝缘颜色为采用红、黄、绿、蓝、棕，黑、白、灰中的一种。
18.优选的，所述s5中护套采用高阻燃低烟无卤聚烯烃护套。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆，具备以下有益效果：
20.1、本发明通过在成缆包带采用双层云母带绕包，并通过设置的耐火成缆绕包，从而达到了确保电缆较好的防火目的，同时护套采用高阻燃低烟无卤聚烯烃护套，进一步增强了本发明的防火阻燃效果，具备阻燃性能好的优点，不会产生无烟、无毒性气体。
21.2、本发明设置的高阻燃结构耐火控制电缆特点及用途适用于交流额定电压450/750v及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有高阻燃，耐火性能，广泛多用于地铁，高层建筑对安全性能要求较高的场所。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图。
23.图中：1护套、2无机阻燃剂、3云母带一、4绝缘套、5导体、6云母带二。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例一:
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆，包括护套1，护套1内部设置有导体5，导体5的数量为八个，八个导体5外表面均套有绝缘套4，八个导体5分别与八个绝缘套4相互靠近的一侧均套有云母带二6，八个云母带二6外表面均分别与八个绝缘套4内壁接触，八个云母带二6内壁均分别与八个导体5外表面接触，八个绝缘套4为缠绕形设置，护套1内部设置有无机阻燃剂2，无机阻燃剂2为氢氧化铝，无机阻燃剂2与八个绝缘套4外表面接触，无机阻燃剂2外表面设置有云母带一3，云母带一3与护套1内壁接触，所述改进型高阻燃结构控制耐火电缆的制备方法包括以下步骤：
30.s1、对导体5进行拉丝工序，导体5为单根导体，每根的直径为1.78mm2，采用一次拉
丝成型工艺，s1中导体的材质为无氧裸铜丝；
31.s2、耐火带绕包，绕包后的截面积为2.5mm2，采用双层合成云母带绕包工艺，重叠率为35％；绕包后的外径为2.7mm；
32.s3、绝缘工序，将导体5套上绝缘套4，绝缘套4的绝缘材质为低烟无卤聚烯烃绝缘，采用紫外光辐照交联工艺，s3中绝缘颜色为采用红色；
33.s4、成缆绕包工艺，将八个套上绝缘套4后的导体5进行环形绕包；
34.s5、护套工序，将护套1套在s4中得到的线缆外表面，护套1采用高阻燃低烟无卤聚烯烃护套。
35.实施例二:
36.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆，包括护套1，护套1内部设置有导体5，导体5的数量为八个，八个导体5外表面均套有绝缘套4，八个导体5分别与八个绝缘套4相互靠近的一侧均套有云母带二6，八个云母带二6外表面均分别与八个绝缘套4内壁接触，八个云母带二6内壁均分别与八个导体5外表面接触，八个绝缘套4为缠绕形设置，护套1内部设置有无机阻燃剂2，无机阻燃剂2为氢氧化铝，无机阻燃剂2与八个绝缘套4外表面接触，无机阻燃剂2外表面设置有云母带一3，云母带一3与护套1内壁接触，所述改进型高阻燃结构控制耐火电缆的制备方法包括以下步骤：
37.s1、对导体5进行拉丝工序，导体5为单根导体，每根的直径为1.78mm2，采用一次拉丝成型工艺，s1中导体的材质为无氧裸铜丝；
38.s2、耐火带绕包，绕包后的截面积为2.5mm2，采用双层合成云母带绕包工艺，重叠率为40％；绕包后的外径为2.7mm；
39.s3、绝缘工序，将导体5套上绝缘套4，绝缘套4的绝缘材质为低烟无卤聚烯烃绝缘，采用紫外光辐照交联工艺，s3中绝缘颜色为采用黄色；
40.s4、成缆绕包工艺，将八个套上绝缘套4后的导体5进行环形绕包；
41.s5、护套工序，将护套1套在s4中得到的线缆外表面，护套1采用高阻燃低烟无卤聚烯烃护套。
42.实施例三:
43.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改进型高阻燃结构控制耐火电缆，包括护套1，护套1内部设置有导体5，导体5的数量为八个，八个导体5外表面均套有绝缘套4，八个导体5分别与八个绝缘套4相互靠近的一侧均套有云母带二6，八个云母带二6外表面均分别与八个绝缘套4内壁接触，八个云母带二6内壁均分别与八个导体5外表面接触，八个绝缘套4为缠绕形设置，护套1内部设置有无机阻燃剂2，无机阻燃剂2为氢氧化铝，无机阻燃剂2与八个绝缘套4外表面接触，无机阻燃剂2外表面设置有云母带一3，云母带一3与护套1内壁接触，所述改进型高阻燃结构控制耐火电缆的制备方法包括以下步骤：
44.s1、对导体5进行拉丝工序，导体5为单根导体，每根的直径为1.78mm2，采用一次拉丝成型工艺，s1中导体的材质为无氧裸铜丝；
45.s2、耐火带绕包，绕包后的截面积为2.5mm2，采用双层合成云母带绕包工艺，重叠率为50％；绕包后的外径为2.7mm；
46.s3、绝缘工序，将导体5套上绝缘套4，绝缘套4的绝缘材质为低烟无卤聚烯烃绝缘，采用紫外光辐照交联工艺，s3中绝缘颜色为采用灰色；
47.s4、成缆绕包工艺，将八个套上绝缘套4后的导体5进行环形绕包；
48.s5、护套工序，将护套1套在s4中得到的线缆外表面，护套1采用高阻燃低烟无卤聚烯烃护套。
49.综上可得，本发明通过在成缆包带采用双层云母带绕包，并通过设置的耐火成缆绕包，从而达到了确保电缆较好的防火目的，同时护套采用高阻燃低烟无卤聚烯烃护套，进一步增强了本发明的防火阻燃效果，具备阻燃性能好的优点，不会产生无烟、无毒性气体，高阻燃结构耐火控制电缆特点及用途适用于交流额定电压450/750v及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有高阻燃，耐火性能，广泛多用于地铁，高层建筑对安全性能要求较高的场所。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。