非接触式接近开关及阀位指示系统的制作方法

1.本发明实施例涉及开关控制技术，尤其涉及一种非接触式接近开关及阀位指示系统。


背景技术：

2.非接触式接近开关是一种无需接触外部部件就可输出开关信号的位置开关，当靶标与开关的感应面的距离小于或大于动作阈值时接近开关改变状态输出开关量信号。现有的非接触式接近开关多采用磁性件直接驱动开关触点，磁性件与触点采用钢性连接，当工作环境中存在振动(别是接近开关安装于管道等高振动环境下)时，磁性件振动会导致接近开关误动作，产生假信号。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种非接触式接近开关，已解决现有的接近开关当工作环境中存在振动时，磁性件振动会导致接近开关误动作，产生假信号的问题。
4.根据本发明实施例的一方面，提供一种非接触式接近开关，包括：
5.外壳，包括开口端与封闭端；
6.触点座，所述触点座设置在所述外壳内并与所述外壳固定连接，所述触点座靠近所述外壳的开口端；所述触点座包括朝向所述外壳的封闭端延伸的第一静触点、第二静触点以及可转动的动触点弧形板，所述第一静触点和第二静触点间隔设置，所述动触点弧形板的两端分别设置有第一动触点与第二动触点；
7.弹性组件，所述弹性组件可转动地设置在所述外壳内且所述弹性组件的旋转轴垂直于所述外壳的轴线，所述弹性组件的一部分压紧所述动触点弧形板并能够在所述动触点弧形板的表面滑动，以驱动所述动触点弧形板在所述第一动触点与所述第一静触点接触和所述第二动触点与所述第二静触点接触的位置之间进行切换；
8.驱动组件，包括活动磁性件、固定磁性件、连接轴和连杆，所述固定磁性件固定在所述外壳内，所述活动磁性件设置在所述外壳内并位于所述外壳的封闭端与所述固定磁性件之间且所述活动磁性件能够在所述外壳内沿所述外壳的轴线方向运动；所述连接轴的第一端与所述活动磁性件固定连接，所述连接轴的第二端穿过所述固定磁性件与所述连杆的第一端铰接，所述连杆的第二端与所述弹性组件铰接。
9.在一种可选的实现方式中，所述触点座还包括支座，所述支座位于所述第一静触点和第二静触点之间，所述支座朝向所述外壳封闭端的一端与所述动触点弧形板连接，所述动触点弧形板能够绕与所述支座的连接点旋转；所述弹性组件压紧所述动触点弧形板的部分经过所述动触点弧形板与所述支座的连接点时，所述动触点弧形板转动以改变接近开关的状态。
10.在一种可选的实现方式中，所述动触点弧形板与所述支座的连接点位于所述动触点弧形板的中点；和/或，
11.所述触点座还包括三根触针以及底座，三根所述触针穿过所述底座，其中两根所述触针朝向所述动触点弧形板的端部形成所述第一静触点与所述第二静触点，另一根所述触针朝向所述动触点弧形板的端部与所述支座固定连接。
12.在一种可选的实现方式中，所述弹性组件包括弹簧座与弹性部件，所述弹簧座设置在所述外壳内并与所述外壳销接，所述弹簧座能够绕与所述外壳的连接点旋转，所述弹簧座的旋转轴垂直于所述外壳的轴线，所述弹簧座的侧壁与所述连杆的第二端铰接；所述弹簧座设置有开口朝向所述动触点弧形板的容纳槽，所述弹性部件的一端位于所述容纳槽内部、另一端压紧所述动触点弧形板。
13.在一种可选的实现方式中，所述弹性部件包括弹簧与滚珠，所述弹簧的第一端位于所述容纳槽内部，所述弹簧的第二端通过所述滚珠压紧所述动触点弧形板，所述滚珠与所述弹簧可转动连接。
14.在一种可选的实现方式中，所述弹性组件还包括弹簧套，所述弹簧套位于所述容纳槽的内部，所述弹簧的第一端与所述容纳槽的底壁相抵，所述弹簧的第二端位于所述弹簧套内并与所述弹簧套相抵，所述弹簧套朝向所述动触点弧形板的端部设置有可转动安装所述滚珠的安装槽。
15.在一种可选的实现方式中，还包括支撑组件，所述支撑组件设置在所述外壳内并与所述外壳固定；所述支撑组件包括磁性件安装架和活动部件定位架，所述磁性件安装架的第一端与所述外壳的封闭端相抵，所述磁性件安装架的第二端与所述活动部件定位架相抵；所述磁性件安装架的两端分别设置有开口，所述活动磁性件位于所述磁性件安装架的第一端内且所述活动磁性件能够沿磁性件安装架的轴线运动；所述外壳、磁性件安装架和活动部件定位架限定出用于容纳所述固定磁性件的安装孔。
16.在一种可选的实现方式中，所述连接轴的第一端设有膨大部分，所述膨大部分设有用于固定所述活动磁性件的安装槽。
17.在一种可选的实现方式中，还包括压紧螺母，所述压紧螺母设于所述外壳内并与所述外壳螺纹连接，所述压紧螺母位于所述触点座与所述外壳的开口端之间。
18.根据本发明实施例的另一方面，提供一种阀位指示系统，包括阀门、支架、电连接件、指示器以及如上所述的非接触式接近开关；
19.所述阀门的阀杆上设置有用于吸引接近开关的活动磁性件的靶标，所述阀门与所述接近开关安装在所述支架上，所述指示器通过所述电连接件与所述接近开关的触点电连接。
20.本领域技术人员能够理解的是，本发明的非接触式接近开关包括外壳、驱动组件、弹性组件和触点座。外壳包括开口端与封闭端，触点座设置在外壳内并与外壳固定连接，触点座靠近外壳的开口端；触点座包括朝向外壳的封闭端延伸的第一静触点、第二静触点以及可转动的动触点弧形板，第一静触点和第二静触点间隔设置，动触点弧形板的两端分别设置有第一动触点与第二动触点。弹性组件可转动地设置在外壳内且弹性组件的旋转轴垂直于外壳的轴线，弹性组件的一部分压紧动触点弧形板并能够在动触点弧形板的表面滑动，以驱动动触点弧形板在第一动触点与第一静触点接触和第二动触点与第二静触点接触的位置之间进行切换。驱动组件包括活动磁性件、固定磁性件、连接轴和连杆，固定磁性件固定在外壳内，活动磁性件设置在外壳内并位于外壳的封闭端与固定磁性件之间且活动磁
性件能够在外壳内沿外壳的轴线方向运动；连接轴的第一端与活动磁性件固定连接，连接轴的第二端穿过固定磁性件与连杆的第一端铰接，连杆的第二端与弹性组件铰接。这样，动触点弧形板在第一动触点与第一静触点接触和第二动触点与第二静触点接触的位置之间进行旋转时，弹性组件能够将第一动触点与第一静触点或第二动触点与第二静触点压紧，避免接近开关在振动环境下发生触点误动作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例以及现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为现有接近开关触点结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的非接触式接近开关在工作状态下的结构示意图；
24.图3为图2所示非接触式接近开关在非工作状态下的结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的驱动组件的部分结构示意图；
26.图5为本发明实施例提供的触点座的结构示意图；
27.图6为本发明实施例提供的动触点弧形板、弹性组件以及驱动组件连接的结构示意图；
28.图7为本发明实施例提供的阀位指示系统的部分结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-外壳；
31.2-触点座；
32.21-第一静触点；
33.22-第二静触点；
34.23-支座；
35.24-触针；
36.25-底座；
37.26-连接套；
38.27-动触点弧形板；
39.271-第一动触点；
40.272-第二动触点；
41.3-弹性组件；
42.31-弹簧座；
43.32-弹性部件；
44.321-弹簧；
45.322-滚珠；
46.323-弹簧套；
47.4-压紧螺母；
48.5-驱动组件；
49.51-活动磁性件；
50.52-固定磁性件；
51.53-连接轴；
52.54-连杆；
53.6-支撑组件；
54.61-磁性件安装架；
55.62-活动部件定位架；
56.7-靶标；
57.8-电连接件；
58.81-插座；
59.82-插头；
60.9-动触点臂。
具体实施方式
61.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。
62.其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.图1为现有接近开关触点处的结构示意图。如图1所示，现有的接近开关，包括外壳，在外壳的内部设置可移动的磁性件、固定的磁性件、动触点臂9以及与该外壳共轴线的连接轴，连接轴的左端与可移动的磁性件连接，连接轴的右端穿过固定的磁性件后与动触点臂9钢性连接，动触点臂9垂直于连接轴的轴线，动触点臂9的左右两侧分别设置有一个静触点，在此定义现有的接近开关中位于动触点臂9左侧的触点为第一静触点21、位于动触点臂9右侧的触点为第二静触点22。可移动的磁性件能够左右运动进而通过连接轴带动动触点臂9左右运动，动触点臂9运动到右侧端点时与第一静触点21接触、运动到左侧端点时与第二静触点22接触。然而当接近开关在振动环境下动触点臂9随振动而抖动，导致动静触点不停切换，接近开关容易发生触点误动作。
64.有鉴于此，发明人设计了一种采用弹性连接的非接触式接近开关，利用弹性组件的弹力将动静触点压紧，当接近开关随环境振动时可以保持触点之间的可靠接触，其包括外壳、驱动组件、弹性组件和触点座。外壳设置成一端开口一端封闭。触点座设置在外壳内并与外壳固定连接，触点座靠近外壳的开口端；触点座包括朝向外壳的封闭端延伸的第一静触点、第二静触点以及可转动的动触点弧形板，第一静触点和第二静触点间隔设置，动触点弧形板的两端分别设置有第一动触点与第二动触点。弹性组件可转动地设置在外壳内且弹性组件的旋转轴垂直于外壳的轴线，弹性组件的一部分压紧动触点弧形板并能够在动触点弧形板的表面滑动，以驱动动触点弧形板在第一动触点与第一静触点接触和第二动触点与第二静触点接触的位置之间进行切换。驱动组件包括活动磁性件、固定磁性件、连接轴和
连杆，固定磁性件固定在外壳内，活动磁性件设置在外壳内并位于外壳的封闭端与固定磁性件之间且活动磁性件能够在外壳内沿外壳的轴线方向运动；连接轴的第一端与活动磁性件固定连接，连接轴的第二端穿过固定磁性件与连杆的第一端铰接，连杆的第二端与弹性组件铰接。这样，接近开关的工作环境发生振动时，弹性组件能够为动触点弧形板施加弹力，进而弹性组件能够将第一动触点与第一静触点或第二动触点与第二静触点压紧，避免接近开关在振动环境下发生触点误动作。
65.实施例一
66.图2为本实施例提供的非接触式接近开关在工作状态下的结构示意图，图3为图2所示非接触式接近开关在非工作状态下的结构示意图。在此定义第一动触点271与第一静触点21接触时为非工作状态，第二动触点272与第二静触点22接触时为工作状态。如图2-3所示，本实施例提供的非接触式接近开关包括外壳1、触点座2、弹性组件3、和驱动组件5。外壳1包括开口端与封闭端，作为接近开关的壳体。本实施例对于外壳1的直径以及长度并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
67.一种可能的实现方式为，外壳1的左端外侧壁可以设置有外螺纹，进而接近开关可以通过外壳1的外螺纹固定在待安装位置。较佳的，外壳1的左侧部分外径最小且外侧壁设置有外螺纹，外壳1的中间部分外径大于左侧部分外径，也即是说，通过螺纹安装接近开关时，可以利用外壳1的中间部分进行限位。外壳1的右侧部分外径最大，可以将其设置成六棱柱形状，方便使用旋拧工具进行旋拧。
68.较佳的，可以使用金属材料作为外壳1的材料，例如外壳1可以由不锈钢制成，通过将外壳1设置成不锈钢，一方面保证了外壳1的结构强度，另一方面，不锈钢具有较佳的抗腐蚀性。进而本实施例提供的非接触式接近开关可以应用于工作环境较为苛刻处，例如水下或核电站等。
69.继续参照图2-3，支撑组件6内部设置有驱动组件5，驱动组件5包括活动磁性件51、固定磁性件52、连接轴53与连杆54，固定磁性件52与外壳1的位置相互固定，一种可能的实现方式为，外壳1内设置有支撑组件6，支撑组件6位于外壳1的内部并与外壳1固定，示例性地，支撑组件6包括磁性件安装架61与活动部件定位架62，磁性件安装架61与活动部件定位架62相互抵接，具体而言，磁性件安装架61的左端与外壳1的封闭端相抵，磁性件安装架61的右端与活动部件定位架62的左端相抵。外壳1、磁性件安装架61与活动部件定位架62限定出用于容纳固定磁性件52的安装孔，示例性地，安装孔与外壳1具有同一轴线，固定磁性件52固定于安装孔内。
70.值得一提的是，支撑组件6的材质应为绝磁材料，避免使用支撑组件6固定固定磁性件52时导磁性。较佳的，支撑组件6的材质还具有耐高温以及耐辐射的性质,例如，可以选用peek(peek materials，聚醚醚酮)作为支撑组件6的材料，从而保证本实施例提供的非接触式接近开关能够应用到苛刻的环境中。
71.图2-3示出了，活动磁性件51可以位于支撑组件6的内部移动，具体而言，活动磁性件51位于外壳1的封闭端与固定磁性件52之间，即活动磁性件51左侧为外壳1的封闭端、右侧为固定磁性件52，活动磁性件51能够左右移动。示例性地，磁性件安装架61的两端分别设置有开口，活动磁性件51位于磁性安装架61的左端内且活动磁性件51能够沿磁性件安装架61的的轴线运动，也即是说，磁性安装架61的左端用于安装活动磁性件51。
72.在一种可能的实现方式中，活动磁性件51与连接轴53的左端固定，示例性地，连接轴53的左端设置有膨大部分，膨大部分设置安装槽，活动磁性件51可以通过镶嵌的方式与安装槽进行固定。
73.通过在连接轴53的左端设置膨大部分，膨大部分设置有安装槽，一方面，保证了连接轴53与活动磁性件51之间连接的稳定性；另一方面，可以通过膨大部分的外壁与磁性件安装架61的内壁对活动磁性件51进行限位，使活动磁性件51只能在磁性件安装架61的内部沿磁性件安装架61的轴线方向即图2-3中的左右方向移动。
74.图4为本实施例提供的驱动组件的部分结构示意图。如图4所示，一种可能的实现方式为，活动磁性件51与固定磁性件52具有相同的磁化方向，也即是说，活动磁性件51与固定磁性件52相互吸引，固定磁性件52能够为活动磁性件51施加向右的作用力。外部的目标物例如与活动磁性件51磁化方向一致的靶标7，靶标7与活动磁性件51之间的距离超过预设距离时，固定磁性件52将活动磁性件51吸引至右端，活动磁性件51与靶标7之间的距离小于预设距离时，靶标7对活动磁性件51的吸力超过固定磁性件52对活动磁性件51的吸力，活动磁性件51向左运动。也即是说，活动磁性件51可以在靶标7和固定磁性件52的磁力作用下沿支撑组件6的轴线方向运动。容易理解的是，预设距离为靶标7与固定磁性件52对活动磁性件51的吸力大小相同时，靶标7与活动磁性件51之间的距离。
75.如图2-3所示，连接轴53的右端穿过固定磁性件52与连杆54的左端铰接，也即是说，活动磁性件51带动连接轴53左右运动的过程中，连杆54能够相对连接轴53转动。连杆54的右端与弹性组件3的底部铰接。
76.继续参照图2-3，弹性组件3可转动的设置在外壳1的内部，示例性地，弹性组件3可转动的设置在活动部件定位架62的内部。具体而言，弹性组件3能够绕图2中的a处进行旋转，弹性组件3的右侧压在动触点弧形板27上并能够在动触点弧形板27的表面滑动，动触点弧形板27可转动设置在外壳1的内部，示例性地，动触点弧形板27可转动设置在活动部件定位架62的内部并倾斜于连接轴53，通过弹性组件3驱动动触点弧形板27转动可以实现接近开关在工作状态与非工作状态之间的切换。
77.图6为本实施例提供的动触点弧形板、弹性组件以及驱动组件连接的结构示意图。如图6所示，活动磁性件51能够带动连接轴53左右运动，连接轴53左右运动又能够带动连杆54相对连接轴53转动，连杆54带动弹性组件3绕a处转动，弹性组件3右端能够在动触点弧形板27的表面滑动，动触点弧形板27能够绕b处旋转，故而弹性组件3的转动又能带动动触点弧形板27绕b处转动，进而实现工作状态的切换。
78.本领域技术人员能够理解的是，驱动组件3通过连杆54和连接轴53将活动磁性件51的直线运动转化为弹性组件3的旋转运动，具体而言，活动磁性件51自右向左运动时，弹性组件3顺时针转动；活动磁性件51自左向右运动时，弹性组件3逆时针转动。
79.一种可能的实现方式为，弹性组件3包括弹簧座31与弹性部件32，弹簧座31设置在外壳1内部并与外壳1销接，示例性地，弹簧座设置在活动部件定位架62的内部，具体而言，弹簧座31在图6中的a处与活动部件定位架62销接，弹簧座31能够绕a处旋转。弹簧座31的侧壁与连杆54的右端铰接，示例性地，弹簧座31的侧壁底部与连杆54铰接，本领域技术人员也可以将弹簧座31与连杆54的铰接点设置在弹簧座31的侧壁其他位置，例如顶部，本实施例并不限制。
80.如图6所示，弹簧座31设置有开口朝向动触点弧形板27即图6中右侧的容纳槽，弹性部件32的左端位于容纳槽内，弹性部件32的右端压紧动触点弧形板27。通过设置与支撑组件6销接的弹簧座31，弹簧座31设置有容纳槽，利用容纳槽固定弹性部件32，一方面利用弹簧座31的转动带动弹性部件32在动触点弧形板27的表面滑动进而驱动动触点弧形板27转动；另一方面，利用容纳槽对弹性部件32的左端进行限位，使弹性部件32能够向右侧压紧动触点弧形板27。
81.继续参照图6，弹性部件32包括弹簧321与滚珠322，弹簧321的左端位于容纳槽内部，弹簧321的右端通过滚珠322压紧动触点弧形板27，滚珠322与弹簧321可转动连接。
82.通过将弹性部件32设置成弹簧321与滚珠322，在保证弹性部件32为动触点弧形板27施加向右的弹力的基础上，使用滚珠322与动触点弧形板27接触，可以使弹性组件3能够在弧形板动触点弧形板27的表面更顺畅的滑动。
83.较佳的，如图6所示，弹性部件32还包括用于安装滚珠322的弹簧套323，弹簧套323设置在容纳槽内部，容易理解的是，所示弹簧套323能够在容纳槽内部沿容纳槽的轴线方向滑动。弹簧321的左端与容纳槽的底壁相抵，弹簧的右端位于弹簧套323内并与弹簧套323相抵。弹簧321处于压缩状态，即弹簧套323具有相对弹簧座31向右运动的趋势。弹簧套323的右端设置有可转动安装滚珠322的安装槽，即安装槽大于滚珠322，从而保证滚珠322能够在安装槽的内部转动。
84.通过设置弹簧套323，利用弹簧套323的安装槽固定滚珠322，可以防止滚珠322在动触点弧形板27表面移动的过程中发生脱落，保证了连接的稳定性。
85.如图2-3所示，动触点弧形板27的上下两端分别设置有第一动触点271与第二动触点272。容易理解的是，动触点弧形板27、第一动触点271与第二动触点272均由导电材料制成。本实施例对于动触点弧形板27的截面形状并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
86.图5为本实施例提供的触点座的结构示意图。如图2与图5所示，触点座2设置在外壳1内并靠近外壳1的开口端，一种可能的实现方式为，触点座2设置在外壳1内并与外壳1内部的支撑组件6的右端相抵。触点座2包括向外壳1的左端延伸的第一静触点21和第二静触点22，第一静触点21与第二静触点22间隔设置。容易理解的是，第一静触点21与第二静触点22可以位于动触点弧形板27的同一侧也可以分别位于动触点弧形板27的两侧，即动触点弧形板27转动时，与第一静触点21接触位置以及与第二静触点22接触位置可以位于动触点弧形板27的同一侧或相对两侧。
87.本领域技术人员能够理解的是，弹性组件3将动触点弧形板27压紧在第一静触点21与动触点弧形板27的第一动触点271接触状态或第二静触点22与动触点弧形板27的第二动触点272的接触状态。弹性组件3旋转使滚珠322在动触点弧形板27上移动，当滚珠322经过动触点弧形板27的旋转点例如图6中的b处时，接近开关的状态才发生改变，从而可以有效防止接近开关在振动环境下发生误动作。
88.如图5所示，触点座2还包括支座23、触针24以及底座25。支座23设于外壳1内并与动触点弧形板27连接，动触点弧形板27能够绕与支座23的接触点旋转，较佳的，支座23与动触点弧形板27接触位置位于动触点弧形板27的中点，从而弹性组件3驱动动触点弧形板27沿顺时针旋转与逆时针旋转所需的力相同，接近开关在两个不同的工作状态中切换更为顺
畅，同时，动触点弧形板27只有当滚珠322经过动触点弧形板27的中点时才旋转。
89.继续参照图5，触针24穿过底座25并与底座25固定连接，触针24的左右两端均从底座25中伸出，触针24的数量为三个，其中两个触针24的左端分别形成第一静触点21与第二静触点22，另外一根触针(图中未示出)的左端与支座23固定连接。
90.本领域技术人员能够理解的是，通过设置底座25与触针24，触针24的左端用于与动触点弧形板27接触，触针24的右端用于连接外加电路，触针24的数量为三个，其中一个与支座23连接的触针24可以作为电路的公共端，进而本实施例提供的接近开关可以外接两个电路，通过接近开关工作状态的改变可以实现两个电路之间的切换。
91.如图2-3所示，本实施例提供的接近开关还包括压紧螺母4，压紧螺母4设于外壳1内并与外壳1螺纹连接，压紧螺母4位于触点座2与外壳1的右端之间。容易理解的是，压紧螺母4的径向截面为环状结构，触针24的右端可以从环状结构的内部向右伸出。通过设置压紧螺母4可以防止触点座2从外壳1的开口端即右端脱出。
92.实施例二
93.图7为本实施例提供的阀位指示系统的部分结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例还提供一种阀位指示系统，包括阀门、支架、电连接件8、指示器以及实施例一中的非接触式接近开关。
94.阀门的阀杆上设置有靶标7，本实施例对于靶标7与阀杆的固定方式并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。阀门与接近开关均安装在支架上，后级电路通过电连接件8与接近开关的触点电连接，其中，指示器位于后级电路即与接近开关电连接的电路上。
95.如图5与图7所示，电连接件8包括插头82与插座81，插座81的主体部分与外壳1固定连接例如焊接连接，插座81的触针与接近开关的触针可以通过连接套26连接。容易理解的是，插座81与插头82插接连接，一种可能的实现方式为，可以设置壳体套设在插座81与插头82的外侧壁，保证插座81与插头82连接的可靠性。
96.本领域技术人员能够理解的是，阀门从开启状态转为关闭状态时，阀门的阀杆带动靶标7向靠近接近开关的方向移动，接近开关由非工作状态转为工作状态，后级电路所处的电路连通，指示器工作指示阀门已关闭。
97.本实施例中的接近开关与实施例一提供的接近开关的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
98.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
99.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
100.本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区
别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。