储能模组的制作方法

本发明涉及一种电池，特别是涉及一种储能模组。

背景技术：

储能模组内各电芯之间紧凑设置，可供电芯自行散热的空间小，电芯在充放电过程中会散发热量，导致储能模组内部温度上升，热量在储能模组内部积累会降低电芯的充放电效率，且会引发自燃甚至爆炸的安全事故，故需要于储能模组内增加散热结构。

一般地，设置水冷装置或者在相邻电芯之间设置吸热部件，其中水冷装置不但需要消耗模组能量，当其出现漏水时，还会存在导致模组短路的隐患；而吸热部件吸收电芯的热量受到其自身的导热性能限制，吸热上限低。

并且在储能模组内安装吸热部件，导致模组内部结构紧凑，安装步骤多，占用较多的组装工时，并且会提高储能模组的维护难度，影响储能模组的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于组装、维护难度低，具备良好自散热能力的储能模组。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种储能模组包括：电芯固定装置、汇流排及多个电芯；

所述电芯固定装置包括电芯盖及电芯座，所述电芯座内开设有多个定位槽，所述电芯盖罩设于所述电芯座上；

多个所述电芯间隔设置于所述电芯座内，每一所述电芯的底部对应嵌置于一个所述定位槽内；

所述汇流排与各所述电芯的电极电连接。

在其中一个实施例中，所述电芯盖上设置有多个固定位，且每相邻两个所述固定位之间设置有一个分隔筋，每一所述固定位对应朝向一个所述定位槽设置，每一所述电芯的顶部与一个所述固定位扣合。

在其中一个实施例中，所述电芯座的侧壁上开设有多个透气孔，每一所述透气孔均与所述电芯座的内腔连通。

在其中一个实施例中，所述电芯盖上设置有卡扣，所述卡扣朝向所述电芯座设置，所述卡扣用于与透气孔扣合。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述透气孔之间均设置有支撑筋，所述支撑筋用于与所述电芯的外壁抵接。

在其中一个实施例中，相邻两个所述透气孔之间的所述支撑筋的数量为2个。

在其中一个实施例中，每一所述固定位上均开设有透孔，所述电芯的电极穿过所述透孔与所述汇流排电连接。

在其中一个实施例中，储能模组还包括绝缘片，所述绝缘片设置于所述电芯盖上。

在其中一个实施例中，所述电芯盖上设置有限位框，所述汇流排容置于所述限位框内，所述绝缘片罩设于所述限位框上。

在其中一个实施例中，所述电芯座为塑料底座，所述电芯座的端面上设置有法兰，所述法兰上设置有螺母。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、电芯座内的定位槽与电芯盖上的固定位一一对应，两者配合对电芯进行定位，并使在相邻两个电芯之间留出散热空间，避免电芯工作产生的热量在电芯座内积累，提高储能模组的自散热能力；

2、定位槽与固定位配合对电芯进行定位，不需要另外设置固定部件，减少储能模组内部零件，便于进行组装和维护；

3、不需要额外设置热管理模组控制储能模组，降低储能模组制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中储能模组的爆炸视图；

图2为本发明一实施例中储能模组的侧视图。

附图标记：

储能模组10；电芯固定装置100、汇流排200、电芯300、绝缘片400、散热空间11、电芯盖110、电芯座120、固定位111、透孔111a、卡扣112、限位框113、定位凸块113a、定位槽121、透气孔122、支撑筋123、法兰124、螺母125、接线端210、子汇流片220、过渡部221、接电部222、接触凸起222a、凹槽223、正极310、负极320

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种储能模组10包括：电芯固定装置100、汇流排200及多个电芯300。电芯300容置于电芯固定装置100内，并且使得多个电芯300之间保持足够间隙用以散热，提高了电芯固定装置100的透气性，由此提高储能模组10的散热能力。

电芯固定装置100包括电芯盖110及电芯座120，电芯座120内开设有多个定位槽121，电芯盖110罩设于电芯座120上；多个电芯300间隔设置于电芯座120内，每一电芯300的底部对应嵌置于一个定位槽121内，将电芯300固定于电芯座120与电芯盖110所围成的内腔中，不需要另外安装连接部件。

一实施例中，电芯盖110上设置有多个固定位111，每一固定位111对应朝向一个定位槽121设置，且各电芯300的顶部与一个固定位111扣合；即一个固定位111与一个定位槽121配合组成电芯定位结构，且固定位111与定位槽121配合对电芯300的两端进行固定，使电芯的固定更稳固可靠。

请参阅图1及图2，由于固定位111与定位槽121配合对电芯300的两端进行固定，使得电芯300与电芯之间300不需另外安装连接部件，使得相邻的两个电芯300之间存在间距，该间距即为散热空间11，空气在散热空间11经过时将电芯300运行产生的热量带走，因此不会直接传递到与之相邻的电芯300上，避免热量在电芯300之间传递，防止热量在电芯座120内累积，由此提高储能模组10的自散热能力，因此不需要额外于电芯座120内部设置专门的热管理装置。

汇流排200与各电芯300的电极电连接，汇流排200用于将电芯座120内的各个电芯300电连接，可根据实际使用需求选择将电芯300进行串联或者并联。

组装储能模组10时，先将各个电芯300逐一码入电芯座120中，并且放置电芯300时，使电芯300的底部嵌入定位槽121内，由定位槽121对电芯300进行初步定位；

所有电芯300码入电芯座120后，将电芯盖110罩设到电芯座120上，使各个固定位111一一对应与各个电芯300的顶部扣合，至此，电芯盖110和电芯座120对电芯300的两端完成固定；

接着将汇流排200安装到电芯盖110上，并将各个电芯300的电极与汇流排200连接，此时电芯座120内的各个电芯300通过汇流排200电连接。

由于设置电芯300过程中不需要额外组装连接部件，且不需要在电芯座120内安装热管理装置，节省了相关的安装步骤，提高了储能模组10的组装效率，且电芯座120内部部件少，维护难度也低于现有的储能模组。

请再次参阅图1，一实施例中，每相邻两个固定位111之间设置有一个分隔筋，分隔筋与固定位111配合将相邻的两个电芯300隔开，防止电芯300发生偏移，以此保证电芯300安装位置的稳定性。

一实施例中，电芯座120的侧壁上开设有多个透气孔122，每一透气孔122均与电芯座120的内腔连通。通过透气孔122连通电芯座120与外部，使得储能模组10更通风，便于流动的空气带走电芯300散发的热量，进一步提高储能模组10的散热能力。

为了提高储能模组10的自散热能力，电芯座120为塑料底座，电芯座120的端面上设置有法兰124，法兰124上设置有螺母125。

一实施例中，电芯盖110上设置有卡扣112，卡扣112朝向电芯座120设置，卡扣112用于与透气孔122扣合。

一实施例中，每相邻两个透气孔122之间均设置有支撑筋123，支撑筋123用于与电芯300的外壁抵接，通过支撑筋123对电芯300的外壁施力辅助电芯盖110和电芯座120对电芯300进行定位，防止组装或者维护储能模组过程中电芯300发生偏移，并使得电芯300的外壁与电芯座120的内侧壁之间也尺寸在间隙，进一步提高散热效果。

一实施例中，相邻两个透气孔122之间的支撑筋123的数量为2个。该两个支撑筋123分别与相邻的两个电芯300的外壁抵接。

进一步的，请参阅图1，所述透气孔122贯穿所述电芯座120，并于所述电芯座120相对的两侧上形成两个对流口21，以此形成对流，提高电芯座120的透气能力，便于热量散发。

需要说明的是，图1中的虚线仅用于引导，为了指示其中两个相对应的对流口21。

所述对流口21截面呈长方形，所述对流口21由所述电芯座120的底部向所述电芯座120的顶部延伸，增大对流口21的口径，进一步增强电芯座的透气性。例如，所述对流口21的长度为所述电芯座120厚度的70％～90％。

所述透气孔122朝向相邻的两个所述定位槽121之间的间隔设置，如此，透气孔122将朝向固定于该两个定位槽121内的电芯300之间的散热空间11设置，散热空间11内热量直接通过两个对流口21向外部散发；

所述透气孔122的口径大于相邻两个所述定位槽121之间的间距，即透气孔122的口径大于散热空间11的宽度，因此固定于该两个定位槽121内的电芯300将部分暴露于透气孔122的覆盖范围内，如图2所示，空气流通时，能够直接与这两个电芯300的外壁接触，防止电芯300运行过程产生的热量在电芯座120累积，以此提高储能模组10整体的散热性能。

一实施例中，每一固定位111上均开设有透孔111a，电芯300上的电极穿过透孔111a与汇流排200电连接。

一实施例中，储能模组10还包括绝缘片400，绝缘片400设置于电芯盖110上。

一实施例中，电芯盖110上设置有限位框113，汇流排200容置于限位框113内，绝缘片400罩设于限位框113上。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、电芯座120内的定位槽121与电芯盖110上的固定位111一一对应，两者配合对电芯300进行定位，并使在相邻两个电芯300之间留出散热空间11，避免电芯300工作产生的热量在电芯座120内积累，提高储能模组的自散热能力；

2、定位槽121与固定位111配合对电芯300进行定位，不需要另外设置固定部件，减少储能模组内部零件，便于进行组装和维护；

3、不需要额外设置热管理模组控制储能模组，降低储能模组制作成本。

所述电芯300的正极310和负极320位于同一侧面上，且同一电芯300上的正极310及负极320均穿过透孔111a与汇流排200电连接。所述电芯300两两一组，同组的电芯300并联组成一个并联组，多个并联组之间串联；

请参阅图1，为了便于对所述电芯座120内电芯300进行电连接，所述汇流排200包括两个接线端210及多个子汇流片220，两个接线端210分别设置在位于电芯座120两端处的两个并联组上，且接线端210用于与外部电连接，子汇流片220包括过渡部221及设置在过渡部221两端的接电部222，两个过渡部222将相邻的两个并联组串联；

具体的，过渡部222上设置有多个接触凸起222a，接触凸起222a的数量与并联组中电芯300的数量相等，每一接触凸起222a对应与一个电芯300上的电极电连接，例如，并联组中电芯300数量为2，则过渡部222上接触凸起222a数量也为2，且同一过渡部222上的2个接触凸起222a分别与2个电芯300的正极310(或者负极320)电连接，将2个电芯300的正极310(或者负极320)并联；

子汇流片220上的两个过渡部222分别连接相邻的两个并联组的正极和负极，以将相邻的两个并联组串联，如此，通过设置汇流排200，将电芯座120中的电芯300并联后再进行串联。

电芯300的正极310和负极320同侧设置，设置子汇流片220的过程不需要将电芯300进行翻面，且电芯盖110上设置有限位框113，通过限位框113对子汇流片220定位，将子汇流片220设置到限位框113内后，子汇流片220上的各个接触凸起222a与穿过透孔111a的正极310(或者负极320)接触。

限位框113的内侧上设置有多个定位凸块113a，且每一子汇流片220的外壁上均设置有与定位凸块113a相匹配的凹槽223，通过定位凸块113a与凹槽223配合对子汇流片220定位，不需要操作人员肉眼进行对位，以便于采用机械手实现子汇流片220的自动组装，有利于提高储能模组10整体的组装效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。