一种互感器绕线骨架结构的制作方法

本发明涉及互感器
技术领域：
，特别是涉及一种互感器绕线骨架结构。
背景技术：
：电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，高压互感器是适用于1kv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器。绕线骨架是互感器的重要组成部分，但是现有的绕线骨架在使用时，绕线比较费劲，浪费人力物力，无法根据使用者的使用需求调节绕线的宽度，使用的局限性比较大，而且散热效果差，沿着影响了使用寿命。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种互感器绕线骨架结构，挡圈内部的滑套和螺套分别套在两根旋转螺杆的表面，两个螺套分别套在两根旋转螺杆的表面，便于对挡圈进行固定，绕线圈一端的插板插入到插槽的内部，活动卡块的一端呈倾斜状，随着插板的插入收缩到插板的内部，当活动卡块插入到插槽内部时，活动卡块弹出，使得活动卡块与插槽相卡接，从而活动座的安装，通过活动座的安装和拆卸，有利于绕线圈更好的绕线。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种互感器绕线骨架结构，包括互感器，其下端安装有针脚，所述互感器的内部安装有骨架，所述骨架的上端固定安装有绕线圈，所述绕线圈表面的两侧均开设有滑槽，所述绕线圈上端的两侧均固定有两块插板，两块所述插板的一侧活动安装有活动卡块，两块所述插板位于所述滑槽的两侧呈对称分布，所述绕线圈内部的两侧均活动安装有旋转螺杆，两根旋转螺杆的下端与所述骨架的上端活动连接，所述绕线圈的表面活动套设有两个挡圈，其两端均开设有牵线孔，两个所述挡圈内部的两侧均固定安装有滑套和螺套，所述滑套和所述螺套穿过两个所述滑槽分别与两根旋转螺杆活动连接，所述绕线圈的上端安装有活动座，所述活动座上端的两侧均开设有插槽，所述插槽的内部活动穿插有所述插板，所述活动卡块的一侧与所述插槽内壁的一侧相贴合。作为本发明的一种优选技术方案，所述活动座和所述骨架表面的两侧均固定安装有安装轨，所述安装轨一侧的中间位置处固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有两块卡杆，所述卡杆活动穿插在所述安装轨的内部，所述移动板的一侧固定安装有卡固弹簧，所述卡固弹簧的一端与所述安装块内壁的一侧固定连接，所述安装块一侧的中间位置处活动穿插有拉杆，其一端与所述移动板的一侧活动连接，所述活动座和所述骨架相对的两侧均活动安装有保护壳，所述保护壳的两端与所述安装轨活动连接，且与所述卡杆的一端相卡接。作为本发明的一种优选技术方案，两个所述挡圈内的所述螺套呈交错分布，其分别与两根旋转螺杆螺纹连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块一侧开设有挡槽，所述挡槽位于所述拉杆的两侧呈对称分布。作为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆表面的两侧均固定安装有挡块，两个所述挡块分别与两个所述挡槽活动连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述活动座表面的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有转动盘，所述转动盘的一端固定安装有连接套，所述连接套与所述旋转螺杆相卡接。作为本发明的一种优选技术方案，所述插槽内部的一侧固定安装有安装槽，其内部活动安装有推杆，所述推杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述推杆的一端固定连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述活动座和所述骨架表面的中间位置处均开设有散热口，所述绕线圈的表面开设有散热槽。作为本发明的一种优选技术方案，所述互感器表面的下端均匀安装有六个针脚，所述互感器表面的一侧设置有针脚标号，其与六个所述针脚相对应。与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、通过绕线圈的设置，使得整体装置具有很好的安装拆卸效果，使用者使用时，使用者挡圈套在绕线圈的表面，挡圈内部的滑套和螺套分别套在两根旋转螺杆的表面，两个螺套分别套在两根旋转螺杆的表面，便于对挡圈进行固定，使用者将活动座套在绕线圈的一端，绕线圈一端的插板插入到插槽的内部，活动卡块的一端呈倾斜状，随着插板的插入收缩到插板的内部，当活动卡块插入到插槽内部时，活动卡块弹出，使得活动卡块与插槽相卡接，从而活动座的安装，当拆卸时，使用者推动推杆，推杆带动活动卡块收缩到插板的内部，从而便于活动座的拆卸，有利于绕线圈更好的绕线；2、通过旋转螺杆的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，当活动座安装时，连接套与旋转螺杆相卡接，使用者分别转动两个转动盘，转动盘通过连接套带动旋转螺杆进行旋转，挡圈在螺套的作用下进行调节，从而便于调节两个挡圈之间的距离和位置；3、通过安装轨的设置，使得整体装置具有很好的保护效果，使用者将保护壳插入到安装轨的内部，使用者拉动拉杆，拉杆带动移动板进行移动，移动板带动卡杆收缩到安装块的内部，同时拉杆带动挡块移动出挡槽的内部，使用者转动拉杆，使得挡块与挡槽呈交错分布，从而对拉杆和卡杆进行固定，使得保护壳插入到安装轨的内部，保护壳插入后，转动拉杆，挡块与挡槽连接，卡杆在卡固弹簧的作用下弹出，使得卡杆与保护壳卡接，从而便于对保护壳安装拆卸。附图说明图1为本发明装置顶部侧视结构示意图；图2为本发明装置底部侧视结构示意图；图3为本发明的装置骨架结构示意图；图4为本发明的侧面结构示意图；图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；图6为本发明的挡圈结构示意图；图7为本发明的装置内部结构示意图；图8为本发明的安装块内部结构示意图；图9为本发明的安装处互感器结构示意图；图10为本发明的互感器俯视结构示意图。图11为本发明的互感器故障测试示意图。图12为本发明的互感器故障测试示意图。图13为本发明的互感器故障测试示意图。其中：1、骨架；2、绕线圈；3、散热槽；4、挡圈；5、活动座；6、散热口；7、转动盘；8、插槽；9、保护壳；10、牵线孔；11、活动卡块；12、插板；13、复位弹簧；14、推杆；15、滑套；16、螺套；17、连接套；18、安装块；19、安装轨；20、旋转螺杆；21、挡槽；22、拉杆；23、挡块；24、移动板；25、卡杆；26、卡固弹簧；27、脚针；28、互感器；29、针脚标号。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-13所示，本发明提供一种互感器绕线骨架结构，包括互感器28，其下端安装有针脚27，互感器28的内部安装有骨架1，骨架1的上端固定安装有绕线圈2，绕线圈2表面的两侧均开设有滑槽，绕线圈2上端的两侧均固定有两块插板12，两块插板12的一侧活动安装有活动卡块11，两块插板12位于滑槽的两侧呈对称分布，绕线圈2内部的两侧均活动安装有旋转螺杆20，两根旋转螺杆20的下端与骨架1的上端活动连接，绕线圈2的表面活动套设有两个挡圈4，其两端均开设有牵线孔10，两个挡圈4内部的两侧均固定安装有滑套15和螺套16，滑套15和螺套16穿过两个滑槽分别与两根旋转螺杆20活动连接，绕线圈2的上端安装有活动座5，活动座5上端的两侧均开设有插槽8，插槽8的内部活动穿插有插板12，活动卡块11的一侧与插槽8内壁的一侧相贴合；使用时，使用者挡圈4套在绕线圈2的表面，挡圈4内部的滑套15和螺套16分别套在两根旋转螺杆20的表面，两个螺套16分别套在两根旋转螺杆20的表面，便于对挡圈4进行固定，使用者将活动座5套在绕线圈2的一端，绕线圈2一端的插板12插入到插槽8的内部，活动卡块11的一端呈倾斜状，随着插板12的插入收缩到插板12的内部，当活动卡块11插入到插槽8内部时，活动卡块11弹出，使得活动卡块11与插槽8相卡接，从而活动座5的安装，当活动座5安装时，连接套17与旋转螺杆20相卡接，使用者分别转动两个转动盘7，转动盘7通过连接套17带动旋转螺杆20进行旋转，挡圈4在螺套16的作用下进行调节，从而便于调节两个挡圈4之间的距离和位置。在其他实施例中，活动座5和骨架1表面的两侧均固定安装有安装轨19，安装轨19一侧的中间位置处固定安装有安装块18，安装块18的内部活动安装有移动板24，移动板24的一侧固定安装有两块卡杆25，卡杆25活动穿插在安装轨19的内部，移动板24的一侧固定安装有卡固弹簧26，卡固弹簧26的一端与安装块18内壁的一侧固定连接，安装块18一侧的中间位置处活动穿插有拉杆22，其一端与移动板24的一侧活动连接，活动座5和骨架1相对的两侧均活动安装有保护壳9，保护壳9的两端与安装轨19活动连接，且与卡杆25的一端相卡接；使用者将保护壳9插入到安装轨19的内部，使用者拉动拉杆22，拉杆22带动移动板24进行移动，移动板24带动卡杆25收缩到安装块18的内部，保护壳9插入到安装轨19的内部，保护壳9插入后，转动拉杆22，挡块23与挡槽21连接，卡杆25在卡固弹簧26的作用下弹出，使得卡杆25与保护壳9卡接，从而便于对保护壳9安装拆卸。如图9所示，互感器28的下端设置有六个针脚，互感器28的壳体为pbt材料制成，骨架1、绕线圈2和活动座5均为增强尼龙制成，互感器28内部其他部件均为不同绝缘材料制成，从而使得互感器28具有很好的绝缘效果，避免漏电造成危险的发生。在其他实施例中，在骨架1表面缠绕有漆包线用于连接电源。在其他实施例中，两个挡圈4内的螺套16呈交错分布，其分别与两根旋转螺杆20螺纹连接；使得两根旋转螺杆20可以分别控制两个挡圈4进行移动。在其他实施例中，安装块18一侧开设有挡槽21，挡槽21位于拉杆22的两侧呈对称分布，拉杆22表面的两侧均固定安装有挡块23，两个挡块23分别与两个挡槽21活动连接；同时拉杆22带动挡块23移动出挡槽21的内部，使用者转动拉杆22，使得挡块23与挡槽21呈交错分布，从而对拉杆22和卡杆25进行固定。在其他实施例中，活动座5表面的一侧开设有凹槽，凹槽的内部活动安装有转动盘7，转动盘7的一端固定安装有连接套17，连接套17与旋转螺杆20相卡接；便于使用者通过转动盘7和连接套17带动旋转螺杆20进行旋转。在其他实施例中，插槽8内部的一侧固定安装有安装槽，其内部活动安装有推杆14，推杆14的表面套设有复位弹簧13，复位弹簧13一端与推杆14的一端固定连接；当拆卸时，使用者推动推杆14，推杆14带动活动卡块11收缩到插板12的内部，从而便于活动座5的拆卸，便于整体装置的维修和使用。在其他实施例中，活动座5和骨架1表面的中间位置处均开设有散热口6，绕线圈2的表面开设有散热槽3，加强了整体结构的散热效果，延长了使用寿命。在其他实施例中，互感器28表面的下端均匀安装有六个针脚27，互感器28表面的一侧设置有针脚标号29，其与六个所述针脚27相对应，其中1号针脚、2号针脚和5号针脚均为空脚针，3号针脚为屏蔽引出，4号针脚和6号针脚均为次级输出，与互感器28相配应的铁心为非标山字型钢片铁心，增加了精准度，匹配小电阻，减少误差。实施例一，其中1号针脚一空针脚2号针脚一空针脚3号针脚一-屏蔽引出4号针脚一-一次级输出*5号针脚一-一空针脚6号针脚一-次级输出管脚材料:铜镀层材料:金镀层厚度:0.05mm实施例2，组成该器件的部件名称、部件材料、部件厂家。实施例3，物料技术规格1.功率消耗；额定电流5a时不大于0.5va2.传变性能；2.1、ct参数规格额定频率额定电压50hz5a2.2、2.2、ct角差、比差非线性度2.3、暂态特性1)20倍额度电流全偏移、一次系统时间常数100ms，故障时间40ms，两次故障间隔时间1s，ct输出波形不畸变。2.4、ct具有抗电磁干扰特性，快瞬、共模浪涌、差模浪涌、振荡波、振铃波对ct传变无影响。2.5、设计负载为58.5ω，此条件下额定电流时的二次输出电压195mv；工作温度范围内电流输出误差小于0.5％。实施例4，短时耐热:2in电流，连续工作:20in电流，持续4秒；动稳定:单次100倍额定电流冲击，机械和电气特性无任何变化；实施例5，1、电气安全绝缘电阻:>1.0gohm)(在依据dl-479-2009中湿热测试项目完成后1小时，绝缘电阻大于200mohm。介质强度:3500vac泄漏电流<0.4ma冲击耐压:>5000v2、着火安全产品的组成材质均为阻燃材料，所有有机材料的阻燃等级均达到v-1级。3、电磁兼容性能快速瞬变4级浪涌4级(共模)4级(差模)振荡波4级振铃波4级环境特性1、温度及大气环境环境温度:-40c～+80'c；相对湿度:5％～95％；大气压力:80kpa～106kpa。2、机械振动响应i级振动耐久i级冲击响应i级冲击耐久i级碰撞i级在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12