像素排布结构、精密金属掩膜版组和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及像素排布结构、精密金属掩膜版组和显示装置。

背景技术：

oled(有机发光二极管)显示器件结构中的发光层通常采用精密金属掩膜版(finemetalmask，fmm)蒸镀的方式来制作，即通过精密金属掩膜版(fmm)将r/g/b(红色/绿色/蓝色)有机发光材料蒸镀在阵列基板上相应颜色子像素的位置上。目前，而随着人们对显示装置的分辨率的要求越来越高，对像素排布结构、用于形成像素排布结构的精密金属掩膜版的要求也越来越高。

技术实现要素：

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

如前所述，目前人们对显示装置的分辨率要求越来越高，但受限于fmm蒸镀工艺水平和成本，难以通过减小像素尺寸和减小像素间距的方式来实现更高的分辨率。

一种用来提高显示装置分辨率的常用方法是子像素渲染(sub-pixelrendering，spr)技术，即利用不同的像素间共享某些位置的子像素，用相对较少的子像素模拟实现更高的分辨率表现，比如常用到的钻石排布等rgbg类型的像素排布结构(如图7所示)。以rgb像素为例，参照图7，钻石排布等rgbg类型的像素排布结构与真红/绿/蓝像素排布中两个像素包括6个子像素不同(即每个像素包括3个完整的子像素，r子像素、g子像素和b子像素)，rgbg像素结构中两个像素中仅包括4个子像素，此像素排布中除了每个g子像素一一对应表现真rgb中的g信号外，r子像素、b子像素则需要采用子像素渲染sub-pixelrendering，spr)技术，按照同行左右相邻虚拟像素共享算法表示2个真红/绿/蓝像素中的r、b信号。发明人发现，上述像素排布方式(rgbg像素排布结构)可以减少子像素的个数，降低工艺难度，并且有利于实现高ppi(pixelsperinch，像素密度)，但减少子像素的个数会不可避免地会造成部分画面信息损失。发明人经过研究发现，可以只借用一种颜色的子像素，例如，在rgbg的基础上增加r或者b子像素，比如增加r子像素的数量，最小单元组(即是指最小重复单元)中只借用b像素，这样既可以通过spr算法增加分辨率，又可以在一定程度上弥补子像素较少造成的部分画面缺失问题，提升显示效果。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种像素排布结构。该像素排布结构中，在第一方向或第二方向上包括多个子像素重复单元，所述多个子像素重复单元形成多个像素单元，所述子像素重复单元包括第一颜色子像素、第二颜色子像素和第三颜色子像素，其中，每个第一颜色子像素和每个第二颜色子像素各自独立地属于一个所述像素单元，每个第三颜色子像素被两个所述像素单元共用，其中，所述第一方向和所述第二方向相交。由此，该像素排布结构中仅有第三颜色子像素是通过子像素渲染技术被两个像素单元共用，这样的像素排布结构既可以通过降低物理分辨率实现来高分辨率，又可以有效弥补子像素较少造成的部分画面缺失，有利于提高显示效果。

根据本发明的实施例，每个所述子像素重复单元包括两个所述第一颜色子像素、两个所述第二颜色子像素以及一个所述第三颜色子像素，每个所述子像素重复单元包括两个所述像素单元，其中，在每个所述子像素重复单元中所述第三颜色子像素被两个所述像素单元共用，不同的所述子像素重复单元之间不存在共用子像素。

根据本发明的实施例，每个所述子像素重复单元中的两个所述像素单元呈镜像对称。

根据本发明的实施例，相邻的两个相同颜色的子像素之间的间距小于相邻的两个不同颜色的子像素之间的间距。

根据本发明的实施例，所述子像素重复单元为矩形，其长边和宽边的尺寸比例为1.5:1～2.5:1；其中，所述宽边的尺寸为30～100微米，所述长边的尺寸为45～250微米。

根据本发明的实施例，满足以下的条件之一：一个所述像素单元在所述第一方向上的尺寸为d1，在所述第二方向上的相邻两个所述子像素重复单元之间存在错位，所述错位的距离为0～d1；或者，一个所述像素单元在所述第二方向上的尺寸为d2，在所述第一方向上的相邻两个所述子像素重复单元之间存在错位，所述错位的距离为0～d2。

根据本发明的实施例，一个所述第三颜色子像素的面积为一个所述第一颜色子像素的面积或一个所述第二颜色子像素的面积的1～3倍。

根据本发明的实施例，所述第三颜色子像素的长度方向与所述子像素重复单元中的两个所述像素单元的排布方向相同。

根据本发明的实施例，所述第三颜色子像素的长度方向至少与所述第一颜色子像素的长度方向和所述第二颜色子像素的长度方向之一平行，或所述第三颜色子像素的长度方向至少与所述第一颜色子像素的长度方向和所述第二颜色子像素的长度方向之一垂直。

根据本发明的实施例，在每个所述子像素重复单元中，所述第三颜色子像素位于两个所述第一颜色子像素之间。

根据本发明的实施例，在所述第一方向上排布的所述子像素重复单元中，两个所述第二颜色子像素位于两个所述第一颜色子像素之间，且两个所述第二颜色子像素在所述第一方向上并列设置。

根据本发明的实施例，所述第三颜色子像素与两个所述第二颜色子像素在所述第二向上排列设置。

根据本发明的实施例，在所述第一方向上，相邻两个所述子像素重复单元中的两个所述第一颜色子像素相邻设置。

根据本发明的实施例，在所述第二方向上排布的所述子像素重复单元中，所述第三颜色子像素位于两个所述第二颜色子像素之间。

根据本发明的实施例，两个所述第一颜色子像素在所述第二方向上位于第一子像素列中，两个所述第二颜色子像素在所述第二方向上位于第二子像素列中，所述第三颜色子像素位于第一子像素列和所述第二子像素列之间。

根据本发明的实施例，在每个所述子像素重复单元中，位于所述第三颜色子像素同一侧的第一颜色子像素和第二颜色子像素位于同一子像素行中。

根据本发明的实施例，所述第一颜色子像素为红色子像素，所述第二颜色子像素为绿色子像素，所述第三颜色子像素为蓝色子像素。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种用于制作前面所述的像素排布结构的精密金属掩膜版组。该精密金属掩膜版组包括第一精密金属掩膜版、第二精密金属掩膜版和第三精密金属掩膜版，其中，所述第一精密金属掩膜版具有多个第一开口，所述第一开口用于蒸镀形成第一颜色子像素，且每个所述第一开口蒸镀形成两个所述第一颜色子像素；所述第二精密金属掩膜版具有多个第二开口，所述第二开口用于蒸镀形成第二颜色子像素，且每个所述第二开口形成两个所述第二颜色子像素；所述第三精密金属掩膜版具有多个第三开口，所述第三开口用于蒸镀形成第三颜色子像素。由此，有利于降低精密金属掩膜版的制作难度，进而有利于降低成本。

根据本发明的实施例，形成在所述第一方向上排布的子像素重复单元时，每个所述子像素重复单元中的两个所述第二颜色子像素通过一个所述第二开口形成；相邻两个所述子像素重复单元中的两个相邻设置的所述第一颜色子像素通过一个所述第一开口形成。

根据本发明的实施例，形成在所述第二方向上排布的子像素重复单元时，相邻两个所述子像素重复单元中的两个相邻设置的所述第一颜色子像素通过一个所述第一开口形成，相邻两个所述子像素重复单元中的两个相邻设置的所述第二颜色子像素通过一个所述第二开口形成。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种显示装置，该显示装置包括前面所述的像素排布结构。由此，该显示装置包括前面所述的像素排布结构所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有良好的显示效果。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的像素排布结构的示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的像素排布结构的示意图；

图3显示了根据本发明又一个实施例的像素排布结构的示意图；

图4显示了根据本发明又一个实施例的像素排布结构的示意图；

图5显示了根据本发明又一个实施例的像素排布结构的示意图；

图6显示了根据本发明又一个实施例的像素排布结构的示意图；

图7显示了现有技术中一种像素排布结构的示意图；

图8显示了根据本发明一个实施例的精密金属掩膜版组的结构示意图；

图9显示了根据本发明另一个实施例的精密金属掩膜版组的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种像素排布结构。参照图1至图6，该像素排布结构中，在第一方向(图中以x表示)或第二方向(图中以y表示)上包括多个子像素重复单元500，多个子像素重复单元500形成多个像素单元600，所述子像素重复单元包括第一颜色子像素、第二颜色子像素和第三颜色子像素，其中，每个第一颜色子像素100和每个第二颜色子像素200各自独立地属于一个像素单元600，每个第三颜色子像素300被两个像素单元600共用，第一方向x和第二方向y相交。由此，该像素排布结构中仅有第三颜色子像素通过子像素渲染技术被两个像素单元共用，既可以通过降低物理分辨率实现来高分辨率，又可以有效弥补子像素较少造成的部分画面缺失，有利于提高显示效果。

在一些实施例中，第一方向和第二方向可以相互垂直或大致垂直，大致垂直即为第一方向和第二方向接近垂直，其中，第一方向和第二方向之间的夹角为85°～95°之间可认为第一方向和第二方向为大致垂直。

根据本发明的实施例，参照图1至图6，每个子像素重复单元500包括两个第一颜色子像素100、两个第二颜色子像素200以及一个第三颜色子像素300，每个子像素重复单元500包括两个像素单元600，其中，在每个子像素重复单元中第三颜色子像素300被该子像素重复单元500中的两个像素单元600共用，不同的子像素重复单元500之间不存在共用子像素。由此，每个子像素重复单元中包括五个子像素，两个第一颜色子像素和两个第二颜色子像素不需要通过子像素渲染技术被共用，而一个第三颜色子像素被两个像素单元共用，并且不同的子像素重复单元之间不存在共用子像素，由此，这样的像素排布结构既可以进一步通过降低物理分辨率实现来高分辨率，又可以更有效地弥补子像素较少造成的部分画面缺失，有利于提高显示效果。

本发明中，每个子像素重复单元中包括两个第一颜色子像素、两个第二颜色子像素、一个第三颜色子像素，五个子像素形成两个像素单元(即像素)，其中第三颜色子像素被两个像素共用，即第一颜色子像素的密度与像素的密度之比为1:1，第二颜色子像素的密度与像素的密度之比为1:1，第三颜色子像素的密度与像素的密度之比为1:2。需要说明的是，在本发明的一些实施例中，一个子像素包括一个有效发光区，有效发光区由像素界定层的开口界定，并且，有效发光区在垂直衬底基板的方向上，位于相对设置的阳极和阴极之间，且被驱动发光的发光层限定(本领域技术人员可以理解，有机发光显示器件包括阳极、阴极以及设置在阳极和阴极之间的发光层)；在本发明的另一些实施例中，各子像素的有效发光区也可以不由像素限定层的开口定义，例如可以直接由各个子像素的实际发光区域定义，其中，一个子像素可以只包括一个有效发光区，或者，一个子像素也可以包括多个有效发光区，且该多个有效发光区采用共同的像素电路驱动(或接受相同的驱动信号)。

此处需要说明的是，本发明中的子像素重复单元500是指可形成两个像素单元600的最小重复单元，图1至图6中仅示出了一些子像素重复单元的可能的划分情况，本领域技术人员理解，还可以有其他的划分情况，只要可以通过子像素渲染技术满足上述要求即可。

另外需要说明的是，本发明中图2仅示出了第三颜色子像素作为虚拟像素，在第一方向上被借用的情况，本领域技术人员也可根据实际情况采用不同的借用方式，例如在第二方向被借用等，只要可以实现有效显示即可；同理，图5仅示出了第三颜色子像素作为虚拟像素，在第二方向上被借用的情况，本领域技术人员可根据实际情况采用第一方向借用等借用方式来实现有效显示。

根据本发明的实施例，一个第三颜色子像素的面积可以为一个第一颜色子像素的面积或一个第二颜色子像素的面积的1～3倍，也即是说，单个第三颜色子像素的面积可以是各子像素中单个面积最大的，由此，有利于实现子像素渲染，进而提高显示效果。根据本发明的一些具体实施例，第三颜色子像素为蓝色子像素，第一颜色子像素为红色子像素，第二颜色子像素为绿色子像素，蓝色子像素通过子像素渲染技术被两个像素单元共用，一个蓝色子像素面积为一个红色子像素或一个绿色子像素面积的1～3倍，所以，整个显示面板中蓝色子像素的开口率为红色子像素的开口率或绿色子像素的开口率的1～3倍。由此，有利于进一步提高显示效果。

根据本发明的实施例，每个子像素重复单元500中的两个像素单元600呈镜像对称。根据本发明的一些具体实施例，参照图1至图3，子像素重复单元500中的两个像素单元600关于第一直线a-a’呈镜像对称(即每个子像素重复单元500中的两个像素单元600具有对称轴第一直线)，第一直线与第二方向平行。需要说明的是，每一个子像素重复单元500中的两个像素单元600均具有对称轴第一直线，而图中仅是以虚线框中标示出来的一个子像素重复单元为例进行说明。根据本发明的另一些具体实施例，参照图4至图6，子像素重复单元500中的两个像素单元600关于第二直线b-b’呈镜像对称(即每个子像素重复单元500中的两个像素单元600具有对称轴第二直线)，第二直线与第一方向平行。需要说明的是，每一个子像素重复单元500中的两个像素单元600均具有对称轴第二直线，而图中仅是以虚线框中标示出来的一个子像素重复单元为例进行说明。由此，有利于子像素的排布，降低子像素重复单元的面积，进而提高分辨率，提升显示效果。

根据本发明的实施例，相邻两个子像素之间的间距没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，相邻的两个相同颜色的子像素之间的间距小于相邻的两个不同颜色的子像素之间的间距。由此，相邻的两个相同颜色的子像素可以通过精密金属掩膜版中的一个开口蒸镀得到。需要说明的是，如果两个相同颜色的子像素在第一方向相邻，则其间距小于在第一方向相邻的两个不同颜色的子像素之间的间距；而如果两个相同颜色的子像素在第二方向相邻，则其间距小于在第二方向相邻的两个不同颜色的子像素之间的间距。由此，有利于子像素的排布，进而有利于提高显示效果。

根据本发明的实施例，参照图1至图6，子像素重复单元500为矩形，其长边和宽边的尺寸比例为1.5:1～2.5:1。参照图1或图4，长边的尺寸为l，宽边的尺寸为w，其中，l和w之比为1.5:1～2.5:1。由此，有利于子像素重复单元的排布。根据本发明的一些具体实施例，宽边的尺寸w可以为30～100微米，例如30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米，而长边的尺寸l可以为45～250微米，例如45微米、60微米、75微米、80微米、90微米、100微米、120微米、140微米、150微米、160微米、180微米、200微米、220微米、240微米、250微米、260微米、270微米、300微米、320微米、350微米、360微米、380微米、390微米、400微米、420微米、450微米。由此，有利于实现高ppi，提升显示效果。根据本发明的实施例，参照图1至图6，在每个子像素重复单元500中，第三颜色子像素300位于两个第一颜色子像素100之间，由此，有利于子像素重复单元的形成，并缩小子像素重复单元的面积。

根据本发明的实施例，第三颜色子像素的长度方向与子像素重复单元中的两个像素单元的排布方向相同。参照图1至图3，第三颜色子像素300的长度方向为第一方向，子像素重复单元500中的两个像素单元600的排布方向也为第一方向；参照图4至图6，第三颜色子像素300的长度方向为第二方向，子像素重复单元500中的两个像素单元600的排布方向也为第二方向。由此，有利于子像素的排布，提高像素密度(ppi)，进而提高显示效果。此处对子像素的长度方向进行说明：当子像素为多边形时，其长度方向可以为过其几何中心，且与多边形的一条边平行或垂直的最长的尺寸对应的方向。更具体的，当子像素为矩形时，其长度方向为其长边所对应的方向；当子像素为正方形时，其长度方向为其任意一边对应的方向；当子像素为平行四边形时，若其四条边的长度相等，则其长度方向为任意一边所对应的方向，若其四条边长度不完全相同，则其长度方向为其长边所对应的方向；当子像素为正六边形时，其长度方向为过中心垂直一组平行边的连线的长度方向；当子像素为五边形时，其长度方向为垂直一边连接其对角的连线的方向。当子像素为圆形时，其长度方向为其任一条直径所对应的方向；当子像素为椭圆形，其长度方向为其长轴所对应的方向。本领域技术人员可以理解，当子像素的形状为其他形状时，也可按照上述相同或类似的方法确定其长度方向。

根据本发明的实施例，第三颜色子像素300的长度方向至少与第一颜色子像素100的长度方向和第二颜色子像素200的长度方向之一平行，或第三颜色子像素300的长度方向至少与第一颜色子像素100的长度方向和第二颜色子像素200的长度方向之一垂直。根据本发明的一些具体实施例，参照图1至图3，第三颜色像素300的长度方向(第一方向)与第二颜色子像素200的长度方向(第一方向)平行，并且与第一颜色子像素100的长度方向(第二方向)垂直；根据本发明的另一些具体实施例，参照图4至图6，第三颜色像素300的长度方向(第二方向)与第二颜色子像素200的长度方向(第二方向)平行，并且与第一颜色子像素100的长度方向(第二方向)平行。由此，有利于简化子像素的制作工艺。

根据本发明的一些具体实施例，参照图2，子像素重复单元500在第一方向上排布，一个像素单元600在第一方向上的尺寸为d1，且在第二方向上的相邻两个子像素重复单元500之间存在错位，错位的距离为0～d1(其中，图3显示的是位错为0时的像素排布结构的结构示意图，而图2显示的是位错为d1时的像素排布结构的结构示意图)。根据本发明的另一些实施例，参照图5，子像素重复单元500在第二方向上排布，一个像素单元600在第二方向上的尺寸为d2，且在第一方向上的相邻两个子像素重复单元500之间存在错位，错位的距离为0～d2(其中，图6显示的是位错为0时的像素排布结构的结构示意图，而图5显示的是位错为d1时的像素排布结构的结构示意图)。由此，便于子像素的排布，有利于提升显示效果。

需要说明的是，图2中，一个像素单元600在第一方向上的尺寸d1为一个子像素重复单元500的长边的尺寸l的一半，而图5中，一个像素单元600在第二方向上的尺寸d2为一个子像素重复单元500的长边的尺寸l的一半。也即是说d1和d2为l的一半，即d1和d2可分别为22.5～125微米，例如22.5微米、25微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、115微米、120微米、125微米。

根据本发明的具体实施例，参照图1至图3，在第一方向上排布的子像素重复单元500中(第三颜色子像素300被该子像素重复单元500中的两个像素单元共用，如图2所示)，两个第二颜色子像素200位于两个第一颜色子像素100之间，且两个第二颜色子像素200在第一方向上并列设置。由此，有利于降低子像素重复单元的面积，进而提高分辨率，提升显示效果；并且，两个并列设置的第二颜色子像素可以通过fmm中的同一个开口形成，可以简化用于蒸镀形成该像素排布结构的fmm的制作工艺，进而有利于降低生产成本，提高产品良率。

根据本发明的具体实施例，参照图1至图3，第三颜色子像素300与两个第二颜色子像素200在第二方向上排列设置，即第三颜色子像素300与两个第二颜色子像素200在第二方向上呈上下排布关系。由此，有利于进一步提高分辨率，提升显示效果。

根据本发明的实施例，参考图1至图3，在第一方向上，相邻两个子像素重复单元500中的两个第一颜色子像素100相邻设置。由此，有利于降低子像素重复单元的面积，进而提高分辨率，提升显示效果；并且，相邻两个子像素重复单元500中的相邻的两个第一颜色子像素可以通过同一个fmm的开口形成，有利于简化fmm中形成两个第一颜色子像素的开口的制作工艺，进而降低成本，提高产品良率。

根据本发明的实施例，参照图4至图6，在第二方向上排布的子像素重复单元500中(第三颜色子像素300被该子像素重复单元500中两个像素单元共用，如图5所示)，第三颜色子像素300位于两个第二颜色子像素200之间。由此，有利于降低子像素重复单元的面积，进而提高分辨率，提升显示效果。

根据本发明的实施例，参照图4至图6，两个第一颜色子像素100在第二方向上位于第一子像素列中，两个第二颜色子像素200在第二方向上位于第二子像素列中，第三颜色子像素300位于第一子像素列和第二子像素列之间。也即是说，在第二方向上，第一颜色子像素和第二颜色子像素位于不同的子像素列中，而第三颜色子像素位于两个子像素列之间，由此，有利于进一步降低子像素重复单元的面积，进而提高分辨率，提升显示效果。

根据本发明的实施例，参照图4至图6，在每个子像素重复单元500中，位于第三颜色子像素300同一侧的第一颜色子像素100和第二颜色子像200素位于同一子像素行中。由此，有利于通过子像素渲染技术实现提高分辨率的显示效果，且有利于进一步降低子像素重复单元的面积，进而提高分辨率，提升显示效果。

需要说明的是，本发明中的行和列应作广义理解，即是说，行和列可以调换，即通过旋转90度也可将行作为列，将列作为行。

根据本发明的一些具体实施例，第一颜色子像素为红色子像素，第二颜色子像素为绿色子像素，第三颜色子像素为蓝色子像素。由此，每个子像素重复单元中包括两个红色子像素、两个绿色子像素和一个蓝色子像素，蓝色子像素通过子像素渲染技术被共用，进而在每个子像素重复单元中形成两个像素单元，可以显示具有各种颜色的画面。本领域技术人员可以理解，本发明中的第一颜色子像素、第二颜色子像素以及第三颜色子像素还可以为其他的像素组合，即分别为g/r/b、r/b/g、b/r/g、g/b/r或b/g/r。

本发明中对于各颜色子像素的形状没有特别限定，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择和设计。根据本发明的一些具体实施例，第一颜色子像素、第二颜色子像素、第三颜色子像素的形状可分别为矩形、菱形、五边形、六边形、圆形、椭圆形等。

需要说明的是，本发明中各子像素的具体形状、位置关系等，本领域技术人员可以根据需要进行设计，在实际工艺中，由于工艺条件的限制或其他因素的影响，也可能会有一些偏差，因此，在各子像素的形状、位置关系等只要大致满足本发明中的条件，均属于本发明实施例提供的像素排布结构的范围。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种用于制作前面所述的像素排布结构的精密金属掩膜版组。参照图8和图9，精密金属掩膜版组包括第一精密金属掩膜版1(参照图8中的(a)图和图9中的(a)图)、第二精密金属掩膜版2(参照图8中的(b)图和图9中的(b)图)和第三精密金属掩膜版3(参照图8中的(c)图和图9中的(c)图)，其中，第一精密金属掩膜版1具有多个第一开口10，第一开口10用于蒸镀形成第一颜色子像素，且每个第一开口10蒸镀形成两个第一颜色子像素；第二精密金属掩膜版2具有多个第二开口20，第二开口20用于蒸镀形成第二颜色子像素，且每个第二开口20蒸镀形成两个第二颜色子像素；第三精密金属掩膜版3具有多个第三开口30，第三开口30用于蒸镀形成第三颜色子像素。由此，可以通过该精密金属掩膜版简便的制作前面所述的像素排布结构。

精密金属掩膜版(fmm)的主要作用是在有机发光显示面板生产过程中通过沉积不同颜色的有机发光材料以形成发光像素点，而精密金属掩膜版的开口直接决定了有机发光显示面板的分辨率高低，即开口越小，单个子像素的面积越小，形成的发光像素点面积越小，显示面板的分辨率越高，但较小开口的精密金属掩膜版制造良品率较低，直接导致精密金属掩膜版的制造难度明显加大和制造成本的显著增加，且在后续蒸镀工艺形成子像素时要求的工艺精度也相应增大，不利于工艺流程的简化和制造成本的降低。而当用于形成某一子像素的开口的面积可对应于2个或2个以上该子像素的面积时，可以通过一个子像素开口蒸镀形成两个或两个以上的该子像素，而制造相应精密金属掩膜版的工艺难度则明显降低，并且，通过显示基板上的像素界定层即可对子像素进行界定区分，因此，在进行蒸镀工艺时也无需较高的工艺精度即可将对应的有机发光材料沉积在相应位置。

根据本发明的一些实施例，参照图8，形成在第一方向上排布的子像素重复单元时，每个子像素重复单元中的两个第二颜色子像素通过一个第二开口20(参照图8中的(b)图)形成；相邻两个子像素重复单元中的两个相邻设置的第一颜色子像素通过一个第一开口10(参照图8中的(a)图)形成。进一步的，每个第三颜色子像素通过一个第三开口30(参照图8中的(c)图)蒸镀形成。由此，该精密金属掩膜版组的形成工艺简单，且其良率显著提高；可以减少子像素的数量，从而简化像素排布结构的形成工艺，并且形成的像素排布结构在用于显示装置时，显示装置具有良好的显示效果。

根据本发明的另一些实施例，参照图9，形成在第二方向上排布的子像素重复单元时，相邻两个子像素重复单元中的两个相邻设置的第一颜色子像素通过一个第一开口10(参照图9中的(a)图)形成，相邻两个子像素重复单元中的两个相邻设置的第二颜色子像素通过一个第二开口(参照图9中的(b)图)形成。进一步的，每个第三颜色子像素通过一个第三开口30(参照图9中的(c)图)蒸镀形成。由此，该精密金属掩膜版组的形成工艺简单，且其良率显著提高；可以减少子像素的数量，从而简化像素排布结构的形成工艺，并且形成的像素排布结构在用于显示装置时，显示装置具有良好的显示效果。

精密金属掩膜版组中各精密金属掩膜版的开口以及子像素的形状均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择和设计。在本发明的一些具体实施例中，各精密金属掩膜版的开口以及子像素的形状可均为矩形，当子像素的形状均为矩形时，精密金属掩膜版的形状也相应的为矩形，从而提高每个开口所能沉积的子像素的数量，进而提高精密金属掩膜版开口的利用率，且矩形的精密金属掩膜版的制造难度较低，良品率较高。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种显示装置，该显示装置包括前面所述的像素排布结构。由此，该显示装置具有前面所述的像素排布结构的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置可通过子像素渲染技术实现良好的显示效果。

在本发明的描述中，术语“第一方向”、“第二方向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“另一个实施例”、“一些实施例”、“一些具体实施例”、“另一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。