一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的制作方法

本发明涉及大截面导线制造领域，特别是涉及一种用于大截面导线制造的紧压并线装置。

背景技术：

在电缆生产中，常使用到绞合装置，绞合装置是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的绞合线，另外绞合后的线芯要比相同直径的单根线芯柔软的多，弯曲性能也更好。

在常见的电缆绞合并线过程中，都是使用缠绕方式进行绞合，而在大截面导线生产中，因为单根导线量过多，如果所有导线集体绞合，则会造成导线打结情况，并且只使用放线机构的缠绕力无法保证导线的绞合效果。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大截面导线制造的紧压并线装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于大截面导线制造的紧压并线装置，包括底座、出料导向机构、传动机构、旋转机构，底座上端安装有三个旋转机构，旋转机构上均安装有传动机构，旋转机构内侧设置有线缆旋转机构，旋转机构出料端设置有出料导向机构，传动机构动力端连接有动力机构；

旋转机构包括旋转环、线缆穿孔、固定齿环、外部支架，旋转环一端安装有固定齿环，固定齿环一端设置有旋转环，旋转环上成型有线缆穿孔；

传动机构包括限位环、带动齿轮、动力轴、联动链轮，四个带动齿轮均匀设置在旋转环外侧，带动齿轮一端设置有限位环，带动齿轮上穿过有动力轴，动力轴另一端连接有联动链轮，四个联动链轮之间通过联动链条连接；

线缆旋转机构包括旋转筒、动力齿环、夹紧块、预紧弹簧，旋转筒设置在旋转环内侧，旋转筒外部一端设置有动力齿环，旋转筒内部设置有两个夹紧块，旋转筒和夹紧块之间设置有预紧弹簧，夹紧块之间成型有线缆锥形孔；

出料导向机构包括固定座、导向盘、旋转盘、导向孔，固定座上端安装有导向盘，导向盘一端设置有旋转盘，旋转盘上成型有导向孔，旋转盘内部设置有集中孔，集中孔端面上设置有导向筒。

优选的：动力机构包括电动机、减速器、传动锥齿轮组、传动轴，电动机动力输出端连接有减速器，减速器动力输出端连接有传动锥齿轮组，传动锥齿轮组上连接有传动轴，传动轴上设置有三个主动链轮，主动链轮上侧设置有被动链轮，被动链轮连接在动力轴上，主动链轮通过链条连接被动链轮。

如此设置，当需要为动力轴提供动力时，启动电动机，即可使传动轴通过主动链轮和被动链轮，从而使三个动力轴旋转。

优选的：动力机构包括电动机、减速器、传动锥齿轮组、传动轴，电动机动力输出端连接有减速器，减速器动力输出端连接有传动锥齿轮组，传动锥齿轮组上连接有传动轴，传动轴上设置有三个主动锥齿轮，动力轴上也安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮之间设置有连杆，主动锥齿轮通过联动锥齿轮连接连杆。

如此设置，当需要为动力轴提供动力时，启动电动机，即可使传动轴通过主动锥齿轮带动联动锥齿轮和连杆，从而使三个动力轴旋转。

优选的：固定座通过螺栓连接底座，旋转盘、导向盘旋转连接固定座，导向筒转动连接导向盘。

如此设置，当需要为动力轴提供动力时，启动电动机，即可使传动轴通过主动锥齿轮通过联动锥齿轮和连杆，从而使三个动力轴旋转。

优选的：动力轴键连接带动齿轮、联动链轮，动力轴通过轴承连接外部支架。

如此设置，带动齿轮带动旋转环旋转，联动链轮配合联动链条从而使四个带动齿轮同步旋转。

优选的：固定齿环通过螺栓连接外部支架，外部支架通过螺栓连接底座。

如此设置，固定齿环配合动力齿环，从而使得旋转环旋转同时，内部的旋转筒也旋转。

优选的：动力齿环通过螺钉连接旋转筒，旋转筒转动连接旋转环。

如此设置，动力齿环起配合旋转筒从而带动旋转筒旋转。

优选的：夹紧块为半圆结构，且可以根据线缆规格进行更换。

如此设置，夹紧块用于夹紧线缆，从而能够带动线缆自身旋转。

优选的：传动锥齿轮组键连接减速器、传动轴，主动链轮键连接传动轴。

如此设置，利用键连接保证了力的有效传输。

优选的：主动锥齿轮键连接传动轴、动力轴。

如此设置，主动锥齿轮通过配合联动锥齿轮带动动力轴，从而使得三个旋转环同步旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用三组旋转机构分流并线，避免线缆堆积发生缠绕，提高了并线效果并且方便后期维护；

2、利用传动机构、旋转机构、线缆旋转机构配合，在线缆旋转并线同时，线缆本身也进行旋转，利用自身扭矩进行夹紧缠绕，提高并线效率以及整体结构度；

3、利用出料导向机构内部的导向筒进行滚动导向，避免静摩擦产生应力集中，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的传动机构爆炸图；

图4是本发明所述一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的出料导向机构结构示意图；

图5是本发明所述一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的旋转筒内部结构示意图；

图6是本发明所述一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的夹紧块结构示意图；

图7是本发明所述一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的主动链轮结构示意图；

图8是本发明所述一种用于大截面导线制造的紧压并线装置的主动锥齿轮结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、出料导向机构；3、传动机构；4、旋转机构；5、线缆旋转机构；6、动力机构；21、固定座；22、导向盘；23、旋转盘；24、导向孔；25、集中孔；26、导向筒；31、限位环；32、带动齿轮；33、动力轴；34、联动链轮；35、联动链条；41、旋转环；42、线缆穿孔；43、固定齿环；44、外部支架；51、旋转筒；52、动力齿环；53、夹紧块；54、预紧弹簧；55、线缆锥形孔；61、电动机；62、减速器；63、传动锥齿轮组；64、传动轴；65、主动链轮；66、被动链轮；611、主动锥齿轮；612、联动锥齿轮；613、连杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于大截面导线制造的紧压并线装置，包括底座1、出料导向机构2、传动机构3、旋转机构4，底座1上端安装有三个旋转机构4，旋转机构4上均安装有传动机构3，旋转机构4内侧设置有线缆旋转机构5，旋转机构4出料端设置有出料导向机构2，传动机构3动力端连接有动力机构6；

旋转机构4包括旋转环41、线缆穿孔42、固定齿环43、外部支架44，旋转环41一端安装有固定齿环43，固定齿环43一端设置有旋转环41，旋转环41上成型有线缆穿孔42；

传动机构3包括限位环31、带动齿轮32、动力轴33、联动链轮34，四个带动齿轮32均匀设置在旋转环41外侧，带动齿轮32一端设置有限位环31，带动齿轮32上穿过有动力轴33，动力轴33另一端连接有联动链轮34，四个联动链轮34之间通过联动链条35连接；

线缆旋转机构5包括旋转筒51、动力齿环52、夹紧块53、预紧弹簧54，旋转筒51设置在旋转环41内侧，旋转筒51外部一端设置有动力齿环52，旋转筒51内部设置有两个夹紧块53，旋转筒51和夹紧块53之间设置有预紧弹簧54，夹紧块53之间成型有线缆锥形孔55；

出料导向机构2包括固定座21、导向盘22、旋转盘23、导向孔24，固定座21上端安装有导向盘22，导向盘22一端设置有旋转盘23，旋转盘23上成型有导向孔24，旋转盘23内部设置有集中孔25，集中孔25端面上设置有导向筒26。

优选的：动力机构6包括电动机61、减速器62、传动锥齿轮组63、传动轴64，电动机61动力输出端连接有减速器62，减速器62动力输出端连接有传动锥齿轮组63，传动锥齿轮组63上连接有传动轴64，传动轴64上设置有三个主动链轮65，主动链轮65上侧设置有被动链轮66，被动链轮66连接在动力轴33上，主动链轮65通过链条连接被动链轮66，当需要为动力轴33提供动力时，启动电动机61，即可使传动轴64通过主动链轮65和被动链轮66，从而使三个动力轴33旋转；固定座21通过螺栓连接底座1，旋转盘23、导向盘22旋转连接固定座21，导向筒26转动连接导向盘22；动力轴33键连接带动齿轮32、联动链轮34，动力轴33通过轴承连接外部支架44，带动齿轮32带动旋转环41旋转，联动链轮34配合联动链条35从而使四个带动齿轮32同步旋转；固定齿环43通过螺栓连接外部支架44，外部支架44通过螺栓连接底座1，固定齿环43配合动力齿环52，从而使得旋转环41旋转同时，内部的旋转筒51也旋转；动力齿环52通过螺钉连接旋转筒51，旋转筒51转动连接旋转环41，动力齿环52起配合旋转筒51从而带动旋转筒51旋转；夹紧块53为半圆结构，且可以根据线缆规格进行更换，夹紧块53用于夹紧线缆，从而能够带动线缆自身旋转；传动锥齿轮组63键连接减速器62、传动轴64，主动链轮65键连接传动轴64，利用键连接保证了力的有效传输。

实施例2

如图8，本实施例与实施例1的区别在于：

动力机构6包括电动机61、减速器62、传动锥齿轮组63、传动轴64，电动机61动力输出端连接有减速器62，减速器62动力输出端连接有传动锥齿轮组63，传动锥齿轮组63上连接有传动轴64，传动轴64上设置有三个主动锥齿轮611，动力轴33上也安装有主动锥齿轮611，主动锥齿轮611之间设置有连杆613，主动锥齿轮611通过联动锥齿轮612连接连杆613，当需要为动力轴33提供动力时，启动电动机61，即可使传动轴64通过主动锥齿轮611带动联动锥齿轮612和连杆613，从而使三个动力轴33旋转，主动锥齿轮611键连接传动轴64、动力轴33，主动锥齿轮611通过配合联动锥齿轮612带动动力轴33，从而使得三个旋转环41同步旋转。

工作原理：利用放线架上的二十四跟线缆原导线通过线缆穿孔42和夹紧块53之间，再将线缆芯穿过三个外部支架44，将线缆分为三组缠绕在线缆芯外部，启动电动机61，使三组动力轴33旋转，旋转同时动力轴33带动带动齿轮32和联动链条35，使得四个带动齿轮32配合线缆穿孔42进行旋转，在线缆穿孔42旋转时带动内部的旋转筒51,旋转筒51上动力齿环52配合固定齿环43进行自旋转，则线缆在自旋转时同时被线缆穿孔42旋转带动缠绕在线缆芯外部，利用自身扭力提高缠绕效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。