一种变压器冷却器冲洗装置的制作方法

本发明涉及变压器领域，具体为一种变压器冷却器冲洗装置。

背景技术：

变压器运行时，绕组和铁心中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏。对小容量变压器，外表面积与变压器容积之比相对较大，可以采用自冷方式，通过辐射和自然对流即可将热量散去。自冷方式适用于室内小型变压器。由于变压器的损耗与其容积成比例，所以随着变压器容量的增大，其容积和损耗将以铁心尺寸三次方增加，而外表面积只依尺寸的二次方增加。因此，大容量变压器铁心及绕组应浸在油中，并采取以下各种冷却措施。大多数配电变压器和许多电力变压器都采用油浸自冷的方式。容量较小的变压器，光滑油箱表面就足以将油冷却；中等容量变压器，油箱表面要做成皱纹形以增加散热面，或加装片式或扁管散热器，使油在散热器中循环流动；大容量变压器油箱表面应加设辐射散热器。油浸风冷是用鼓风机或小风扇将冷空气吹过散热器，以增强散热效果。这种冷却方式的变压器有两种额定容量。在自然通风下额定容量较小，在鼓风冷却下额定容量则较大。

散热器在使用一段时间之后，表面积灰之后，不但大大影响了冷却效率，并且还使得散热器极易发生损坏，通常的清灰方式都是工作人员手持高压喷水枪，对准散热片进行冲洗，这种方式十分的费力，并且冲洗不干净，过一段时候又会再次积尘。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种变压器冷却器冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员手持高压喷水枪，对准散热片进行冲洗，这种方式十分的费力，并且冲洗不干净，过一段时候又会再次积尘的问题。

一种变压器冷却器冲洗装置，包括有

机架，机架上设有正弦波形通孔，形成导轨；

移动件，移动件可沿导轨滑动；

移动件包括有滑杆，滑杆贯穿滑动设置于导轨内；

挡板，挡板固定于滑杆的一端；

转盘，转盘转动设置于滑杆的另一端；

清洗部件，清洗部件设置在转盘上；

推动件，推动件推动移动件沿导轨滑动，所述推动件设置有夹持部，所述夹持部包括

夹持框，所述夹持框通过连接杆与推动件固定连接；

固定横板，所述固定横板水平固定于夹持框上部；

夹持板，所述夹持框内壁两侧对称设置有滑动槽，所述夹持板与滑动槽滑动连接，夹持板与夹持框底部配合夹持喷水管；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹穿设于固定横板内，且所述螺纹杆下端与夹持板上表面转动连接。

作为本发明的一个实施例，所述螺纹杆顶部设置有螺帽。

作为本发明的一个实施例，挡板为圆柱形板，有较小的摩擦阻力。

作为本发明的一个实施例，清洗部件包括

外壳，外壳与转盘固定连接，随转盘转动；

高压喷气口，高压喷气口设于外壳端部，且与外壳连通；

高压喷水口，高压喷水口设于外壳端部，且与外壳连通；

进气管，进气管设于外壳内，且进气管的进气端穿过滑杆和挡板并与外界连通，进气管的出气端分为若干出气管，每根出气管均连接有高压喷气口；

进水管，进水管设于外壳内，进水管的进水端穿过滑杆和挡板并与外界连通，出水端分成若干出水管，每根出水管端部与对应的高压喷水口连通。

作为本发明的一个实施例，高压喷水口和高压喷气口相互交错设置。

作为本发明的一个实施例，推动件包括

外框，外框凸设于机架远离清洗部件的一侧面；

矩形框，矩形框滑动连接于外框之间，且挡板嵌于矩形框内，与矩形框间隙配合；

液压杆，液压杆一端固定于外框，另一端推动矩形框在外框内往复滑动。

本发明有益效果为：推动件推动清洗部件在正弦波形的导轨1内往复运动时，受到导轨1形状的限制，清洗部件会发生上下移动，清洗部件对准变压器散热片进行清洗工作，整个过程只需要人工进行简单的操作，即可完成变压器散热片的清洗，相较于之前人工握住高压水枪清洗的方式，节省了时间和劳动力，并且清洗过程更加的彻底和干净。

附图说明

图1为本发明所述的冲洗装置主视图；

图2为本发明所述的夹持部主视图；

图3为本发明所述的冲洗装置左视图。

图4为本发明所述的冲洗装置右视图；

图5为本发明所述的喷水口剖视图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图5所示，一种变压器冷却器冲洗装置，包括有

机架5，机架5上设有正弦波形通孔，形成导轨1；

移动件，移动件可沿导轨1滑动；

移动件包括有滑杆31，滑杆31贯穿滑动设置于导轨1内；

挡板33，挡板33固定于滑杆31的一端；

转盘35，转盘35转动设置于滑杆31的另一端；

清洗部件，清洗部件设置在转盘35上；

推动件，推动件推动移动件沿导轨1滑动，所述推动件设置有夹持部，所述夹持部包括

夹持框1113，所述夹持框1113通过连接杆73与推动件固定连接；

固定横板1116，所述固定横板1116水平固定于夹持框1113上部；

夹持板1115，所述夹持框1113内壁两侧对称设置有滑动槽1111，所述夹持板1115与滑动槽1111滑动连接，夹持板与夹持框底部配合夹持喷水管；

螺纹杆1117，所述螺纹杆1117螺纹穿设于固定横板1116内，且所述螺纹杆1117下端与夹持板1115上表面转动连接。

所述螺纹杆1117顶部设置有螺帽。

挡板33为圆柱形板，有较小的摩擦阻力。

推动件推动清洗部件在正弦波形的导轨1内往复运动时，受到导轨1形状的限制，清洗部件会发生上下移动，清洗部件对准变压器散热片进行清洗工作，整个过程只需要人工进行简单的操作，即可完成变压器散热片的清洗，相较于之前人工握住高压水枪清洗的方式，节省了时间和劳动力，并且清洗过程更加的彻底和干净。

清洗部件包括外壳41，外壳41与转盘35固定连接，随转盘35转动；高压喷气口45，高压喷气口45设于外壳41端部，且与外壳41连通；高压喷水口43，高压喷水口43设于外壳41端部，且与外壳41连通；进气管47，进气管47设于外壳41内，且进气管47的进气端穿过滑杆31和挡板33并与外界连通，进气管47的出气端分为若干出气管，每根出气管均连接有高压喷气口43；进水管46，进水管46设于外壳41内，进水管46的进水端穿过滑杆31和挡板33并与外界连通，出水端分成若干出水管，每根出水管端部与对应的高压喷水口43连通。

高压喷水口43和高压喷气口45相互交错设置。

向进气管47内通入空气，空气经由高压喷气口43喷出，对变压器散热片进行清灰工作，工作人员可以转动外壳41至一定的角度，以使转盘35发生转动，移动转盘35在导轨1上移动，转盘35在上下移动的同时，还会发生左右移动，配合转盘35的转动，可以对散热片上的各个位置都进行清灰工作，在清灰完成后，向进水管46内通入清洗液，清洗液经由高压喷水口43喷出，对散热片进行高压冲洗，此时高压喷气口45，依然保持启动，在冲洗的过程中，可快速进行风干，提高了工作效率。

推动件包括外框11，外框11凸设于机架5远离清洗部件的一侧面；矩形框7，矩形框7滑动连接于外框11之间，且挡板33嵌于矩形框7内，与矩形框7间隙配合；液压杆6，液压杆6一端固定于外框11，另一端推动矩形框7在外框11内往复滑动。远离液压杆6的一侧外框11上设有滑轮91，远离液压杆6的一侧矩形框11表面固接有拉链9，拉链9穿过滑轮91后与一电机10连接。

启动液压杆6后，液压杆6推动矩形框7发生移动，矩形框7在外框11之间移动的同时，推动挡板33在正弦波形的导轨1内上下移动，完成对清洗部件的推动，可改变清洗部件的上下位置，对变压器散热片各个位置进行清洗。

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