一种电池批量化生产用的注液封装设备的制作方法

1.本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种电池批量化生产用的注液封装设备。


背景技术：

2.随着新能源汽车和5g技术的推广应用，智能社会已经走进人民的日常生活中，离网储能电源数量需求越来越大、品质要求越来越高。电池作为储能装置其安全性、使用寿命、全寿命成本备受关注。液态锂离子电池暴露出的漏液、着火、衰减、能量密度低以及成本居高不下等问题都已成为其应用的重要瓶颈。
3.而目前很多的电池在生产加工的过程中，都需要对电池内部注入电解液，之后再进行密封，在传统的生产工艺中，该两种工艺是分开的导致在电池的注液过程后，继续转移到下道工序，这可能会导致内部电解液的遗漏，同时延长了加工的工时，降低了其生产的整体效率，鉴于此，我们提出一种电池批量化生产用的注液封装设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池批量化生产用的注液封装设备，该一种电池批量化生产用的注液封装设备，解决了电池注液生产加工效率低，有遗漏风险的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电池批量化生产用的注液封装设备，包括机架，所述机架的右侧焊接有料架，所述料架的底部固定安装有料箱，所述机架的前部固定安装有储液箱，所述储液箱的右侧焊接有机板，所述机板的后部焊接在机架的前部，所述机板的表面通过螺栓连接有电机，所述机架的表面设置有送盖机构，所述机架的上表面焊接有固定板。
7.所述机架的内部转动连接有转轴，所述转轴的前端焊接有六角盘，所述转轴的表面固定安装有料筒，所述料筒的表面开设有若干个插孔，所述六角盘的表面活动连接有转盘，所述转盘的前部焊接有销棒，所述转盘的轴心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接在电机的输出端，所述驱动杆的后端固定连接有转动条，所述转动条的表面转动连接有连接条。
8.所述连接条的顶部转动连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑轨，所述滑轨的表面通过螺栓固定连接在固定板的表面，所述滑套的表面固定连接有注射架，所述注射架的内部插接有若干个注射管，且若干个注射管分别位于若干个插孔的正上方，所述注射管的底部固定安装有压模，所述压模的内部结构呈锥形，所述滑套的前部均开设有齿牙。
9.优选的，所述机架的左侧固定连接有送料架，所述送料架的上表面开设有若干个进料槽，且若干个进料槽与若干个插孔相互对应，所述进料槽的内部放置有电池壳。
10.优选的，所述储液箱的内部插接有连接管，所述连接管的后端连通有集成盒，所述集成盒的表面插接有若干个输出管，所述输出管的底端插接在注射架的上表面。
11.优选的，所述送盖机构包括有转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处通过轴杆转动连接在固定板的表面，所述转动齿轮的表面啮合有连接板，所述连接板的右侧焊接有两个滑
条，所述滑条的表面滑动连接有固定套，所述连接板的底部设置有推料装置。
12.优选的，所述推料装置包括有底板，所述底板的底部转动连接有两个转动板，所述转动板的右侧焊接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有弹簧板，所述弹簧板的右侧焊接在底板的右侧，所述机架的内壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板的材质为海绵。
13.优选的，所述机架的右侧焊接有送料板，所述送料板的上表面开设有若干个送盖槽，所述送料板的上表面与固定套的底部固定连接。
14.借由上述技术方案，本发明提供了一种电池批量化生产用的注液封装设备。至少具备以下有益效果：
15.(1)、本发明通过控制电机的运转，电机转动将会带动驱动杆的转动，将会直接控制六角盘转动六分之一的角度，储液箱内部的驱动水泵将会对内部的电解液由多个输出管输入至注射管的内部，再进入电池壳的内部，从而实现对电池的快速注液过程，实现连排式的注液，非常的高效，实现自动化的注液，节约了人力物力，方便快捷。
16.(2)、本发明通过滑套的循环上下运动，使得压模带动着密封盖直接压在电池壳的上端，实现挤压密封，从而实现了对电池注液一体化的设计，更大程度的提高了整体的电池加工生产效率，节约了生产时间。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分:
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明中六角盘的连接示意图；
20.图3为本发明中注射管和压模的结构示意图；
21.图4为本发明中连接管的连接示意图；
22.图5为本发明中送盖机构的示意图；
23.图6为本发明中推料装置的示意图。
24.图7为本发明中送料架的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、料箱；3、料架；4、储液箱；5、机板；6、电机；7、固定板；701、六角盘；702、驱动杆；703、转盘；704、销棒；705、转动条；706、连接条；707、滑轨；708、滑套；709、注射架；710、注射管；711、压模；712、转轴；713、料筒；714、插孔；8、送盖机构；81、转动齿轮；82、连接板；83、滑条；84、固定套；85、推料装置；851、底板；852、缓冲板；853、转动板；854、弹簧板；855、弹簧；9、连接管；10、送料架；11、进料槽；12、集成盒；13、输出管；14、送料板；15、送盖槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.一种电池批量化生产用的注液封装设备，包括机架1，机架1的右侧焊接有料架3，
料架3的底部固定安装有料箱2，机架1的前部固定安装有储液箱4，储液箱4的右侧焊接有机板5，机板5的后部焊接在机架1的前部，机板5的表面通过螺栓连接有电机6，机架1的表面设置有送盖机构8，机架1的上表面焊接有固定板7。
29.机架1的内部转动连接有转轴712，转轴712的前端焊接有六角盘701，转轴712的表面固定安装有料筒713，料筒713的表面开设有若干个插孔714，六角盘701的表面活动连接有转盘703，转盘703的前部焊接有销棒704，转盘703的轴心处固定连接有驱动杆702，驱动杆702的前端固定连接在电机6的输出端，驱动杆702的后端固定连接有转动条705，转动条705的表面转动连接有连接条706。通过驱动杆702转动过程中将会带动转盘703的转动，而转盘703转动将会带动销棒704的转动，当转盘703每转动一圈，将会直接控制六角盘701转动六分之一的角度，从而实现对料筒713的间歇转动，而间歇的时间，则是提供注液和封装的时间，加工完成后，继续转动，则可以很好的实现自动退料的效果
30.连接条706的顶部转动连接有滑套708，滑套708的内壁滑动连接有滑轨707，滑轨707的表面通过螺栓固定连接在固定板7的表面，滑套708的表面固定连接有注射架709，注射架709的内部插接有若干个注射管710，且若干个注射管710分别位于若干个插孔714的正上方，注射管710的底部固定安装有压模711，压模711的内部结构呈锥形，滑套708的前部均开设有齿牙，通过驱动杆702转动，将会带动转动条705的转动，而转动条705经过连接条706的作用滑套708的循环上下运动，当向下运动，是代表注液，而向上运动，便是代表退出，提供让位的效果。
31.本实施例中，交流电机6可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.进一步的是，机架1的左侧固定连接有送料架10，送料架10的上表面开设有若干个进料槽11，且若干个进料槽11与若干个插孔714相互对应，进料槽11的内部放置有电池壳，通过料筒713每转动一小圈，左侧的插孔714位置会对应着进料槽11的位置，此时电池壳进过斜面的作用会滑入至插孔714的位置，实现连续性的自动上料的效果进一步的提高了整体的加工注液封装的效率。
33.更进一步的是，储液箱4的内部插接有连接管9，连接管9的后端连通有集成盒12，集成盒12的表面插接有若干个输出管13，输出管13的底端插接在注射架709的上表面，当料筒713继续间歇转动时，此时储液箱4内部的驱动水泵将会对连接管9的位置加压，将内部的液体液由多个输出管13输入至注射管710的内部，再进入暂时停止的电池壳的内部，从而实现对电池的快速注液过程，实现连排式的注液，非常的高效。
34.此外，送盖机构8包括有转动齿轮81，转动齿轮81的轴心处通过轴杆转动连接在固定板7的表面，转动齿轮81的表面啮合有连接板82，连接板82的右侧焊接有两个滑条83，滑条83的表面滑动连接有固定套84，连接板82的底部设置有推料装置85，通过滑套708的循环上下运动，当液体注射完成后，继续下移时滑套708的表面将会与转动齿轮81进行啮合，带动转动齿轮81的转动，而转动齿轮81转动将会带动啮合在其上方的连接板82进行左移，进而提供左移的动力使得推料装置85可以将密封盖移动到电池壳的上方，最后下移实现密封的效果。
35.除此之外，推料装置85包括有底板851，底板851的底部转动连接有两个转动板853，转动板853的右侧焊接有弹簧855，弹簧855的右端固定连接有弹簧板854，弹簧板854的右侧焊接在底板851的右侧，机架1的内壁固定连接有缓冲板852，缓冲板852的材质为海绵，通过两个转动板853左移将会推动着密封盖到电池壳的正上方，之后与海绵材料的缓冲板852进行挤压固定，最后继续下压，使得压模711带动着密封盖直接压在电池壳的上端，实现挤压密封，从而实现了对电池注液密封一体化的设计，更大程度的提高了整体的电池加工生产效率，节约了生产时间。
36.值得注意的是，机架1的右侧焊接有送料板14，送料板14的上表面开设有若干个送盖槽15，送料板14的上表面与固定套84的底部固定连接，而设置有送料板14，则是为了提供给到压铸密封的电池密封盖，提供物料的供给，使得密封过程可以实现自动一体化，提高加工的效率。
37.本发明的一种电池批量化生产用的注液封装设备在使用时，首先在送料架10上开设的进料槽11的位置放置电池壳，还有在送料板14上开设的送盖槽15上放置需要密封的盖套，之后控制电机6的运转，电机6转动将会带动驱动杆702的转动，而驱动杆702转动过程中将会带动转盘703的转动，而转盘703转动将会带动销棒704的转动，当转盘703每转动一圈，将会直接控制六角盘701转动六分之一的角度，进而带动转轴712的转动，而转轴712转动将会带动料筒713的转动，从而实现电机6的连续转动，实现对料筒713的间歇性转动，而当料筒713每转动一小圈，左侧的插孔714位置会对应着进料槽11的位置，所以此时电池壳进过斜面的作用会滑入至插孔714的位置，之后，当料筒713继续间歇转动时，当转动到正上方间歇性的停止后，此时储液箱4内部的驱动水泵将会对连接管9的位置加压，将内部的电解液，输入至集成盒12的内部，再由多个输出管13输入至注射管710的内部，再进入暂时停止的电池壳的内部，从而实现对电池的快速注液过程，实现连排式的注液，非常的高效，而此时因为驱动杆702是常转的，当驱动杆702的转动时，将会带动转动条705的转动，而转动条705经过连接条706的作用滑套708的循环上下运动，当向下运动，是代表注液，而向上运动，便是代表退出，提供让位，再向下运动过程中，液体注射完成后，继续下移时滑套708的表面将会与转动齿轮81进行啮合，带动转动齿轮81的转动，而转动齿轮81转动将会带动啮合在其上方的连接板82进行左移，而在左移过程中，将会带动底板851进行左移，使得其下方的两个转动板853将会推动着密封盖到电池壳的正上方，之后与海绵材料的缓冲板852进行挤压固定，最后继续下压，使得压模711带动着密封盖直接压在电池壳的上端，实现挤压密封，从而实现了对电池注液密封一体化的设计，更大程度的提高了整体的电池加工生产效率，节约了生产时间，而在滑套708上升时，此时推料装置85进行反向复位，此时两个转动板853会受到密封盖的挤压进行转动，将提供让位，将另一组的密封盖挤压到两个转动板853的左侧位置，为下一次封装做准备，而封装过后的电池受到料筒713的继续间歇转动，会掉落至料架3的位置，之后进入料箱2的内部，实现收集。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。