一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火电力电缆的制作方法

本发明涉及一种电缆，具体是一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火电力电缆。

背景技术：

阻燃耐火电力电缆的开发研制是始于20世纪70年代，并以其较优良的防火耐燃烧，不延燃和在着火燃烧的情况下仍能维持一定时间正常通电运行的功能，它的阻燃是指在电线电缆火灾事故发生时，能够阻滞、推迟火焰沿着电线电缆的扩散和延伸，尽量减少电线电缆火灾范围扩展，该类型的电缆具有着火后自熄的特性。大体可理解为该电线电缆产品在因自身着火或因外部热源而自身着火时，在火源平息后，电线电缆产品不再继续燃烧，或燃烧时间很短等。其广泛地被用于高层建筑、地铁、发电厂、核电站、隧道等重要部门及公共场所，并正逐步向低烟、低毒、低卤或无烟无卤方向发展。

现有的耐火电缆多为多层结构紧密包覆叠合构成，紧密的结构一定程度上提高了电缆机构之间的热超导效率，使得电缆内部结构的易积聚传导的热量而损坏；同时现有的耐热电缆的耐压和抗弯折的能力不足，受到外力作用时易发生弯折损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火电力电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火电力电缆，包括缆芯，所述缆芯包括绝缘层、加强筋和三个导体，三个所述导体相互抵紧接触且等间隔布置，三个所述导体外壁围合构成的空腔中穿插连接有加强筋，三个所述导体的外壁均绕包有云母带耐火层；

所述缆芯的外壁包覆有绝缘层，所述绝缘层的外壁开设有若干个均匀分布的限位槽，所述限位槽的内壁与限位条板的一侧滑动连接，所述限位条板的两端均与内护套的内壁抵靠，所述内护套的外壁包覆有铠装层，所述铠装层的外壁包覆有外护套；

缆芯的制备方法包括下列步骤：

步骤一：将三个导体等间隔排布并送入限位机构，将加强筋送入三个所述导体外壁围合构成的空腔中，完成加强筋与三个导体的限位组合；

步骤二：通过限位机构对加强筋与三个导体的组合进行导引输送，并由电缆包覆机将绝缘层包覆于缆芯外壁，完成缆芯的制备：

限位条板的装配方法包括下列步骤：

步骤一：通过限位管对缆芯进行限位，通过在限位管上固定设置的裁切机构在绝缘层的表面开设出限位槽；

步骤二：通过贴合机构固定限位槽的位置，而后对限位条板进行限位导送并与限位槽卡合。

作为本发明进一步的方案：限位机构包括限位筒内壁一端固定连接有若干个均匀分布的固定杆，若干个所述固定杆的一端均与限位环的外壁固定连接，所述限位筒的中部嵌设有若干个均匀分布的导送电机，所述导送电机的输出端均固定连接有导送滚轮。

作为本发明进一步的方案：裁切机构包括裁切箱，所述裁切箱内壁的一侧转动安装有裁切电机，所述裁切电机的输出端固定连接有裁切转辊，所述裁切转辊的中部固定连接有若干个均匀分布的裁切刀，所述裁切箱内壁的底部固定连接有阻隔板，所述阻隔板的中部开设有若干个裁切槽，若干个所述裁切刀的一侧分别与若干个裁切槽的内壁穿插连接。

作为本发明进一步的方案：所述贴合机构包括贴合箱，所述贴合箱内壁一侧转动安装有导料转辊，所述限位筒内壁的一端转动连接有贴合转辊，所述贴合转辊的内壁开设有卡接槽，所述贴合箱的一侧开设有进料槽，所述进料槽的内壁与限位条板的中部穿插连接，所述限位条板的一端绕过导料转辊壁并与卡接槽的内壁卡合连接。

作为本发明进一步的方案：裁切箱内壁的顶部穿插连接有冷却管，所述冷却管的一端固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的输出端朝向裁切刀，所述冷却管的另一端与外接供水设备相通。

作为本发明进一步的方案：限位管内壁的中部固定连接有导引板，所述导引板一侧开设有限位滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火电力电缆，通过设置限位条板并将限位条板两端与内护套抵紧接触，减少缆芯与内保护岑的之间直接接触，提高电缆的耐压和防护能力，同时减弱热传导效率，提高电缆的耐热耐火能力，通过将缆芯与限位条板滑动连接，使得电缆在受到外力作用昌盛扭曲弯折时，缆芯相对于内护套等结构，具备更大的形变位移空间，同时通过设置加强筋，使得缆芯具备更强的抗拉扯和弯折的能力。

附图说明

图1为一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火电力电缆截面图；

图2为本发明限位筒的立体图；

图3为本发明限位管的立体缆图；

图4为本发明限位筒的截面图；

图5为本发明裁切箱的截面图；

图6为本发明贴合箱的截面图。

图中：1、绝缘层；2、加强筋；3、导体；4、限位槽；5、限位条板；6、内护套；7、铠装层；8、云母带耐火层；9、外护套；10、限位筒；11、固定杆；12、限位环；13、导送电机；14、导送滚轮；15、裁切箱；16、裁切电机；17、裁切转辊；18、裁切刀；19、阻隔板；20、导料转辊；21、贴合转辊；22、冷却管；23、雾化喷头；24、导引板；25、限位滚轮；26、限位管；27、贴合箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火电力电缆，包括缆芯，缆芯包括绝缘层1、加强筋2和三个导体3，三个导体3相互抵紧接触且等间隔布置，三个导体3外壁围合构成的空腔中穿插连接有加强筋2，三个导体3的外壁均绕包有云母带耐火层8；

缆芯的外壁包覆有绝缘层1，绝缘层1的外壁开设有若干个均匀分布的限位槽4，限位槽4的内壁与限位条板5的一侧滑动连接，限位条板5的两端均与内护套6的内壁抵靠，内护套6的外壁包覆有铠装层7，铠装层7的外壁包覆外护套9；

缆芯的制备方法包括下列步骤：

步骤一：将三个导体3等间隔排布并送入限位机构，将加强筋2送入三个导体3外壁围合构成的空腔中，完成加强筋2与三个导体3的限位组合；

步骤二：通过限位机构对加强筋2与三个导体3的组合进行导引输送，并由电缆包覆机将绝缘层1包覆于缆芯外壁，完成缆芯的制备：

限位条板5的装配方法包括下列步骤：

步骤一：通过限位管26对缆芯进行限位，通过在限位管26上固定设置的裁切机构在绝缘层1的表面开设出限位槽4；

步骤二：通过贴合机构固定限位槽4的位置，而后对限位条板5进行限位导送并与限位槽4卡合。

限位机构包括限位筒10内壁一端固定连接有若干个均匀分布的固定杆11，若干个固定杆11的一端均与限位环12的外壁固定连接，限位筒10的中部嵌设有若干个均匀分布的导送电机13，导送电机13的输出端均固定连接有导送滚轮14；通过限位环12对加强筋2的输送位置进行限定，通过设置导送滚轮14推动加强筋2与三个导体3的组合进行导引输送，减小限位筒10内壁与导体3之间的阻力。

裁切机构包括裁切箱15，裁切箱15内壁的一侧转动安装有裁切电机16，裁切电机16的输出端固定连接有裁切转辊17，裁切转辊17的中部固定连接有若干个均匀分布的裁切刀18，裁切箱15内壁的底部固定连接有阻隔板19，阻隔板19的中部开设有若干个裁切槽，若干个裁切刀18的一侧分别与若干个裁切槽的内壁穿插连接；通过设置在一个裁切转辊17上设置若干个裁切刀18同时完成多个限位槽4的切割，利于保持裁切刀18的距离稳定，保证裁切出的限位槽4的间距一致。

贴合机构包括贴合箱27，贴合箱27内壁一侧转动安装有导料转辊20，限位筒10内壁的一端转动连接有贴合转辊21，贴合转辊21的内壁开设有卡接槽，贴合箱27的一侧开设有进料槽，进料槽的内壁与限位条板5的中部穿插连接，限位条板5的一端绕过导料转辊20壁并与卡接槽的内壁卡合连接；保证限位条板5和限位槽4的稳定贴合。

裁切箱15内壁的顶部穿插连接有冷却管22，冷却管22的一端固定安装有雾化喷头23，雾化喷头23的输出端朝向裁切刀18，冷却管22的另一端与外接供水设备相通；对裁切刀18进行降温冷却，保证裁切操作的持续稳定进行。

限位管26内壁的中部固定连接有导引板24，导引板24一侧开设有限位滚轮25。对缆芯的运动进行限位和引导，使得限位槽4能够稳定与限位条板5卡合。

在完成限位条板5的装备之后，通过外设的铠装设备和包覆机构，依次完成内护套6、铠装层7、云母带耐火层8、外护套9的铠装和包覆工作，完成电缆整体的制备，本发明在使用时，通过设置限位条板5并将限位条板5两端与内护套6抵紧接触，减少缆芯与内护套6的之间直接接触，提高电缆的耐压和防护能力，同时减弱热传导效率，提高电缆的耐热耐火能力，通过将缆芯与限位条板5滑动连接，使得电缆在受到外力作用昌盛扭曲弯折时，缆芯相对于内护套6等结构，具备更大的形变位移空间，同时通过设置加强筋2，使得缆芯具备更强的抗拉扯和弯折的能力；

缆芯在制备时，将三个导体3等间隔排布并送入限位通，将加强筋2送入限位环12中，而后导送电机13启动，带动导送滚轮14转动，对加强筋2与三个导体3的组合进行导引输送，通过设置于限位筒10一端的电缆包覆机，并由电缆包覆机将绝缘层1包覆于缆芯外壁，完成缆芯的制备：

限位条板5在装配时，将缆芯送入限位管26内，对缆芯进行限位，裁切电机16启动，带动裁切转辊17和裁切刀18转动，在绝缘层1的表面开设出限位槽4；

而后通过限位滚轮25与限位槽4的滚动连接，对缆芯的输送起到辅助和限位的作用，而后对限位条板5通过导料转辊20和贴合转辊21的导送作用，对限位条板5进行限位导送并使其与限位槽4卡合。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。