预制品及其制备方法和耐腐蚀磁体的生产方法及用途与流程

本发明涉及一种钕铁硼磁体预制品及其制备方法，还涉及一种耐腐蚀磁体的生产方法及一种有机物的用途。
背景技术：
：钕铁硼磁体是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，其磁能积(bhmax)大于钐钴磁铁，因而被广泛地应用于硬盘、手机、耳机等电子产品。钕铁硼磁体包括烧结钕铁硼磁体和粘结钕铁硼磁体。粘结钕铁硼磁体的耐腐蚀性较好。烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性较差，因而需要在磁体表面形成防护膜。cn104342614a公开了一种烧结钕铁硼磁体的表面处理方法。采用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠对磁体进行脱脂除油、吹干；然后进行发蓝处理以在磁体表面形成四氧化三铁防护膜。具体地，将磁体置于发蓝炉中，300～350℃预热10分钟，通入水蒸气，在水蒸气的气压为0.05～600pa的条件下发蓝处理。该方法需要通入水蒸气以控制水蒸气的气压，增加了操作难度，且耐腐蚀性并不理想。cn100473759c公开了一种钕铁硼磁体的表面处理方法。采用机械振磨、滚磨倒角法对磁体进行磨光；加入碱性除油剂进行脱脂除油；加入酸性溶液进行酸洗除锈；将酸洗后的磁体置于发黑液或发蓝液中进行化学镀膜。发黑液包括钼酸盐、铝盐和络合剂。钼酸盐成本较高。发蓝液包括碱、亚硝酸盐和有机添加剂。亚硝酸盐对人体健康和环境不友好。技术实现要素：一方面，本发明提供了一种钕铁硼磁体预制品，该钕铁硼磁体预制品预制品在经过发蓝处理后具有良好的耐腐蚀性能。另一方面，本发明提供了一种钕铁硼磁体预制品的制备方法。再一方面本发明提供了一种耐腐蚀磁体的生产方法，该方法所得到的磁体具有良好的耐腐蚀性能。又一方面，本发明提供了一种有机物在提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能中的用途。上述技术问题通过如下技术方案实现。一方面，本发明提供了一种钕铁硼磁体预制品，其表面的碳含量为2～35wt％；其中，所述钕铁硼磁体预制品为烧结钕铁硼永磁体的预制品；碳含量表示钕铁硼磁体预制品表面的碳元素占所述表面的全部元素的重量百分比，其采用x射线能谱仪测定。另一方面，本发明提供了一种钕铁硼磁体预制品的制备方法，包括如下步骤：包括将钕铁硼磁体采用预处理液进行预处理，得到钕铁硼磁体预制品，其中，钕铁硼磁体预制品表面的碳含量为2～35wt％；其中，预处理液选自含有1～16个碳原子的醇、含有3～16个碳原子的酮、含有1～16个碳原子的链烷烃、含有3～16个碳原子的环烷烃、防锈油、汽油、机油或柴油中的一种或多种。再一方面，本发明提供了一种耐腐蚀磁体的生产方法，包括如下步骤：(1)将钕铁硼磁体采用预处理液进行预处理，得到钕铁硼磁体预制品，其中，钕铁硼磁体预制品表面的碳含量为2～35wt％；其中，钕铁硼磁体为烧结钕铁硼永磁体；碳含量表示钕铁硼磁体预制品表面的碳元素占所述表面的全部元素的重量百分比，其采用x射线能谱仪测定；预处理液选自含有1～16个碳原子的醇、含有3～16个碳原子的酮、含有1～16个碳原子的链烷烃、含有3～16个碳原子的环烷烃、防锈油、汽油、机油或柴油中的一种或多种；(2)将钕铁硼磁体预制品进行发蓝处理，得到耐腐蚀磁体。根据本发明的生产方法，优选地，所述预处理液选自含有1～6个碳原子的烷基醇、含有3～6个碳原子的烷基酮、含有3～6个碳原子的环烷酮、汽油、机油或柴油中的一种或多种。根据本发明的生产方法，优选地，发蓝处理在隧道式发蓝炉内进行，发蓝温度为200～480℃，发蓝时间为5～60min。根据本发明的生产方法，优选地，用于预处理的钕铁硼磁体的制备工艺包括如下步骤：在除油液的存在下将待处理磁体超声处理30～90s得到除油磁体。根据本发明的生产方法，优选地，所述除油液包括氢氧化钠和磷酸三钠，还包括选自(a)～(c)中的至少一种化合物；(a)碳酸钠；(b)硅酸钠；(c)表面活性剂；所述除油液中溶质的重量百分比为0.3～5wt％。根据本发明的生产方法，优选地，用于预处理的钕铁硼磁体的制备工艺还包括如下步骤：在超声波的作用下对除油磁体水洗30～90s，然后将水洗后的磁体的表面的水分吹干，在90～150℃烘干1～6h，得到干燥磁体。根据本发明的生产方法，优选地，用于预处理的钕铁硼磁体的制备工艺还包括如下步骤：将干燥磁体在自动喷砂机上进行喷砂；喷枪摇摆的频率为2～15hz，喷枪压力为0.01～0.5mpa，喷砂时间为2～20min。又一方面，本发明还提供了一种有机物在提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能中的用途，钕铁硼磁体为烧结钕铁硼永磁体；所述有机物选自含有1～16个碳原子的醇、含有3～16个碳原子的酮、含有1～16个碳原子的链烷烃、含有3～16个碳原子的环烷烃、防锈油、汽油、机油或柴油中的一种或多种。本发明将烧结钕铁硼磁体预制品表面的碳含量控制在一定范围，经过简单的发蓝处理就可以获得耐腐蚀性良好的钕铁硼磁体。附图说明图1为本发明的耐腐蚀磁体的结构示意图。附图标记说明如下：1-防护膜；2-钕铁硼磁体。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。<钕铁硼磁体预制品>本发明的钕铁硼磁体预制品表示在形成耐腐蚀磁体之前的中间产品。钕铁硼磁体优选为烧结钕铁硼永磁体。钕铁硼磁体预制品表面的碳含量可以为2～35wt％。通常而言，在烧结钕铁硼磁体的生产过程中，需要保证磁体的碳含量足够低，从而保证其磁性能。因此，人们通常没有任何动机去增加磁体预制品表面的碳含量。本发明则发现，将磁体预制品表面的碳含量控制在一定范围，可以明显改善耐腐蚀性能。尽管经过发蓝处理之后大部分碳元素被去除，但是其确实改善了磁体的耐腐蚀性，具体原因尚不清楚。碳含量表示钕铁硼磁体预制品表面中全部元素中碳元素所占重量百分比。碳含量采用x射线能谱仪(eds)进行测定。通常，扫描电子显微镜带有eds。钕铁硼磁体预制品表面的碳含量优选为10～30wt％。钕铁硼磁体预制品表面的碳含量更优选为15～25wt％。这样有利于进一步改善耐腐蚀性。现有技术通常需要控制水蒸气的气压或者控制含氧量等发蓝处理的气氛参数，才能获得耐腐蚀性较好的烧结钕铁硼磁体。本发明的钕铁硼磁体预制品经过简单的发蓝处理即可获得优异的耐腐蚀性能。<钕铁硼磁体预制品的制备方法>将钕铁硼磁体采用预处理液进行预处理，得到钕铁硼磁体预制品。钕铁硼磁体优选为烧结钕铁硼永磁体。钕铁硼磁体预制品表面的碳含量为2～35wt％。优选地，本发明的钕铁硼磁体预制品表面的碳含量为10～30wt％；更优选为15～25wt％。这样可以进一步提高耐腐蚀性能。使用预处理液的目的在于增加钕铁硼磁体预制品表面的碳含量。既然在烧结钕铁硼磁体的生产过程中需要尽量减少磁体碳含量以保证其磁性能，因而人们不可能想到增加磁体预制品表面的碳含量以改善耐腐蚀性。尽管存在其他增加钕铁硼磁体预制品表面的碳含量的方法，但采用预处理液进行预处理的方法更加便捷和可靠。预处理液可以选自含有1～16个碳原子的醇、含有3～16个碳原子的酮、含有1～16个碳原子的链烷烃、含有3～16个碳原子的环烷烃、防锈油、汽油、机油或柴油中的一种或多种。优选地，本发明的预处理液选自含有1～16个碳原子的醇、含有3～16个碳原子的酮、含有1～16个碳原子的链烷烃、防锈油、汽油、机油或柴油中的一种或多种。为了避免干扰，尽量减少预处理液中的含水量。预处理液最好不含有水。现有技术通常需要通入水蒸气水来提高发蓝处理的效果，本发明则不需要这样的操作，在常规条件下进行即可。本发明的预处理液可以为含有1～16个碳原子的醇；优选为含有1～10个碳原子的醇；更优选为含有1～6个碳原子的醇。醇可以为烷基醇。醇的实例包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、戊醇、异戊醇、新戊醇、己醇、4-甲基-1-戊醇、4-甲基-2-戊醇、4-甲基-3-戊醇、2-乙基-1-丁醇、2,3-二甲基-2-丁醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十五醇、十六醇。本发明的预处理液可以为含有3～16个碳原子的酮；优选为3～10个碳原子的酮；更优选为3～6个碳原子的酮。酮可以为烷基酮或环烷酮。酮的实例包括但不限于丙酮、丁酮、2-戊酮、3-戊酮、2-己酮、3-己酮、2-庚酮、3-庚酮、4-庚酮、2-辛酮、3-辛酮、4-辛酮、2-壬酮、3-壬酮、4-壬酮、5-壬酮、环戊酮、环己酮、环庚酮。本发明的预处理液可以为含有1～16个碳原子的链烷烃；优选为1～10个碳原子的链烷烃；更优选为～1～6个碳原子的链烷烃。链烷烃的实例包括但不限于甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、己烷、2-甲基-戊烷、3-甲基-戊烷、2-乙基-丁烷、庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2-乙基戊烷、3-乙基戊烷、辛烷、2-甲基庚烷、3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2-乙基己烷、3-乙基己烷、壬烷、2-甲基辛烷、3-甲基辛烷、4-甲基辛烷、2-乙基庚烷、3-乙基庚烷、4-乙基庚烷、2-丙基己烷、3-丙基己烷、癸烷。本发明的预处理液可以为含有3～16个碳原子的环烷烃；优选为含有3～12个碳原子的环烷烃；更优选为含有3～9个碳原子的环烷烃。环烷烃的实例包括但不限于环丙烷、环戊烷、甲基环戊烷、乙基环戊烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、异丙基环己烷。本发明的预处理液可以选自防锈油、汽油、机油或柴油中的一种或多种。根据本发明的一个实施方式，预处理液为乙醇或机油。根据本发明的另一个实施方式，预处理液为机油。这样更加环保，且成本更低。<耐腐蚀磁体的生产方法>本发明的耐腐蚀磁体的生产方法包括如下步骤：(1)预处理步骤；(2)发蓝处理步骤。任选地，在预处理步骤之前，还可以包括除油，水洗，干燥以及喷砂过程，从而对待处理的磁体进行表面处理，以利于预处理液与磁体的结合。除油将待处理磁体进行除油处理。待处理磁体为烧结钕铁硼永磁体。本发明的待处理磁体可以为经过倒角处理后的钕铁硼磁体。这样可以使钕铁硼磁体表面更加光滑，有利于防护膜的形成。在本发明中，可以采用除油液对待处理磁体进行除油处理，得到除油磁体。在某些实施方式中，在除油液的存在下将钕铁硼磁体超声处理。在预处理之前，在除油液的存在下将待处理磁体进行超声处理30～90s，得到除油磁体。超声处理的时间可以为30～90s；优选为30～60s；更优选为30～50s。这样有利于去除磁体表面的油脂。本发明的除油液中可以包括氢氧化钠、磷酸三钠和选自(a)～(c)中的至少一种化合物；(a)碳酸钠、(b)硅酸钠、(c)表面活性剂。除油液可以为包括上述溶质的水溶液。表面活性剂可以选自十二烷基磺酸钠，吐温40，吐温60，单月桂基磷酸酯map，椰子油脂肪酰二乙醇胺，np-8，np-9，np-10，op-8，op-10，op-13，op-15中的一种或多种；优选地，表面活性剂选自吐温60，单月桂基磷酸酯map，椰子油脂肪酰二乙醇胺，np-8，np-9，op-8，op-10中的一种或多种；更优选地，表面活性剂选自单月桂基磷酸酯map，椰子油脂肪酰二乙醇胺，op-10中的一种或多种。除油液中溶质的重量百分比可以为0.3～5wt％；优选为0.3～3wt％；更优选为0.5～2wt％。这样有助于达到更好的除油效果，从而改进磁体与预处理液的结合程度。在某些实施方式中，除油液包括氢氧化钠、磷酸三钠和硅酸钠。优选地，除油液由氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠和水组成。氢氧化钠的用量可以为10～40重量份；优选为20～40重量份；更优选为20～30重量份。磷酸三钠的用量可以为15～40重量份；优选为25～40重量份；更优选为25～30重量份。硅酸钠的用量可以为1～15重量份；优选为3～10重量份；更优选为5～8重量份。在另一些实施方式中，除油液包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和表面活性剂。优选地，除油液由氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、表面活性剂和水组成。氢氧化钠的用量可以为10～40重量份；优选为20～40重量份；更优选为20～30重量份。碳酸钠的用量可以为10～50重量份；优选为20～40重量份；更优选为30～40重量份。磷酸三钠的用量可以为10～50重量份；优选为20～40重量份；更优选为30～40重量份。表面活性剂的用量可以为1～7重量份；优选为1～5重量份；更优选为2～4重量份。在再一些实施方式中，除油液包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和硅酸钠。优选地，除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠和水组成。氢氧化钠的用量可以为5～25重量份；优选为10～25重量份；更优选为10～15重量份。碳酸钠的用量可以为10～40重量份；优选为20～40重量份；更优选为20～30重量份。磷酸三钠的用量可以为40～80重量份；优选为50～80重量份；更优选为50～70重量份。硅酸钠的用量可以为1～8重量份；优选为1～5重量份；更优选为2～4重量份。水洗和干燥除油磁体可以经过水洗和干燥，得到干燥磁体。水洗的目的在于将磁体表面残留的除油液清洗干净。根据本发明的一个实施方式，采用超声水洗。在超声波的作用下对除油磁体水洗。水洗的时间可以为30～90s；优选为30～60s；更优选为40～60s。干燥的目的在于将磁体表面的水分去除。根据本发明的一个实施方式，现将水洗后的磁体表面水分吹干，然后再在烘箱中烘干。烘干的温度可以为90～150℃；优选为90～130℃；更优选为90～110℃。烘干的时间可以为1～6h；优选为1～4h；更优选为1～3h。这样有利于改进磁体与预处理液的结合程度。喷砂将干燥磁体进行喷砂处理得到钕铁硼磁体。优选地，喷砂处理可以在自动喷砂机内进行。喷枪摇摆的频率可以为2～15hz；优选为5～12hz；更优选为8～10hz。喷枪压力可以为0.01～0.5mpa；优选为0.02～0.3mpa；更优选为0.02～0.25mpa。喷砂时间可以为2～20min；优选为2～10min；更优选为5～7min。这样的处理条件有利于改进磁体与预处理液的结合程度。预处理步骤将钕铁硼磁体(喷砂处理后的磁体)采用预处理液进行预处理，得到钕铁硼磁体预制品。预处理液如上所述。这里不再赘述。钕铁硼磁体预制品表面的碳含量为2～35wt％；优选为10～30wt％；更优选为15～25wt％。碳含量表示钕铁硼磁体预制品表面的碳元素占所述表面的全部元素的重量百分比，其采用x射线能谱仪(eds)测定。本发明发现，磁体预制品表面的碳含量对于处理后的钕铁硼磁体的耐腐蚀性能具有很大影响。碳含量过高或过低均不能使处理后的钕铁硼磁体具有理想的耐腐蚀性能。尽管机理尚不清楚，但申请人推测，预处理液可以渗入磁体表面的孔洞，在发蓝处理后提高了这些部位的耐腐蚀性，从而改善了磁体整体的耐腐蚀性。因此，本发明的预制品不需要经过特别复杂的发蓝处理工艺就能提高耐腐蚀性。发蓝处理步骤将预处理液处理后的钕铁硼磁体进行发蓝处理，得到耐腐蚀磁体。现有技术通常需要控制水蒸气的气压或者控制含氧量等发蓝处理的气氛参数，才能获得耐腐蚀性较好的烧结钕铁硼磁体。本发明的钕铁硼磁体预制品则经过简单的发蓝处理工艺就可以改善磁体的耐腐蚀性能。发蓝处理在通常的条件下进行即可，不需要额外地控制水蒸气分压以及氧气分压。发蓝温度和发蓝时间对于耐腐蚀性的提高还是十分重要的，但是对这些参数进行控制还是相对容易的。本发明的发蓝温度可以为200～480℃；优选为300～450℃；更优选为350～400℃。发蓝时间可以为5～60min；优选为8～20min；更优选为10～15min。这样有利于改善磁体的耐腐蚀性。发蓝处理可以在发蓝炉内进行。发蓝炉优选为隧道式发蓝炉。这样有利于批量生产，改善磁体性能的一致性。<有机物的用途>本发明还提供了一种有机物在提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能中的用途，所述钕铁硼磁体预制品为烧结钕铁硼永磁体的预制品。有机物选自含有1～16个碳原子的醇、含有3～16个碳原子的酮、含有1～16个碳原子的链烷烃、含有3～16个碳原子的环烷烃、防锈油、汽油、机油或柴油中的一种或多种；优选为含有1～16个碳原子的醇、含有3～16个碳原子的酮、含有1～16个碳原子的链烷烃、汽油、机油或柴油中的一种或多种；更优选为含有1～16个碳原子的醇、机油或柴油中的一种或多种。上述有机物可以增加钕铁硼磁体预制品表面的碳含量。在烧结钕铁硼磁体的生产过程中需要尽量减少磁体碳含量以保证其磁性能，人们不容易想到通过某些有机物增加磁体预制品表面的碳含量以改善耐腐蚀性。为了避免干扰，尽量减少有机物中的含水量。根据本发明的一个实施方式，有机物不含有水分。本发明的有机物可以为含有1～16个碳原子的醇；优选为含有1～10个碳原子的醇；更优选为含有1～6个碳原子的醇。醇可以为烷基醇。醇的实例包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、戊醇、异戊醇、新戊醇、己醇、4-甲基-1-戊醇、4-甲基-2-戊醇、4-甲基-3-戊醇、2-乙基-1-丁醇、2,3-二甲基-2-丁醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十五醇、十六醇。本发明的有机物可以为含有3～16个碳原子的酮；优选为3～10个碳原子的酮；更优选为3～6个碳原子的酮。酮可以为烷基酮或环烷酮。酮的实例包括但不限于丙酮、丁酮、2-戊酮、3-戊酮、2-己酮、3-己酮、2-庚酮、3-庚酮、4-庚酮、2-辛酮、3-辛酮、4-辛酮、2-壬酮、3-壬酮、4-壬酮、5-壬酮、环戊酮、环己酮、环庚酮。本发明的有机物可以为含有1～16个碳原子的链烷烃；优选为～1～10个碳原子的链烷烃；更优选为1～6个碳原子的链烷烃。链烷烃的实例包括但不限于甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、己烷、2-甲基-戊烷、3-甲基-戊烷、2-乙基-丁烷、庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2-乙基戊烷、3-乙基戊烷、辛烷、2-甲基庚烷、3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2-乙基己烷、3-乙基己烷、壬烷、2-甲基辛烷、3-甲基辛烷、4-甲基辛烷、2-乙基庚烷、3-乙基庚烷、4-乙基庚烷、2-丙基己烷、3-丙基己烷、癸烷。本发明的有机物可以为含有3～16个碳原子的环烷烃；优选为含有3～12个碳原子的环烷烃；更优选为含有3～9个碳原子的环烷烃。环烷烃的实例包括但不限于环丙烷、环戊烷、甲基环戊烷、乙基环戊烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、异丙基环己烷。本发明的有机物可以选自防锈油、汽油、机油或柴油中的一种或多种。根据本发明的一个实施方式，有机物为乙醇或机油。根据本发明的另一个实施方式，有机物为机油。这样更加环保，且成本更低。上述用途可以包括如下步骤：将钕铁硼磁体采用预处理液进行预处理，得到表面碳含量为2～35wt％的钕铁硼磁体预制品。钕铁硼磁体预制品为烧结钕铁硼永磁体的预制品。优选地，表面碳含量为10～30wt％。更优选地，表面碳含量为15～25wt％。具体地，上述用途可以包括如下步骤：(1)除油，水洗，干燥的步骤；(2)喷砂处理的步骤；(3)预处理步骤；(4)发蓝处理步骤。有机物相当于前文所述的预处理液；具体过程及参数如前文所述。下面描述实施例和比较例的测试方法：(1)表面碳含量：实验过程参照gb/t-17359-2012的方法进行。(2)耐腐蚀性测试：实验过程参照gb/t-6807-2001的方法进行，具体方法如下：将耐腐蚀磁体降至室温后，立即浸人3wt％的氯化钠水溶液中，在15-25℃下，每隔1h取出试样，洗净、吹干，目视检查耐腐蚀磁体表面是否出现锈蚀，记录耐腐蚀磁体表面未出现锈蚀的最长时间。实施例1～3和比较例1～2在除油槽内，在除油液(溶质重量百分比为1wt％，溶质的组成如表1所示，溶剂为水)的存在下，将经过倒角处理的烧结钕铁硼磁体(体积为57.9×10.94×1.8mm)超声处理40s，得到除油磁体；将除油磁体进行超声水洗50s，将磁体表面的水分吹干，然后置于烘箱内，在100℃下烘干2h，得到干燥磁体。将干燥磁体放入自动喷砂机内进行喷砂处理，得到喷砂处理后的磁体，作为钕铁硼磁体。喷枪摇摆频率、喷枪压力和喷砂时间如表2所示。将钕铁硼磁体完全浸入预处理液中进行预处理，得到钕铁硼磁体预制品。预处理液和钕铁硼磁体预制品表面的碳含量如表2所示。将钕铁硼磁体预制品置于隧道式发蓝炉内进行发蓝处理，得到耐腐蚀磁体；发蓝温度和发蓝时间如表2所示。图1为本发明的耐腐蚀磁体的结构示意图。耐腐蚀磁体包括钕铁硼磁体2以及附着其上的防护膜1。比较例3在除油槽内，在除油液(溶质重量百分比为1wt％，溶质的组成如表1所示，溶剂为水)的存在下，将经过倒角的烧结钕铁硼磁体(体积为57.9×10.94×1.8mm)超声处理40s，得到除油磁体；将除油磁体进行超声水洗50s，将磁体表面的水分吹干，然后置于烘箱内，在100℃下烘干2h，得到干燥磁体。将干燥磁体放入自动喷砂机内进行喷砂处理，得到喷砂处理后的磁体，作为钕铁硼磁体。喷枪摇摆频率为5.0hz，喷枪压力为0.05mpa，喷砂时间为10min。将钕铁硼磁置于隧道式发蓝炉内进行发蓝处理，得到耐腐蚀磁体。发蓝温度为300℃，发蓝时间为18min。表1表2实验例将上述实施例和比较例的处理后的磁体进行耐腐蚀性测试，所得结果如表3所示。表3序号盐水实验(3wt％nacl)/h实施例16实施例28实施例37比较例12比较例23比较例31由实施例1、比较例1和比较例2可知，预制品表面的碳含量对于耐腐蚀性具有重要影响。比较例1的碳含量过低，导致其耐腐蚀性降低。比较例2的碳含量过高，导致其耐腐蚀性降低。由实施例1-3和比较例3可知，经过预处理的磁体的耐腐蚀性明显优于未经过预处理的磁体。本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。当前第1页12