一种断路器装配流水线的制作方法

本发明属于装配流水线领域，更具体地说，尤其是涉及到一种断路器装配流水线。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器在生产过程中需要进行装配、调试、磨合和实验。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：半自动流水线进行锁扣与底盘安装匹配时，在锁扣传输过程中难以控制其与底盘的匹配次序，由于其锁扣件较为小巧，在传输过程中由于惯性会促使其锁扣继续向前移动，造成一定的偏移，导致其未能准确的卡合进底盘里，同时在传送过程中传输带产生的轻微的震动会导致产品松弛而掉出，从而导致产品掉落卡合于传输带内，如未及时清理不断堆积则会促使传输带损坏，并影响产品的安装质量，促使次品增多。

因此需要提出一种断路器装配流水线。

技术实现要素：

为了解决上述技术的问题。

本发明一种断路器装配流水线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括加工台、传送带、机箱、控制钮，所述加工台下端左右两侧焊接连接于传送带上端，所述传送带下端中心处铆合连接于机箱上端，所述控制钮下端嵌固连接于机箱上端侧边；所述传送带由底盘、摩擦片、接触块、夹持机构、分隔槽、伸缩架组成，所述底盘位于摩擦片之间，所述接触块侧端焊接连接于伸缩架后侧，所述夹持机构活动卡合于伸缩架前端内侧，所述分隔槽后侧与伸缩架前端为一体化结构，所述伸缩架位于底盘下端左右两侧。

其中，所述夹持机构由连接柱、夹板、套管、外杆、延伸板组成，所述连接柱嵌固连接于套管上端中心处，所述夹板活动卡合于延伸板侧边，所述套管左右两端螺栓连接于外杆内侧，所述延伸板与外杆为一体化结构，所述夹板设有两个。

其中，所述夹板由顶板、转轮、固定块组成，所述固定块嵌固连接于顶板侧端，所述转轮设在顶板侧端下方，所述固定块位于转轮上端，所述固定块设有八个对称分布。

其中，所述固定块由衔接板、嵌入块、贴片组成，所述衔接板设在嵌入块上方，所述贴片嵌固连接于嵌入块下端，所述贴片为软性材质，有利于固定时对锁钮起到一定的保护作用。

其中，所述接触块由弹簧、外框、活动组件组成，所述弹簧嵌固连接于活动组件侧端，所述外框活动卡合于弹簧外侧，所述弹簧设于两个安装于外框的内槽里。

其中，所述活动组件由活动槽、固定板、摆盘组成，所述活动槽活动卡合于固定板侧边，所述摆盘活动卡合于活动槽内侧，所述固定板位于摆盘侧端，所述摆盘设有三个安装于活动槽内。

其中，所述摆盘由顶出片、内板、移动轮组成，所述顶出片右侧嵌固连接于内板侧端，所述内板活动卡合于移动轮内侧，所述顶出片底端具有一定的弧度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在传送过程中将锁扣先固定放置于夹持机构夹板的中间位置，利用夹板内的贴片贴合于锁扣的外部，随后通过夹持机构内外杆内侧的套管调整固定的距离将其固定于传送带上进行传送，有利于在安装过程中增加锁扣的稳定性，避免轻微的震动导致产品松弛而掉出。

2.在靠近底盘的传送带两侧内壁位置均设有摩擦片，在安装时利用活动组件内的摆盘在活动槽内进行转动，促使固定于内板外侧的顶出板最大限度与传送带两侧的摩擦片进行接触，从而增大接触块与摩擦片的摩擦力，进而避免在传输过程中因惯性促使锁扣继续向前移动，增加锁扣安装时的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种断路器装配流水线的结构示意图。

图2为本发明一种断路器装配流水线传送带的结构示意图。

图3为本发明一种断路器装配流水线夹持机构的结构示意图。

图4为本发明一种断路器装配流水线夹板的结构示意图。

图5为本发明一种断路器装配流水线固定块的结构示意图。

图6为本发明一种断路器装配流水线接触块的结构示意图。

图7为本发明一种断路器装配流水线活动组件的结构示意图。

图8为本发明一种断路器装配流水线摆盘的结构示意图。

图中：加工台－1、传送带－2、机箱－3、控制钮－4、底盘－21、摩擦片－22、接触块－23、夹持机构－24、分隔槽－25、伸缩架－26、连接柱－241、夹板－242、套管－243、外杆－244、延伸板－245、固定块－a1、转轮－a2、顶板－a3、衔接板－a31、嵌入块－a32、贴片－a33、弹簧－231、外框－232、活动组件－233、活动槽－b1、固定板－b2、摆盘－b3、顶出片－b31、内板－b32、移动轮－b33。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种断路器装配流水线，其结构包括加工台1、传送带2、机箱3、控制钮4，所述加工台1下端左右两侧焊接连接于传送带2上端，所述传送带2下端中心处铆合连接于机箱3上端，所述控制钮4下端嵌固连接于机箱3上端侧边；所述传送带2由底盘21、摩擦片22、接触块23、夹持机构24、分隔槽25、伸缩架26组成，所述底盘21位于摩擦片22之间，所述接触块23侧端焊接连接于伸缩架26后侧，所述夹持机构24活动卡合于伸缩架26前端内侧，所述分隔槽25后侧与伸缩架26前端为一体化结构，所述伸缩架26位于底盘21下端左右两侧。

其中，所述夹持机构24由连接柱241、夹板242、套管243、外杆244、延伸板245组成，所述连接柱241嵌固连接于套管243上端中心处，所述夹板242活动卡合于延伸板245侧边，所述套管243左右两端螺栓连接于外杆244内侧，所述延伸板245与外杆244为一体化结构，所述夹板242设有两个，用于锁钮传动时夹取固定。

其中，所述夹板242由顶板a1、转轮a2、固定块a3组成，所述固定块a3嵌固连接于顶板a1侧端，所述转轮a2设在顶板a1侧端下方，所述固定块a3位于转轮a2上端，所述固定块a3设有八个对称分布，便于夹紧锁钮。

其中，所述固定块a3由衔接板a31、嵌入块a32、贴片a33组成，所述衔接板a31设在嵌入块a32上方，所述贴片a33嵌固连接于嵌入块a32下端，所述贴片a33为软性材质，有利于固定时对锁钮起到一定的保护作用，避免夹取时变形。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中将所要安装的锁扣放置于传送带2上，传送带2上设有夹持机构4，操作者可根据所要安装的锁扣大小，将外杆244向两侧拉动张开，随后连接于延伸板245侧端夹板242内的顶板a3在转轮a2的控制下会向两侧张开，然后将锁扣放入夹板242处夹紧，在夹板242内部两侧均设有固定块a1，在夹持过程中利用嵌固块a32下方的贴片a33紧贴锁扣的表面，其贴片a33为软性材质，在固定同时起到一定的保护作用，避免造成锁扣表面造成损伤，夹紧后利用夹持机构24外杆244内侧的套管243调整其固定的距离，随后在机箱3的电力带动下促使夹持机构24控制锁扣在传送带上移动，进行传送，避免传送过程中因传送带2产生的轻微的震动导致产品松弛而掉出。

实施例2：

如附图6至附图8所示：其结构包括加工台1、传送带2、机箱3、控制钮4，所述加工台1下端左右两侧焊接连接于传送带2上端，所述传送带2下端中心处铆合连接于机箱3上端，所述控制钮4下端嵌固连接于机箱3上端侧边；所述传送带2由底盘21、摩擦片22、接触块23、夹持机构24、分隔槽25、伸缩架26组成，所述底盘21位于摩擦片22之间，所述接触块23侧端焊接连接于伸缩架26后侧，所述夹持机构24活动卡合于伸缩架26前端内侧，所述分隔槽25后侧与伸缩架26前端为一体化结构，所述伸缩架26位于底盘21下端左右两侧。

其中，所述接触块23由弹簧231、外框232、活动组件233组成，所述弹簧231嵌固连接于活动组件233侧端，所述外框232活动卡合于弹簧231外侧，所述弹簧231设于两个安装于外框232的内槽里，便于活动组件233移动时卡合。

其中，所述活动组件233由活动槽b1、固定板b2、摆盘b3组成，所述活动槽b1活动卡合于固定板b2侧边，所述摆盘b3活动卡合于活动槽b1内侧，所述固定板b2位于摆盘b3侧端，所述摆盘b3设有三个安装于活动槽b1内，便于锁钮安装时进行固定。

其中，所述摆盘b3由顶出片b31、内板b32、移动轮b33组成，所述顶出片b31右侧嵌固连接于内板b32侧端，所述内板b32活动卡合于移动轮b33内侧，所述顶出片b31底端具有一定的弧度，便于移动时增加摩擦力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明当锁扣传送到靠近底盘安装的指定位置时，在靠近底盘的传送带2两侧内壁位置均设有摩擦片22，在安装过程中接触块23内活动组件233会滑动到摩擦片22的位置，利用活动组件233内的摆盘b3在活动槽b1内进行转动，促使固定于内板b32外侧的顶出板b31最大限度与传送带2两侧的摩擦片22进行接触，从而增大接触块23与摩擦片22的摩擦力，接触23连接于伸缩架26侧端，进而在安装时一定程度上给予缓冲，避免在传输过程中由于惯性会促使其锁扣继续向前移动，从而保证锁扣能够完全卡合于底盘里，在安装后通过底盘的底端尖角处顶于分隔槽的内侧，进而促使伸缩架26收缩，使得夹持机构24能够划过底盘，便于再次使用。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。