一种端子料带免铆钉铆接方法、铆接装置及其操作方法与流程

本发明涉及一种端子料带免铆钉铆接方法、铆接装置及其操作方法。

背景技术：

为应对持续上升的人力成本需对端子生产线进行了升级，对端子的供货要求由原来单个端子修改为料带式供货。要实现产线上的不间断生产需确保料带连续，故需在自动化生产线上对前后的两条料带进行铆接。现有的铆接方案是采用常规的铆钉铆接法，具体为在模具的第一工位上在前后两条料带对应的位置先冲6个直径0.7的圆孔，然后把冲好孔的前后两个料带对齐放入模具第二工位再放入铆钉再冲压完成铆接。

现有的铆接方案具有如下缺点1.铆钉体积小取放困难，导致铆接效率低。2.铆钉体积小，操作时铆钉易洒落或跳出，导致铆接成功率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种端子料带免铆钉铆接方法、铆接装置及其操作方法，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种端子料带免铆钉铆接方法，它包括如下步骤：

步骤1，将待铆接的料带b进行冲孔形成通孔，以及将待铆接的料带a进行冲孔翻边形成翻边孔；

步骤2，将料带a置于b料带的上方，并使料带a翻边孔的翻边置入料带b的通孔内；

步骤3，将料带a的翻边向孔外四周弯曲变形，使料带a的翻边铆住料带b，实现料带a与料带b的铆接。

一种端子料带免铆钉铆接装置，具有第一工位和第二工位，包括上模、脱料板、压料杆、压料弹簧和下模，脱料板位于上模和下模之间，上模开设有压料导孔，压料杆的一端与脱料板固接且另一端与压料导孔滑动连接，压料弹簧装设在该压料导孔中且两端分别顶抵上模和压料杆；

第一工位上设有翻边冲头、冲孔冲头、第一脱料弹簧和第一脱料顶杆，翻边冲头和冲孔冲头的一端垂直嵌固在上模上；下模开设有第一脱料导孔，第一脱料弹簧和第一脱料顶杆设在该第一脱料导孔中且第一脱料弹簧的两端分别与下模和第一脱料顶杆的一端固接，脱料板上设有与翻边冲头、冲孔冲头配合的翻边过孔、冲孔过孔，翻边过孔和第一脱料导孔同轴，下模还设有配合冲孔冲头的第一让位孔，第一让位孔与冲孔过孔同轴；

第二工位上设有第二脱料弹簧、第二脱料顶杆、压料块、铆合冲头，下模开设有第二脱料导孔，第二脱料弹簧和第二脱料顶杆设在该第二脱料导孔中且第二脱料弹簧的两端分别与下模和第二脱料顶杆的一端固接，第二脱料顶杆的另一端顶抵压料块，铆合冲头的一端垂直嵌固在下模并与压料块滑动连接，压料块与下模滑动连接且在第二脱料弹簧的作用下其高度高于或等于下模的上表面，该铆合冲头的头部具有中间的圆锥尖部和位于圆锥尖部周围的平肩部，圆锥尖部与平肩部之间通过倒弧面过渡连接，平肩部高度低于下模的上表面，圆锥尖部的高度高于下模的上表面，脱料板上开设有与该圆锥尖部配合的第二让位孔；

上模与动力缸连接并由动力缸驱动上行或下行。

一实施例之中：该翻边冲头的头部呈尖针状。

一实施例之中：该冲孔冲头的头部呈柱状。

一实施例之中：第一工位上还设有第一定位针，第一定位针垂直嵌固在下模上且头部伸出下模的上表面，脱料板上设有配合第一定位针的第一定位孔。

一实施例之中：第二工位上还设有第二定位针，第二定位针垂直嵌固在下模上且头部伸出下模的上表面，脱料板上设有配合第二定位针的第二定位孔。

一实施例之中：第二工位上还设有内导柱，内导柱的一端垂直固接在上模，脱料板上设有与内导柱适配滑接的对位导孔一，下模上设有与内导柱适配滑接的对位导孔二，对位导孔一、对位导孔二、内导柱同轴。

一实施例之中：对位导孔一的内壁上嵌套有导套一，对位导孔二的内壁上嵌套有导套二，导套一、导套二、内导柱同轴，具有导套压块，导套压块固接在脱料板上方并将导套一压固在脱料板上。

一实施例之中：上模包括上模座和上夹板，上夹板固定在上模座的下表面上，翻边冲头和冲孔冲头嵌固在上夹板上。

一实施例之中：下模包括下模座和下模板，下模板固定在下模座的上表面上。

一实施例之中：下模装设在可移动的工作台上，工作台与动力缸固定连接。

一种端子料带免铆钉铆接装置的铆接操作方法，它包括如下步骤：

步骤11，将料带a和料带b放在第一工位上固定好；

步骤12，启动动力缸带动上模向下移动，脱料板先压住料带a和料带b，翻边冲头和冲孔冲头继续下行至翻边冲头刺破a材料并完成翻边,冲孔冲头冲过料带b完成冲孔；之后动力缸带着上模、脱料板、翻边冲头和冲孔冲头向上回程，同时，第一脱料顶杆向上运动将料带a向上顶起完成脱料；

步骤13，移动装置使第二工位来到料带a和料带b上料位置，再将料带a和料带b放在第二工位上固定好，并使料带a置于b料带的上方，料带a翻边孔的翻边置入料带b的通孔内；

步骤14，启动动力缸带动上模向下移动，脱料板先压住料带a和料带b，并推动压料块向下运动，继续下行使料带a的翻边与铆合冲头接触并被挤压完成铆接，之后动力缸上行带着上模、脱料板向上回程，同时第二脱料顶杆向上运动经压料块将铆接在一起的料带a和料带b向上顶起完成脱料；

步骤15，装置反向移动，使第一工位来到料带a和料带b上料位置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、本案实现了无铆钉铆接，免去了铆钉，降低了铆接成本，省去了放铆钉动作，提高了铆合效率，无铆钉洒落风险，提高了铆合成功率。

2、本案所述的端子料带铆接方法和铆接装置构思巧妙，颠覆了传统的铆接方法，具备较高的创造性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了端子料带的结构示意图。

图2绘示了第一工位处的端子料带免铆钉铆接装置的剖视图。

图3绘示了图2的局部放大视图c。

图4绘示了图2的局部放大视图d。

图5绘示了第二工位处的端子料带免铆钉铆接装置的剖视图。

图6绘示了图5的局部放大视图e。

图7绘示了铆合冲头的头部结构示意图。

图8绘示了端子料带免铆钉铆接装置的俯视示意图(载有料带a和料带b)。

具体实施方式

一种端子料带免铆钉铆接方法，它包括如下步骤：

步骤1，将待铆接的料带b进行冲孔形成通孔，以及将待铆接的料带a进行冲孔翻边形成翻边孔；本实施例中，冲孔翻边首先将料带a刺破成孔，而后翻边。

步骤2，将料带a置于b料带的上方，并使料带a翻边孔的翻边置入料带b的通孔内；置入料带b通孔内的料带a翻边长度大于料带b的高度(或者料带b通孔高度)。

步骤3，将料带a的翻边向孔外四周弯曲变形，使料带a的翻边铆住料带b，实现料带a与料带b的铆接。

基于上述铆接方法，提供了一种端子料带免铆钉铆接装置，请查阅图1至图8，该铆接装置包括上模10、脱料板20、压料杆30、压料弹簧40和下模50，脱料板20位于上模10和下模50之间，上模10开设有压料导孔11，压料杆30的一端与脱料板2固接且另一端与压料导孔11滑动连接，压料弹簧40装设在该压料导孔11中且两端分别顶抵上模10和压料杆30；该铆接装置上具有第一工位和第二工位。本实施例中，该压料杆30为一螺栓，通过螺栓在该螺栓头部与脱料板20之间紧固有一等高套筒60，该压料杆30的另一端与压料导孔11的滑动连接转化为等高套筒60与压料导孔11的滑动连接。

第一工位上设有翻边冲头12、冲孔冲头13、第一脱料弹簧51和第一脱料顶杆52，翻边冲头12和冲孔冲头13的一端垂直嵌固在上模10上；下模50开设有第一脱料导孔53，第一脱料弹簧51和第一脱料顶杆52设在该第一脱料导孔53中且第一脱料弹簧51的两端分别与下模50和第一脱料顶杆52的一端固接，脱料板20上设有与翻边冲头12、冲孔冲头13配合的翻边过孔21、冲孔过孔22，翻边过孔21和第一脱料导孔53同轴，下模50还设有配合冲孔冲头13的第一让位孔54，第一让位孔54与冲孔过孔22同轴；本实施例中，该翻边冲头12的头部呈尖针状，用于刺破料带并翻边。该冲孔冲头13的头部呈柱状。

本实施例中，第一工位上还设有第一定位针55，用于料带的对位及固定，以避免料带在被加工过程中跑位，第一定位针55垂直嵌固在下模50上且头部伸出下模50的上表面，脱料板20上设有配合第一定位54针55的第一定位孔23。

本实施例中，上模10包括上模座110和上夹板120，上夹板120固定在上模座110的下表面上，翻边冲头12和冲孔冲头13嵌固在上夹板120上。

第二工位上设有第二脱料弹簧56、第二脱料顶杆57、压料块58、铆合冲头59，下模50开设有第二脱料导孔501，第二脱料弹簧56和第二脱料顶杆57设在该第二脱料导孔501中且第二脱料弹簧56的两端分别与下模50和第二脱料顶杆57的一端固接，第二脱料顶杆57的另一端顶抵压料块58，铆合冲头59的一端垂直嵌固在下模50并与压料块58滑动连接，压料块58与下模50滑动连接且在第二脱料弹簧56的作用下其高度高于或等于下模50的上表面，该铆合冲头59的头部具有中间的圆锥尖部594和位于圆锥尖部594周围的平肩部592，圆锥尖部591与平肩部592之间通过倒弧面593过渡连接，平肩部592高度低于下模50的上表面，圆锥尖部591的高度高于下模50的上表面，脱料板20上开设有与该圆锥尖部591配合的第二让位孔24；

本实施例中，第二工位上还设有第二定位针502，用于料带的对位及固定，以避免料带在被加工过程中跑位，第二定位针502垂直嵌固在下模50上且头部伸出下模50的上表面，脱料板20上设有配合第二定位针502的第二定位孔25。

第二工位上还设有内导柱14，内导柱14的一端垂直固接在上模10，脱料板20上设有与内导柱14适配滑接的对位导孔一26，下模50上设有与内导柱14适配滑接的对位导孔二503，对位导孔一26、对位导孔二503、内导柱14同轴。本实施例中，对位导孔一26的内壁上嵌套有导套一27，对位导孔二503的内壁上嵌套有导套二504，导套一27、导套二504、内导柱14同轴，具有导套压块28，导套压块28固设在脱料板20上方并将导套一27压固在脱料板20上。通过内导柱14与导孔一26、导孔二503的配合能使上模10精准地压向下模50，提高铆接精度。

本实施例中，下模50包括下模座510和下模板520，下模板520固定在下模座510的上表面上，本实施例所述的下模50上表面即指下模板520的上表面。

上模10与动力缸连接并由动力缸驱动上行或下行。下模50装设在可移动的工作台上，工作台与动力缸固定连接。通过移动工作台带动上模10与下模50移动实现第一工位和第二工位的切换工作。

上述端子料带免铆钉铆接装置的铆接操作方法，它包括如下步骤：

步骤11，将料带a和料带b放在第一工位的第一定位针55上固定好；

步骤12，启动动力缸带动上模10向下移动，脱料板20先压住料带a和料带b，在压料杆30、压料弹簧40的作用下翻边冲头12和冲孔冲头13继续下行至翻边冲头12刺破a材料并完成翻边,冲孔冲头13冲过料带b完成冲孔；之后动力缸带着上模10、脱料板20、翻边冲头12和冲孔冲头13向上回程，同时，第一脱料顶杆52向上运动将料带a向上顶起完成脱料；

步骤13，移动装置使第二工位来到料带a和料带b上料位置，再将料带a和料带b放在第二工位的第二定位针502上固定好，并使料带a置于b料带的上方，料带a翻边孔的翻边a1置入料带b的通孔内；

步骤14，启动动力缸带动上模10向下移动，脱料板20先压住料带a和料带b，并推动压料块58向下运动，继续下行使料带a的翻边与铆合冲头59接触并被挤压完成铆接(铆接过程中，脱料板20带动料带a、料带b及压料块下压，同时在铆合冲头59独特的头部结构作用下，料带a的翻边会在圆锥尖部591及倒弧面593的导向作用下朝平肩部592弯曲，完成铆接)，之后动力缸上行带着上模10、脱料板20向上回程，同时第二脱料顶杆57向上运动顶起压料块58将铆接在一起的料带a和料带b向上顶起完成脱料；

步骤15，装置反向移动，使第一工位来到料带a和料带b上料位置。至此，完成一个铆接行程。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。