一种免维护高效节能干式电炉变压器的制作方法

1.本发明涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种免维护高效节能干式电炉变压器。


背景技术：

2.公知的，干式电炉变压器主要是用于为各种电炉提供电源的变压器,工业用电炉变压器大致可分为3类：电阻炉变压器、电弧炉变压器和感应炉变压器，而市场上的电炉变压器大多为油浸式和普通干式电炉变压器，这些电炉变压器在使用中存在空载损耗较大、空载电流较大、负载损耗较大以及运行噪音较大的弊端，尤其是普通干式电炉变压器必须定期的进行维护，特别是对必须配置的干式电炉变压器风机和温控等附件进行检修。若这些附件出现故障，会给高压回路输出跳闸信号，迫使干式电炉变压器停电检修，由此用户的用电质量和安全性都大大降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种免维护高效节能干式电炉变压器，其具有温升低的特点，人们在使用本发明的时候无需安装风机和温控装置，达到了真正意义的免维护。并且在设计过程中，空载损耗和负载损耗都大幅度的降低，达到了高效节能，另外，本发明的低压采用外置双饼式结构，并把这些低压出头分为两组且上下均可灵活安装接线，减少了变压器涡流损耗，提高了散热效率，降低了变压器成本且方便于客户安装。
4.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种免维护高效节能干式电炉变压器，包括上底座和下底座，上底座和下底座之间设置有三组变电核心，三组变电核心沿上底座的长度方向依次排布，变电核心包括变压器铁心、低压线圈和高压线圈，变压器铁心安装在上底座和下底座之间，低压线圈和高压线圈均套设在变压器铁心上，三者为同轴设置，低压线圈的结构设置为外置双饼结构，并且低压线圈设置为多相，多相低压线圈均位于高压线圈外侧，变压器铁心上套装有绝缘筒，绝缘筒的两端分别与上底座、下底座固定连接，绝缘筒位于低压线圈与高压线圈之间，每相低压线圈的首尾出线端均连接有低压首尾出线，高压线圈的首尾出线端均连接有高压首尾出线。
5.作为本发明进一步的方案：所述低压首尾出线为分裂设置为两组，每组对应伸出两个线头，四个线头分别焊接有四根低压出线铜排，低压出线铜排的两端通过连接螺栓分别与所述上底座、所述下底座固定连接，低压出线铜排在上底座和下底座之间为竖向设置，低压出线铜排的两端均开设有安装孔，便于上出线和下出线。
6.作为本发明进一步的方案：所述绝缘筒的外筒壁上设置有多条二苯醚燕尾撑条，多条二苯醚撑条的长度方向均为竖向，并且多条二苯醚撑条在绝缘筒的外筒壁上沿绝缘筒的截面圆周均匀分布，二苯醚撑条上挂设有二苯醚燕尾垫块。
7.作为本发明进一步的方案：所述低压出线铜排的上面或下面的尾头使用低压尾头
短接铜排串联，使得整个电路中连接的三个低压相位成电气星形接法。
8.作为本发明进一步的方案：所述上底座上安装有高压出线铜排，所述高压线圈的首尾出线端连接有高压首尾出线，高压首尾出线远离高压线圈的一端焊接至高压出线铜排上，并且用连接线使每个高压线圈中的高压首尾出线按照电气性能要求有效的串联在一起，并使得串联组合部分在整个电路中连接的三个高压相位成电气三角形接法，并通过高压出线铜排对外连接高压进线。
9.综上所述，本发明的有益技术效果为：1.温升低，不用带干式变压器风机，可满载运行；2.免维护，安全性能高,由于干式电炉变压器设计可以不带风机和温控，所以不存在附件损坏情况，切实把变压器运行安全性提高到最高，且达到真正意义的免维护，可有效地深入到负荷中心；3.高效节能，安装接线灵活，本发明的低压采用外置双饼式结构，并把这些低压出头分为两组，能够起到电流分流的作用，且上下均可灵活安装，减少了变压器涡流损耗，提高了散热效率，降低了变压器成本且方便于客户安装；4.动稳定程度高，热稳定性好，免维护高效节能干式电炉变压器系列在设计过程中着重于抗裂、抗温度变化，机械强度高、抗突发短路能力强，严格控制产品的发热部位及最热点温升，并留有充分的温升裕度，以满足极恶劣的负载环境。
附图说明
10.图1是本发明的低压侧结构示意图；图2是图1中a方向的侧视图；图3是本发明的图1中b
‑
b截面图；图4是是低压尾头短接排的整体结构示意图。
11.图中，1、变压器铁心；2、低压线圈；3、高压线圈；4、低压出线铜排；5、高压出线铜排；6、高压首尾出线；7、绝缘筒；8、二苯醚燕尾撑条；9、二苯醚燕尾垫块；10、低压首尾出线；11、低压尾头短接铜排；12、上底座；13、下底座。
具体实施方式
12.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
13.参照图1、图2和图3，一种免维护高效节能干式电炉变压器，包括上底座12和下底座13，上底座12和下底座13之间设置有三组变电核心，三组变电核心沿上底座12的长度方向依次排布。
14.变电核心包括变压器铁心1、低压线圈2和高压线圈3。变压器铁心1安装在上底座12和下底座13之间，低压线圈2和高压线圈3均套设在变压器铁心1上，三者为同轴设置。低压线圈2的结构设置为外置双饼结构，并且低压线圈2设置为多相，多相低压线圈2均位于高压线圈3外侧。变压器铁心1上套装有绝缘筒7，绝缘筒7的两端分别与上底座12、下底座13固定连接，绝缘筒7位于低压线圈2与高压线圈3之间。
15.绝缘筒7的外筒壁上设置有多条二苯醚燕尾撑条8，多条二苯醚撑条的长度方向均为竖向，并且多条二苯醚撑条在绝缘筒7的外筒壁上沿绝缘筒7的截面圆周均匀分布，二苯
醚撑条上挂设有二苯醚燕尾垫块9。
16.每相低压线圈2的首尾出线端均连接有低压首尾出线10，高压线圈3的首尾出线端均连接有高压首尾出线6。低压首尾出线10为分裂设置为两组，每组对应伸出两个线头，四个线头分别焊接有四根低压出线铜排4。低压出线铜排4的两端通过连接螺栓分别与上底座12、下底座13固定连接。低压出线铜排4在上底座12和下底座13之间为竖向设置。低压出线铜排4的两端均开设有安装孔，便于上出线和下出线。
17.参照图2和图4，低压出线铜排4的上面或下面的尾头使用低压尾头短接铜排11串联，使得整个电路中连接的三个低压相位成电气星形接法。
18.参照图2和图3上底座12上安装有高压出线铜排5，高压线圈3的首尾出线端连接有高压首尾出线6，高压首尾出线6远离高压线圈3的一端焊接至高压出线铜排5上，并且用连接线使每个高压线圈3中的高压首尾出线6按照电气性能要求有效的串联在一起，并使得串联组合部分在整个电路中连接的三个高压相位成电气三角形接法，并通过高压出线铜排5对外连接高压进线。
19.本实施例的实施原理为：本发明的低压线圈2、高压线圈3为整台变压器的核心部件，本发明在运行的时候，高压出线铜排5外接高压进线，电流在流经高压线圈3的时候，变压器铁心1上产生交变磁场，根据电磁感应原理，低压线圈2会产生与其匝数相对应的电动势，实现高低压转换；当负载在使用转变后的低电压的时候产生的电流会通过低压首尾出线10流至呈电气星形接法的低压出线铜排4，由于低压首尾出线10为分裂设置，可实现低压线头的上下灵活安装接线，使得电流流至低压出线铜排4的时候会进行分流，进而减少了变压器涡流损耗,达到了高效节能，降低了变压器成本；由于降低了变压器涡流损耗，使得变压器发热量减小，人们在使用本发明的时候无需安装额外的冷却风机和温控装置，工作人员无需再对冷却风机和温控装置等附件进行定期维护，能够达到真正意义上的免维护。
20.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。