一种行程开关的限位机构的制作方法

本实用新型涉及限位机构技术领域，具体为一种行程开关的限位机构。

背景技术：

行程开关是位置开关（又称限位开关）的一种，是一种常用的小电流主令电器，利用限位块的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等，

行程开关在使用的过程中，可能会出现开关失效的情况，即行程开关的触头在触碰到限位块后无法实现接通或分断控制电路，因此，目前在行程开关使用的时候，普遍使用两个行程开关顺次碰撞限位块来限位，即在主行程开关后设置一个备用行程开关，在主行程开关失效后，备用行程开关最终会触碰起作用，达到接通或分断控制电路的目的。

存在以下问题：

1、传统的行程开关如果遇到工件碰撞力度过大，开关支杆承受不了工件带来的推动力，影响开关支杆的使用寿命。

2、传统开关内部的推动部件没有限制装置，不利于对开关内部部件的保护，从而影响开关的整体运转。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种行程开关的限位机构，解决了工件碰撞力度大，影响开关支杆使用寿命，开关内部没有限制装置，容易影响开关整体运转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行程开关的限位机构，包括外壳，所述外壳的前端面设置有螺钉，所述外壳的上端面设置有连接座，所述外壳的内侧面设置有推进轴与杆座，所述推进轴的下端面设置有推杆，所述推杆的下端面设置有拨片，所述拨片的下端面设置有按钮开关，所述杆座的一侧设置有限位杆，所述连接座的前端面设置有支杆，所述支杆的前端面设置有转轴与导轨槽，所述支杆的上端面设置有滚轮，所述转轴的内侧面设置有固定座，所述固定座的一侧设置有销座，所述导轨槽的前端面设置有垫片，所述垫片的前端面设置有活动螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺钉固定连接于外壳的前端面，所述连接座固定连接于外壳的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推进轴活动连接于外壳的内侧面，所述杆座固定连接于外壳的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆活动连接于推进轴的下端面，所述拨片活动连接于推杆的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮开关固定连接于拨片的下端面，所述限位杆固定连接于杆座的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆活动连接于连接座的前端面，所述转轴活动连接于支杆的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨槽固定连接于支杆的前端面，所述滚轮活动连接于支杆的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座固定连接于转轴的内侧面，所述销座固定连接于固定座的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片固定连接于导轨槽的前端面，所述活动螺栓活动连接于垫片的前端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种行程开关的限位机构，具备以下有益效果：

1、该行程开关的限位机构，通过设置活动螺栓与销座，活动螺栓控制支杆在导轨槽中前后移动，销座将活动螺栓固定在转轴中使其跟随转轴转动，当工件触碰力度较大时，支杆可由前后移动转换为旋转运动，可以对支杆起到缓冲作用，有利于延长支杆的使用寿命。

2、该行程开关的限位机构，通过设置杆座与限位杆，杆座支撑限位杆，限位杆限制推进轴的运动，防止开关因为推进力度过大而损坏，使装置可以正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部的结构示意图；

图3为本实用新型支杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种行程开关的限位机构，包括外壳10，外壳10的前端面设置有螺钉17，外壳10的上端面设置有连接座2，外壳10的内侧面设置有推进轴11与杆座12，推进轴11的下端面设置有推杆14，推杆14的下端面设置有拨片15，拨片15的下端面设置有按钮开关16，杆座12的一侧设置有限位杆13，连接座2的前端面设置有支杆3，支杆3的前端面设置有转轴7与导轨槽4，支杆3的上端面设置有滚轮1，转轴7的内侧面设置有固定座9，固定座9的一侧设置有销座8，导轨槽4的前端面设置有垫片6，垫片6的前端面设置有活动螺栓5。

本实施方案中，活动螺栓5与销座8配合使用，有利于延长支杆3的使用寿命，工件推动滚轮1可带动支杆3运动，转轴7是固定座9的载体且运动时可推动推进轴11一起运动，限位杆13控制推进轴11运动的最大行程，有效的保护开关不受损坏。

具体的，螺钉17固定连接于外壳10的前端面，连接座2固定连接于外壳10的上端面。

本实施例中，螺钉17固定外壳10，连接座2连接转轴7与外壳10。

具体的，推进轴11活动连接于外壳10的内侧面，杆座12固定连接于外壳10的内侧面。

本实施例中，推进轴11带动推杆14上下运动，杆座12固定限位杆13。

具体的，推杆14活动连接于推进轴11的下端面，拨片15活动连接于推杆14的下端面。

本实施例中，推杆14推动拨片15运作，拨片15运作带动按钮开关16的接通与断开。

具体的，按钮开关16固定连接于拨片15的下端面，限位杆13固定连接于杆座12的一侧。

本实施例中，按钮开关16控制工件的运动与停止，限位杆13限制推进轴11的运动。

具体的，支杆3活动连接于连接座2的前端面，转轴7活动连接于支杆3的前端面。

本实施例中，支杆3为滚轮1作支撑，转轴7带动支杆3旋转。

具体的，导轨槽4固定连接于支杆3的前端面，滚轮1活动连接于支杆3的上端面。

本实施例中，导轨槽4为活动螺栓5提供运动导轨，滚轮1触碰工件，使整个装置开始运作。

具体的，固定座9固定连接于转轴7的内侧面，销座8固定连接于固定座9的一侧。

本实施例中，固定座9为销座8作支撑，销座8可使活动螺栓5进入且固定。

具体的，垫片6固定连接于导轨槽4的前端面，活动螺栓5活动连接于垫片6的前端面。

本实施例中，垫片6保护导轨槽4不受磨损，活动螺栓5带动支杆3在导轨槽4中前后移动。

本实施例中滚轮1、活动螺栓5与按钮开关16均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，滚轮1的型号为nutr15，活动螺栓5的型号为m3*5-m6*100，按钮开关16的型号为knd-2-1。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工件触碰到滚轮1，如果触碰力度较小，工件可推动滚轮1前后运动，使活动螺栓5沿着导轨槽4运动，当触碰力度较大且超过导轨槽4的最大行程时，活动螺栓5运动到转轴7中的销座8中固定，工件的推力使支杆3跟随转轴7一起做旋转运动，从而推动推进轴11向下运动，推进轴11带动推杆14推动按钮开关16下的拨片15，按钮开关16断开，使工件运行停止，当推进轴11的推动力度较大时，外壳10中的限位杆13可限制推进轴11的运动，防止开关的损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。