一种低频高响应度变压器的制作方法

本实用新型涉及低频变压器技术领域，具体为一种低频高响应度变压器。

背景技术：

在各种石油勘探测井仪器的生产制造过程中，根据仪器特性要求变压器在低频和中频段有一个很好的衔接，当前的变压器结构比较复杂，50hz信号可以，10khz信号就不行，体积大温漂大而且制造成本高，同时低频变压器用来传播信号电压和信号功率，还可实现电路之间的阻抗匹配，对直流电具有隔离作用。

市面上的低频变压器在进行排线过程中，在设置隔离保护作用的配合下，导线极其容易因受高温因素出现受损的现象，并且现有的低频变压器在工作时多数仅适用单一的铁芯材质进行通电工作，整体的磁感应强度偏低的同时，也无法满足低频功率的特性，因此，针对上述问题提出一种低频高响应度变压器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低频高响应度变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低频高响应度变压器，包括隔热壳体、螺纹框和契合板，所述隔热壳体的内部安装有骨架，且骨架的一侧固定有左铁芯，所述左铁芯的底部安置有支撑块，且左铁芯的顶部设置有定位支架，所述螺纹框设置于定位支架的正上方，且螺纹框通过螺钉和隔热壳体固定连接，所述骨架的另一侧连接有右铁芯，且骨架的底部通过粘接固定有排线框，且排线框的内部插接有通电接线，所述骨架的正面下方固定有绕组，所述契合板通过滑动连接设置于通电接线的两侧，且契合板的后方焊接有滑块，所述滑块的外端开设有滑槽，所述契合板的上下两端均固定有定位板，且契合板的内壁紧贴有第一保护层，所述第一保护层的一侧通过粘接有第二保护层。

优选的，所述骨架和隔热壳体的连接构成内嵌结构，且骨架的外端和左铁芯的内端之间形状相吻合。

优选的，所述左铁芯沿着骨架的竖向中轴线为对称轴和右铁芯构成对称结构，且左铁芯的底部设置有外形呈矩形结构的支撑块，所述支撑块通过焊接和隔热壳体相连接，所述左铁芯的顶部设置有外形呈“t”型结构的定位支架，且定位支架通过外螺纹面和螺纹框螺纹连接。

优选的，所述契合板的外形呈弧形结构设置于通电接线的两侧，且契合板通过粘接和第一保护层相连接，所述第一保护层的一侧面和第二保护层的一侧面之间相互贴合，且第二保护层远离第一保护层的一侧面和通电接线的外表面相互贴合。

优选的，所述滑槽通过浇筑加工和排线框固定连接，且排线框通过滑槽、滑块和契合板构成可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的契合板、通电接线、第一保护层和第二保护层，伴随着该装置借助一组契合板的自由滑动操作，来实现导线的排线操作，此时在第一保护层和第二保护层的叠加设置时，通电接线的外表面恰好和均为聚酰亚胺层保护层实现紧贴，层保护层在保证排线后的紧密度的同时，也能够保证高温工作状态下的绝缘要求，避免导线因高温因素出现受损的现象；

2、本实用新型中，通过设置的螺纹框、定位支架、左铁芯和右铁芯，伴随着该装置在螺纹框的连接配合下，旋转转动定位支架，使得定位支架的底部恰好和左铁芯的顶部发生贴合，此时定位支架的设置能够对左铁芯的内置起到螺纹定位的作用，随后在装置处于工作状态时，在本身为坡莫合金的左铁芯和本身为新日铁的硅钢的右铁芯的设置下，该装置采用两种不同的铁芯材料混插，使得中频信号传输比较好，并且硅钢的磁感应强度比较高，满足低频功率特性。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型底视结构示意图；

图3为本实用新型排线框内部结构示意图。

图中：1-隔热壳体、2-骨架、3-左铁芯、4-支撑块、5-定位支架、6-螺纹框、7-右铁芯、8-排线框、9-通电接线、10-绕组、11-契合板、12-滑块、13-滑槽、14-定位板、15-第一保护层、16-第二保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种低频高响应度变压器，包括隔热壳体1、螺纹框6和契合板11，所述隔热壳体1的内部安装有骨架2，且骨架2的一侧固定有左铁芯3，所述左铁芯3的底部安置有支撑块4，且左铁芯3的顶部设置有定位支架5，所述螺纹框6设置于定位支架5的正上方，且螺纹框6通过螺钉和隔热壳体1固定连接，所述骨架2的另一侧连接有右铁芯7，且骨架2的底部通过粘接固定有排线框8，且排线框8的内部插接有通电接线9，所述骨架2的正面下方固定有绕组10，所述契合板11通过滑动连接设置于通电接线9的两侧，且契合板11的后方焊接有滑块12，所述滑块12的外端开设有滑槽13，所述契合板11的上下两端均固定有定位板14，且契合板11的内壁紧贴有第一保护层15，所述第一保护层15的一侧通过粘接有第二保护层16。

所述骨架2和隔热壳体1的连接构成内嵌结构，且骨架2的外端和左铁芯3的内端之间形状相吻合，在需要对该变压器进行安装操作时，在隔热壳体1的连接配合下，形状相吻合的设置，在使得骨架2和左右铁芯之间的连接更加契合的同时，也保障后期整个变压器整体的结构稳定性；所述左铁芯3沿着骨架2的竖向中轴线为对称轴和右铁芯7构成对称结构，且左铁芯3的底部设置有外形呈矩形结构的支撑块4，所述支撑块4通过焊接和隔热壳体1相连接，所述左铁芯3的顶部设置有外形呈“t”型结构的定位支架5，且定位支架5通过外螺纹面和螺纹框6螺纹连接，伴随着左右铁芯被和骨架2实现相互连接的同时，被安置于支撑块4的顶部，随后该装置在螺纹框6的连接配合下，根据螺纹调节的方式，旋转转动定位支架5，直至定位支架5借助转动过程中产生的螺旋推力，在实现向外拉伸后，其底部恰好和左铁芯3的顶部发生贴合，该装置借助这一贴合结构，使得定位支架5的设置能够对左铁芯3的内置起到螺纹定位的作用，随后在装置处于工作状态时，在本身为坡莫合金的左铁芯3和本身为新日铁的硅钢的右铁芯7的设置下，该装置采用两种不同的铁芯材料混插，使得中频信号传输比较好，并且硅钢的磁感应强度比较高，满足低频功率特性，两者完美结合，解决这一技术难题；所述契合板11的外形呈弧形结构设置于通电接线9的两侧，且契合板11通过粘接和第一保护层15相连接，所述第一保护层15的一侧面和第二保护层16的一侧面之间相互贴合，且第二保护层16远离第一保护层15的一侧面和通电接线9的外表面相互贴合，伴随着一组契合板11在滑槽13和滑块12的滑动连接下，通过螺钉定位固定于通电接线9的两侧，来实现导线的排线操作，此时在第一保护层15和第二保护层16的叠加设置时，通电接线9的外表面恰好和均为聚酰亚胺2层保护层实现紧贴，2层保护层在保证排线后的紧密度的同时，也能够保证高温工作状态下的绝缘要求，该项结构在使得整个装置具有一双层保护结构的同时，通过预先进行隔离保护，可有效地避免导线因高温因素出现受损的现象；所述滑槽13通过浇筑加工和排线框8固定连接，且排线框8通过滑槽13、滑块12和契合板11构成可滑动结构，在进行排线操作时，在滑动连接的配合下，该装置以滑块12为活动构件，手动控制牵引着一组契合板11通过滑块12沿着滑槽13内部设有的轨迹进行滑动操作，直至一组契合板11通过2层保护层实现和通电接线9的相互贴合，此时在面与面的相互配合下，通过定位板14得到螺钉定位后的一组契合板11将会从通电接线9的两侧起到定位操作，从而达到对导线的排线-定位操作。

工作流程：在装置处于工作状态时，在本身为坡莫合金的左铁芯3和本身为新日铁的硅钢的右铁芯7的设置下，该装置采用两种不同的铁芯材料混插，使得中频信号传输比较好，并且硅钢的磁感应强度比较高，满足低频功率特性，伴随着该装置利用一组契合板11的自由滑动，来实现导线的排线操作，此时在第一保护层15和第二保护层16的叠加设置时，通电接线9的外表面恰好和均为聚酰亚胺2层保护层实现紧贴，2层保护层在保证排线后的紧密度的同时，也能够保证高温工作状态下的绝缘要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。