一种一体式的工业插头及工业连接器的制作方法

本实用新型涉及工业插头领域，更具体的说是涉及一种一体式的工业插头及其应用。

背景技术：

目前，一体式外壳的工业插头或者连接器的外壳时整体的，具有良好的密封防水性能和抗冲击的结构性能；是由一体式密封外壳组件和插头(或插座)主体组件组成，用户在使用时，接好导线后，使用螺丝将插芯或插座主体组件固定到一体式外壳里；安装时，需要用螺丝刀将连接螺丝锁紧，安装效率较低，费时费力。

因此，如何提供一种安装方便的的一体式工业插头是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种一体式的工业插头，通过采用双重卡接固定的方式实现插头壳体与插芯组件的快速拼接组装，大幅提升组装效率，降低人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体式的工业插头，包括：插头壳体、插芯组件、密封塞头和锁紧螺帽；

所述插头壳体两端开口，一端为插接端，另一端为接线端，其内壁设有一个锁紧凸起和至少一个锁定凸台；

所述插芯组件包括插芯固定部和插芯；插芯固定部外侧壁设有与所述锁定凸台适配的第一卡槽；插芯固定部外侧边缘还设有舌型弹簧，所述舌型弹簧设有与所述锁紧凸起适配的第二卡槽；

所述插芯安装在所述插芯固定部上；所述第一卡槽与所述锁定凸台卡接，所述第二卡槽与所述锁紧凸起卡接，将所述插芯固定部可拆卸安装在所述插头壳体内部，所述插芯朝向所述插接端端口；

所述密封塞头卡接在锁紧螺帽内，所述锁紧螺帽可拆卸安装在所述插头壳体的接线端。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种一体式的工业插头，通过在插头壳体的内壁设置锁紧凸起和锁定凸台；并在插芯固定部上的第一卡槽和舌形弹簧上的第二卡槽实现插芯组件与插头壳体的卡接；在实现插芯组件与插头壳体的卡接过程中，无需拧入螺钉固定，安装效率更高。

优选的，在上述的一种一体式的工业插头中，插芯固定部为圆形板，中部设有与所述插芯适配的固定筒，所述插芯固定在所述固定筒内；此方案为插芯固定的一个较优的实施方式。

优选的，在上述的一种一体式的工业插头中，所述插头壳体为圆管形；所述锁定凸台为贴合所述插头壳体内壁的弧形凸块，其卡接端面还设有自锁凸条；

所述第一卡槽为贴合插芯固定部外侧壁开设的“l”型卡槽，由相互垂直且连通的滑入槽和卡接槽构成，所述卡接槽的卡接端设有与所述自锁凸条适配的卡接凸条；所述锁定凸台沿所述滑入槽滑入，沿所述卡接槽转动所述锁定凸台，所述自锁凸条和所述卡接凸条完成卡接；此方案是实现卡座与插头壳体双重卡接的一个较优的方案，稳定性更强。

优选的，在上述的一种一体式的工业插头中，所述插头壳体内壁沿其轴线方向的多条限位筋；此方案能够加强插芯固定部在使用过程中的稳定性。

优选的，在上述的一种一体式的工业插头中，所述舌型弹簧沿插芯固定部外侧壁边缘设置，其卡接端与插芯固定部间留有间隙；所述舌型弹簧的自由端与插芯固定部外壁和所述插头壳体内壁形成滑道；

所述锁定凸台沿所述第一卡槽的一端滑入，所述锁紧凸起沿所述滑道下滑，转动插芯固定部，所述锁紧凸起与所述第一卡槽完成卡接，同时舌型弹簧受到所述锁紧凸起挤压，向插芯固定部轴心方向偏移，所述锁紧凸起滑入所述第二卡槽，所述舌型弹簧复位，完成卡接；采用此方案在实现快速卡接固定的同时，还可以通过拨动舌形弹簧，反向转动插芯，实现插芯组件与插头壳体的拆分，操作方便快捷。

优选的，在上述的一种一体式的工业插头中，所述锁紧凸起和所述第二卡槽的对应一侧均设有互锁角；此方案能够在锁紧凸起与第二卡槽卡接的情况下，加强互锁效果，进一步提升卡接的稳定性。

一种工业连接器，包括工业插头，所述工业插头为采用上述的一体式的工业插头。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种工业连接器，通过采用上述的工业插头，可快速的进行组装，大幅提升安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的分解构示意图；

图2附图为本实用新型的立体图；

图3附图为本实用新型的插芯组件结构示意图；

图4附图为本实用新型的插头壳体俯视图；

图5附图为本实用新型插头壳体与插芯组件卡接前示意图；

图6附图为本实用新型插头壳体与插芯组件卡接示意图。

附图标记

插头壳体1、锁紧凸起10、锁定凸台11；

插芯组件2、插芯固定部20、第一卡槽200、舌型弹簧201、第二卡槽202、固定筒203、插芯21；

密封塞头3、锁紧螺帽4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-6为本实用新型的一种一体式的工业插头，包括：

插头壳体1、插芯组件2、密封塞头3和锁紧螺帽4；

插头壳体1两端开口，一端为插接端，另一端为接线端，其内壁设有一个锁紧凸起10和至少一个锁定凸台11；

插芯组件2包括插芯固定部20和插芯21；插芯固定部20外侧壁设有与锁定凸台11适配的第一卡槽200；插芯固定部20外侧边缘还设有舌型弹簧201，舌型弹簧201设有与锁紧凸起10适配的第二卡槽202；

插芯21安装在插芯固定部20上；第一卡槽200与锁定凸台11卡接，第二卡槽202与锁紧凸起10卡接，将插芯固定部20可拆卸安装在插头壳体1内部，插芯21朝向插接端端口；

密封塞头3卡接在锁紧螺帽4内，锁紧螺帽4可拆卸安装在插头壳体1的接线端。

在本实用新型的一些实施例中，插芯固定部20为圆形板，中部设有与插芯21适配的固定筒203，插芯21固定在固定筒203内。

具体的，插头壳体1内壁沿其轴线方向的多条限位筋；能够加强插芯固定部20在使用过程中的稳定性.

具体地，插芯21一端设有设有用于固定电线的螺钉。

具体地，固定筒203的一端为安装端，设有条形槽，将电线放置在条形槽处，通过螺钉将插芯21固定在插芯21上。

在本实用新型的一些实施例中，插头壳体1为圆管形；锁定凸台11为贴合插头壳体1内壁的弧形凸块，其卡接端面还设有自锁凸条；

第一卡槽200为贴合插芯固定部20外侧壁开设的“l”型卡槽，由相互垂直且连通的滑入槽和卡接槽构成，卡接槽的卡接端设有与自锁凸条适配的卡接凸条；锁定凸台11沿滑入槽滑入，沿卡接槽转动锁定凸台11，自锁凸条和卡接凸条完成卡接。

具体地，舌型弹簧201沿插芯固定部20外侧壁边缘设置，其卡接端与插芯固定部20间留有间隙；舌型弹簧201的自由端与插芯固定部20外壁和插头壳体1内壁形成滑道；

锁定凸台11沿第一卡槽200的一端滑入，锁紧凸起10沿滑道下滑，转动插芯固定部20，锁紧凸起10与第一卡槽200完成卡接，同时舌型弹簧201受到锁紧凸起10挤压，向插芯固定部20轴心方向偏移，锁紧凸起10滑入第二卡槽202，舌型弹簧201复位，完成卡接。

具体地，锁紧凸起10和第二卡槽202的对应一侧均设有互锁角。

本实用新型的安装方法为：将插芯21穿过插芯固定部20的固定筒203，将插芯组件2拼接完成；

将电线贯穿密封塞头3和锁紧螺帽4并沿插头壳体1的接线端穿入，与插芯21连接；

将拼接完成的插芯固定部20的第一卡槽200的滑入槽与锁定凸台11对齐，并向下滑动，同时锁紧凸起10沿弹性卡舌201自由端与插芯固定部20、插头壳体1内壁形成滑道下移；转动插芯21，带动插芯固定部20转动，锁定凸台的锁定凸条与第一卡槽200的卡接槽的自锁凸条实现卡接；同时，舌型弹簧201受到锁紧凸起10挤压，向插芯固定部20轴心方向偏移，锁紧凸起10滑入第二卡槽202，舌型弹簧201复位，完成卡接；

将密封塞头3和锁紧螺帽4旋接在插头壳体1的的接线端完成组装。

一种工业连接器，包括工业插头，工业插头采用上述的一体式的工业插头。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。