一种变压器制造中的自动整形机的制作方法

本实用新型涉及变压器整形技术领域，尤其涉及一种变压器制造中的自动整形机。

背景技术：

电子产品中的变压器通常采用插片工艺制造。即将单个i形硅钢片和e形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的骨架中，直至硅钢片将骨架的中空孔填满并锲紧。交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。插片完成后的变压器，其叠片往往参差不齐，需要进行整形。整形除了改善外观以外，还有很重要的作用就是将相对的叠片尽可能接触，减小气隙，以免影响变压器性能。

现有技术中，对变压器的整形往往都是由工人用橡胶锤等工具手动对变压器进行整形，不仅费时费力，工作效率不高，有些变压器的整形机一般都只可整形一种规格的变压器，且整形效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器制造中的自动整形机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器制造中的自动整形机，包括底座，所述底座上滑动连接有滑动板，所述底座上开设有滑动槽，所述底座的滑动槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离底座的一端与滑动板焊接，所述第一滑块螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆与底座通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述底座外部，所述底座上焊接有固定板，所述底座上焊接有整形台，所述整形台位于滑动板与固定板之间，所述滑动板远离底座的一端固定连接有气动缸，所述气动缸，所述气动缸上焊接有固定块，所述整形台上滑动连接有转动台，所述固定板位于整形台上部的一端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与转动台滑动连接，所述第二滑块与固定板之间固定连接有若干第一弹簧，所述整形台内设置有变压器转动装置。

优选地，所述所述整形台为中空结构且顶壁开设有滑动槽，所述整形台的滑动槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与整形台之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块位于整形台内部的一端焊接有安装板，所述安装板远离第三滑块的一侧焊接有棘爪，所述棘爪配合有棘轮，所述棘轮过盈配合有第一转动轴，所述第一转动轴过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二锥齿轮的一端过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮过盈配合有第三转动轴，所述第三转动轴，所述第三转动轴过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有第四转动轴，所述第四转动轴与整形台顶壁通过轴承贯穿转动连接，所述第四转动轴远离第二齿轮的一端与转动台焊接。

优选地，所述第一滑块为截面为梯形的滑块，所述第三滑块为截面为t形的滑块，所述第三滑块上部的宽度大于整形台的滑动槽的宽度。

优选地，所述螺纹杆位于底座外部的一端粘接有转轮，所述转轮外部雕刻有防滑纹路。

优选地，所述第二滑块与气动缸滑柱相对的一面均粘接有橡胶垫，所述第一弹簧至少设置有两个。

优选地，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，所述气动缸应采用型号为sc-125*200的单作用活塞式气缸。

本实用新型相比于现有技术，其优点在于：

1、通过气动缸对置于转动台上的变压器进行压制整形，不需要手动用橡胶锤等工具敲击整形，大大提高了工作效率；

2、转动转轮，使得螺纹杆转动，螺纹杆使得第一滑块运动，带动滑动板运动，调节气动缸的位置，使得装置可以对不同规格的变压器进行整形，具有更强的实用性；

3、当一次整形完毕气动缸回位的过程中，第二弹簧使得棘爪运动，棘爪带动棘轮运动，棘轮带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动，带动第三锥齿轮转动，最终使得转动台转动，使得气动缸对变压器的不同方向整形，获得更好的整形效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器制造中的自动整形机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种变压器制造中的自动整形机的a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种变压器制造中的自动整形机的b处放大图。

图4为本实用新型提出的一种变压器制造中的自动整形机整形台的剖面图。

图中：1底座、2滑动板、3气动缸、4固定板、5整形台、21第一滑块、22螺纹杆、23转轮、41第二滑块、42第一弹簧、51固定块、52第三滑块、53第二弹簧、54安装板、55棘爪、56棘轮、57第一转动轴、58第一锥齿轮、59第二锥齿轮、510第二转动轴、511第三锥齿轮、512第四锥齿轮、513第三转动轴、514第一齿轮、515第二齿轮、516第四转动轴、517转动台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种变压器制造中的自动整形机，包括底座1，底座1上滑动连接有滑动板2，底座1上开设有滑动槽，底座1的滑动槽内滑动连接有第一滑块21，第一滑块21远离底座1的一端与滑动板2焊接，第一滑块21螺纹配合有螺纹杆22，螺纹杆22与底座1通过轴承贯穿转动连接并延伸至底座1外部，底座1上焊接有固定板4，底座1上焊接有整形台5，整形台5位于滑动板2与固定板4之间，滑动板2远离底座1的一端固定连接有气动缸3，气动缸3，气动缸3上焊接有固定块51，整形台5上滑动连接有转动台517，固定板4位于整形台5上部的一端滑动连接有第二滑块41，第二滑块41与转动台517滑动连接，第二滑块41与固定板4之间固定连接有若干第一弹簧42，整形台5内设置有变压器转动装置。

整形台5为中空结构且顶壁开设有滑动槽，整形台5的滑动槽内滑动连接有第三滑块52，第三滑块52与整形台5之间固定连接有第二弹簧53，第三滑块52位于整形台5内部的一端焊接有安装板54，安装板54远离第三滑块52的一侧焊接有棘爪55，棘爪55配合有棘轮56，棘轮56过盈配合有第一转动轴57，第一转动轴57过盈配合有第一锥齿轮58，第一锥齿轮58啮合有第二锥齿轮59，第二锥齿轮59过盈配合有第二转动轴510，第二转动轴510远离第二锥齿轮59的一端过盈配合有第三锥齿轮511，第三锥齿轮511啮合有第四锥齿轮512，第四锥齿轮512过盈配合有第三转动轴513，第三转动轴513，第三转动轴513过盈配合有第一齿轮514，第一齿轮514啮合有第二齿轮515，第二齿轮515过盈配合有第四转动轴516，第四转动轴516与整形台5顶壁通过轴承贯穿转动连接，第四转动轴516远离第二齿轮515的一端与转动台517焊接，使得气动缸3在回位的过程中，带动转动台517转动，使得转动台517上的变压器转动方位，气动缸3再启动时对变压器的不同方向进行整形，获得更好的整形效果。

第一滑块21为截面为梯形的滑块，第三滑块52为截面为t形的滑块，第三滑块52上部的宽度大于整形台5的滑动槽的宽度，t形滑块与t形滑动槽配合使得滑块不会从滑动槽内脱落。

螺纹杆22位于底座1外部的一端粘接有转轮23，转轮23外部雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作转轮23调节气动缸3的位置时，出现打滑的现象。

第二滑块41与气动缸3滑柱相对的一面均粘接有橡胶垫，第一弹簧42至少设置有两个，橡胶垫防止在整形过程中对变压器造成损伤，避免不必要的经济损失。

第一齿轮514的尺寸大于第二齿轮515的尺寸，气动缸3应采用型号为sc-125*200的单作用活塞式气缸，因需要气动缸3可以自动回位带动棘爪55运动，同时考虑设备成本，应采用sc-125*200单作用弹簧复位活塞式气缸。

本实用新型中，首先将待整形的变压器置于转动台517上，根据需要整形的变压的规格，转动转轮23，转轮23带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动使得第一滑块21运动，带动滑动板2运动，调节气动缸3的位置，根据变压器的规格调节至适宜位置后开始整形；

开动气动缸3，气动缸3活塞被推出挤压变压器进行整形，在气动缸3回位的过程中，第二弹簧53使得第三滑块52向靠近气动缸3的方向运动，此时棘爪55带动棘轮56转动，棘轮56带动第一锥齿轮58转动，与第一锥齿轮58啮合的第二锥齿轮59转动，带动第三锥齿轮511转动，与第三锥齿轮511啮合的第四锥齿轮512转动，带动第一齿轮514转动，与第一齿轮514啮合的第二齿轮515转动，带动转动台517转动，将变压器转动，每次气动缸3对变压器的不同方向进行整形，使用气动缸3对变压器进行几次整形后，将整形后的变压器取出放置下一个待整形的变压器重复上述步骤进行整形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。