蓄电池封盖前防护片自动放置装置的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池生产过程中使用的设备，具体涉及一种蓄电池封盖前的防护片自动放置装置。

背景技术：

在蓄电池的生产过程中，封盖之后需要往电池盒内添加电解液，充电化成后抽吸电解液，而在电解液的添加和抽吸过程中，需要用防护片将包裹极片的隔板纸挡住，避免添加或者抽吸时用的管孔直接碰触到隔板纸而将隔板纸损坏造成蓄电池短路。

目前所用的防护片大都为带孔的塑料，具有一定硬度，以便加工成需要的形状并放置到电池盒与中盖之间的位置，电解液能够从孔内注入或者吸出。当前用得最多的防护片的放置方法都是将购回的卷状的防护片用简单工具切割成需要的大小后手工放置入电池盒内，此方式劳动强度大，效率低，因此有企业在探索防护片的自动放置。

如申请号cn201610954252.7，名称为“全自动蓄电池防护网片安装机”的发明专利申请公开了一种全自动蓄电池防护网片安装机，包括分切部、切断部和安装部，分切部包括分切机架、料带通道、分切刀和动力装置；切断部包括切断机架，切断机架上水平设置有若干窄防护网片料带通过的窄料带通道，在窄防护网片料带前进的方向上还设置有窄料带驱动装置和切断装置；安装部包括安装机架、网片夹、顶杆、网片夹驱动装置、顶杆驱动装置、网片托盘、托盘驱动装置、夹片槽夹紧装置和蓄电池夹紧装置；切断部设置在安装部前方，分切部设置在切断部前方。此申请虽然是采用自动化的方式将防护片切成需要的规格后利用一个安装部将防护片放入电池盒内，但其将切断部切断的防护片落入网片夹的夹片槽且由网片托盘的网片凸台托住，然后用网片夹将防护片送入电池盒内。此方法和结构存在以下问题：结构复杂，需要多个部件来对防护片进行移送以入电池盒；质量得不到保证，由于防护片并非硬度很大的物品且很薄，网片夹可能无法夹住防护片，且利用顶杠和网片夹将防护片放入电池盒时，用顶杠压住防护片，网片夹先移开，由于防护片为带孔的塑料，通常会有静电，网片夹移开时，与防护片之间的摩擦较大，而顶杠不可能对防护片施加太大的压力以免损坏隔板纸，因此当移入电池盒时网片夹不是完全对称地夹住防护片时，网片夹有可能在移出时将防护片部分带离出电池盒内而不能完全卡入极耳，当封盖时电池盒翻转的时候，防护片有可能掉落，进而影响蓄电池的质量，同时，其夹片槽与顶杠都是伸入到电池盒内，限位装置是以接触电池盒内的极耳作为限位点，限制装置与极耳之间会接触摩擦，这些都会影响蓄电池的质量。因此，需要一种简单有效的防护片自动放置装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决当前蓄电池防护片放置时的自动化程度和质量都不高的问题，提出了一种蓄电池封盖前防护片自动放置装置，能够简单高效地完成防护片的自动化放置。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术手段为：一种蓄电池封盖前防护片自动放置装置，包括机架，在机架上设有与完整的防护片连接的将防护片切成条状的切条机构、与条状防护片连接将防护片切成所需长度的片状的切片机构，切片机构设有托板，托板上设有供片状的防护片通过的通道，其中：通道开口处朝侧下方倾斜，通道的边缘上方设有切片刀；

或者，通道的开口处设有中间板，中间板上开有从上往下的通孔，防护片延伸至通孔的上方，通孔靠近通道的侧面的上方处设有切片刀。

进一步地，机架上设有运送中盖或电池盒的运送机构和将防护片挤压至放置孔内的顶出组件，顶出组件设有能伸入放置孔的顶杆和带动顶杆运动的动力部件六。

进一步地，机架上设有运送中盖或电池盒的运送机构和将中间板转移至中盖或电池盒上方的转移机构，运送机构或转移机构上设有顶出组件，顶出组件上设有动力部件六和顶杆，中间板到达中盖或电池盒上方时，顶杆位于通孔的上方且能在动力部件六作用下从通孔穿过。

进一步地，切条机构包括设置在机架的压辊和与压辊配合的切条座、带动防护片前进的拉条组件，切条座上设有将防护片切成条状的切条刀，切条刀的刃口处设有与之配合的切条杆。

进一步地，拉条组件包括设置在机架的固定板、可沿固定板滑动设置的滑动板、带动滑动板沿固定板滑动的动力部件一、与滑动板配合将条状防护片压紧或松开的压紧板一、推动压紧板一朝滑动板方向靠近或离开的动力部件二。

进一步地，固定板与滑动板接触的一侧设有导轨一，滑动板设有与导轨一匹配的滑槽；滑动板与压紧板一接触的一侧设有导柱和弹簧，导柱从压紧板一穿过且在动力部件二作用下使压紧板一沿导柱滑动。

进一步地，切片机构包括底板，托板可滑动地设置在底板上，切片机构还包括带动托板沿底板滑动的动力部件三、与托板配合将条状防护片压紧或松开的压紧板二、推动压紧板二朝托板方向靠近或离开的动力部件四，切片刀上方设有控制切片刀上下切割防护片的动力部件五。

进一步地，底板与托板接触的一侧设有导轨二，托板上设有与导轨二匹配的滑槽；托板与压紧板二接触的一侧设有导柱和弹簧，导柱从压紧板二穿过且在动力部件四作用下使压紧板二沿导柱滑动。

进一步地，切条机构与切片机构之间设有缓冲机构，缓冲机构包括两根以上的缓冲棍，两根以上的缓冲棍分开固定在机架。

进一步地，机架顶部设有放置防护片的可转动的卷盘。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单紧凑，能准确、快速、高效地把防护片自动放入中盖或者电池盒内。

2.本实用新型可根据需要选择防护片的放置方式，可以采用一端斜向插入中盖盒内后切断使防护片自行落入的简单高效的方式，落入后还可再用顶杆挤推将防护片更加稳定的位于中盖内；也可以采用一端斜向插入中盖盒内后切断使防护片自行落入，再用顶杆挤推将防护片卡在极耳间；还可以采用一个中间板作为导向机构或中转机构放入中盖或中盖盒内的方式。

附图说明

图1为实施例一整体示意图；

图2为实施例一另一角度的整体示意图；

图3为图2局部示意图；

图4为实施例一切条机构结构示意图；

图5为实施例一拉条组件结构示意图；

图6为实施例一缓冲机构结构示意图；

图7为实施例一切片机构结构示意图；

图8为实施例三切片机构结构示意图；

图9为实施例三中间板安装后结构示意图；

图10为实施例三去除出口处防护片中间板安装后结构示意图；

图11为实施例二和实施例三顶出组件结构示意图；

图中：1.机架，11.卷盘，12.防护片，2.切条机构，21.拉条组件，211.固定板，212.滑动板，213.动力部件一，214.压紧板一，215.动力部件二，216.导柱，217.弹簧，218.导轨一，22.压辊，23.切条座，24.切条刀，25.切条杆，3.切片机构，31.底板，32.托板，33.动力部件三，34.压紧板二，35.动力部件四，36.活动板，361.切片刀，37.动力部件五，38.导轨二，39.导轨三，4.缓冲机构，41.缓冲棍，42.隔离槽，5.中间板，51.通孔，6.顶出组件，61.顶杆，62.动力部件六。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种蓄电池封盖前防护片自动放置装置，包括一个机架1，其他零部件按照从上到下的顺序全部设置在机架1上。机架1的最上端处设有可转动的卷盘11，卷盘11上放置外购的卷状的防护片12，在下方结构的拉扯下，卷盘11转动，放出防护片12。本实施例中为了清楚地表示出自动化放置装置的结构，部分位置的防护片12没有在图中示出。

如图3和图4所示，卷盘11下方为切条机构2，切条机构2包括设置在机架2的压辊22和切条座23，本实施例中，压辊22设置在切条座23的上方，从卷盘11中伸出的防护片12从压辊22和切条座23之间穿过，切条座23远离压辊22的一端处设有开口朝上的切条刀24，切条刀24上方设有切条杆25与切条刀24配合，切条刀24可采用刀片，其数量根据防护片的总宽度及放置入放置孔内的防护片12宽度选取，每两个刀片之间的距离等于放置孔内防护片12的宽度，防护片11在压辊22和切条座23之间穿过进行限位后继续往前穿过切条刀24与切条杆25之间，被切割成一端分开成数条另一端连在一起的条状的防护片11。

如图4和图5所示，切条机构2位于切条刀24下方的位置处设有拉条组件21，拉条组件21包括固定在机架1的固定板211，在固定板211的一侧设有导轨一218，与导轨一218同侧的位置设有滑动板212，滑动板212设有与导轨一218匹配的滑槽，固定板211另一侧设有动力部件一213，本实施例中，动力部件一213为气缸，动力部件一213与滑动板212之间穿过固定板211连接，且动力部件一213可带动滑动板213沿导轨一218上下滑动，滑动板212上与滑槽相对的一侧设有压紧板一214，压紧板一214与滑动板212之间通过导柱216和弹簧217连接，压紧板一214上与滑动板212相对的一侧设有动力部件二215，本实施例中，动力部件二215为气缸，动力部件二215推动压紧板一214沿导柱216朝滑动板213方向挤压或远离。

如图6所示，拉条组件21下方的位置设有缓冲机构4，缓冲机构4为多根缓冲棍41，本实施例中还设有一个隔离槽42，缓冲棍41为五根，错开设置在机架1上，其中一根设置在隔离槽42内。条状的防护片12按照从上、下、上、下的方式从左到右绕过缓冲棍41，将防护片12在横向排列上分开一定距离。隔离槽42将防护片12的相邻部分隔开，避免防护片12松散部分较长时会缠绕到一起。

如图7所示，缓冲机构4下方的位置设有切片机构3，切片机构3包括固定在机架1的底板31，底板上31设有导轨二38，导轨二38上方设有托板32，托板32朝向底板31的一侧设有与导轨二38配合的凹槽，托板32两端设有带动托板32沿导轨二38滑动的动力部件三33，本实施例中，动力部件三33为气缸。托板32上方设有压紧板二34，压紧板二34与托板32之间也通过导柱和弹簧连接，压紧板二34的上方设有推动压紧板二34沿导柱滑动的动力部件四35，本实施例中，动力部件四35为气缸。托板32上与压紧板二34配合的面上还设有供防护片12通过的通道，通道的末端处设有切片刀361，在托板32的上方处还设有与导轨二38垂直的导轨三39，切片刀361上方固定连接活动板36，活动板36与导轨三39平行设置且设有与导轨三39匹配的凹槽，活动板36上还设有推动活动板36带动切片刀361沿导轨三39上下滑动的动力部件五37，本实施例中，动力部件五37为气缸。

本实施例中，防护片12的放置孔为中盖孔，托板32上供防护片12通过的通道中，靠近切片刀361的一段通道朝侧下方倾斜，所述防护片自动放置装置还包括一个运送中盖至切片机构3处的运送机构，将中盖运送至通道边缘切片刀361下方的位置。

本实施例中，根据中盖孔的尺寸调节切条座23上切条刀24之间的距离，使防护片12的宽度稍微小于中盖孔，避免防护片12落入中盖孔时伸出到中盖孔外侧的槽内而粘上胶水。切条后的防护片12从滑动板212和压紧板一218之间穿过，动力部件二215朝滑动板212方向推动压紧板一214将防护片12挤压在压紧板一214和滑动板212之间，动力部件一213带动滑动板212沿导轨一218往下移动，扯动防护片12前进，夹在切条座23与压辊22之前的防护片12前行至切条刀24与切条杆25之间被切割成多条。

从滑动板212与压紧板一214之间伸出的防护片12按上、下、上、下的方式绕过缓冲机构4的缓冲棍41，将相互靠近的条状防护片12逐渐分开至每两条之间有一定距离，方便后续落入不同的放置孔内。

从缓冲机构4出来的条状防护片12沿通道从压紧板二34与托板32之间穿过，动力部件四35推动压紧板二34朝托板32挤压，夹紧防护片12，动力部件三33推动托板32沿导轨二38滑动，防护片12沿斜下方从通道中伸出，一端插入到中盖孔远离切边刀24的侧壁处，动力部件五37推动活动板36带动切片刀361往下将防护片12切断，防护片12在重力及切片刀361的推力作用下落入中盖孔内。此步骤中，通过调节动力部件三33的行程设置防护片12的长度稍微小于中盖孔，保证防护片12能够完全落入在中盖孔内。

实施例二

本实施例结构与方法基本同实施例一，区别在于：防护片12的放置孔为电池盒的极耳围成的孔，由于在封盖过程中需要将电池盒翻转，因此，防护片12必须卡紧在极耳间以避免电池盒翻转后从孔内掉落。此时，需要在活动板36的边缘处设置一个顶出组件，如图11所示，顶出组件下方设有多个顶杆61，上方设有动力部件六62。本实施例中，动力部件六62为气缸，防护片12的尺寸稍微大于极耳间孔的尺寸，切片刀361将防护片12切断后，防护片12掉落在极耳处，动力部件六62推动顶出组件6往下运动，顶杆61将防护片12完全挤入极耳间的孔内并被卡住。

上述两个实施例中，由于是运送机构将中盖或电池盒运送至切片机构3的下方处，中盖或电池盒的防护片12放置孔与通道的边缘对齐，才能保证防护片12能够准确落入放置孔内，所以中盖或电池盒的一部分会位于切片机构3的正下方处，因此要求托板32位于通道出口处的部位比较薄以保证中盖或电池盒放到其下方后防护片12的一端能够伸入到放置孔，但又要求其强度足够高能够为切片刀361提高支撑力以将防护片12切断。

实施例三

本实施例中，如图8所示，在通道出口处设有一个中间板5，如图9和图10所示，中间板5上设有通孔51，活动板36设置在中间板5的上方，切片刀361位于通孔51靠近通道的边缘处，中间板5提供切片刀361切割防护片12的反作用力。中间板5上方还设有顶出组件6，其顶杆61与通孔51一一匹配。本实施例的放置孔可为中盖孔或者电池盒内极耳围成的孔，利用运送机构将中盖或者电池盒运送至中间板的下方，通孔51与放置孔一一匹配，可以设置通孔51略大于放置孔，保证防护片12能够顺利从通孔51中穿过。通道51边缘与切片刀361之间相隔一定距离，且防护片12最好平行从通道中伸出，延伸至中间板5的通孔51处，切片刀361将防护片12切断后落入通孔51，动力部件六62推动顶杆61将防护片12挤入放置孔内。当然，当放置孔为中盖孔时，由于可以将通孔51设置得稍微大于中盖孔，且防护片12又小于中盖孔，此时，防护片12可以自行掉落到中盖孔内，也可以不使用顶出组件6。

实施例四

本实施例中，放置孔为中盖孔或者电池盒极耳之间围成的孔，中间板5、放置孔与切片机构3之间都不是固定连接，放置孔与切片机构3之间有一定距离，中间板5可在放置孔与切片机构3之间移动，此时，通孔51要小于防护片12，保证中间板5在运送防护片12的过程中防护片12不会掉出。中间板5移至切片机构3，通孔51边缘对准切片刀361下方，切片刀361将防护片12切断后防护片12落入通孔51内，移动中间板5将防护片12送到中盖孔或者电池盒极耳间围成的孔的上方，动力部件六62推动顶杆61将防护片12推入放置孔中。

上述实施例中将所有结构部件从上到下设置在同一个机架上，结构非常紧凑，且简单明了，操作非常方便，既节约了空间，又提高了效率，还可以根据实际情况选取不同的实现结构和方式，有利于广泛推广。

上述实施例中仅描述出了实现功能的最直接的部件及其相对连接关系等，至于各直接部件采用何种结构如圆形、方形或其他形式并不限制，而且各直接部件之间也可再采用一些辅助结构进行组合，只需能够实现上述的功能即可。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。