一种硅胶按键切边机的制作方法

本实用新型涉及硅胶按键加工技术领域，更具体地说它涉及一种硅胶按键切边机。

背景技术：

硅胶按键，顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，其具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点，常被运用在电子计算器、遥控器、电话机、无线电话机、电子玩具、电脑键盘、学习机按键、密码器按键等数码产品按键当中。

在生产硅胶按键的过程中，硅胶按键的切边加工是十分重要的步骤，但是，传统的切边加工需要人工将硅胶按键一个个地定位放置于切边机内，然后启动切边机对硅胶按键的边缘进行切边，再将硅胶按键从切边机内取出，这种操作方式的工作效率较低，且存在安全隐患，因此还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅胶按键切边机，其优点在于能够自动上料和下料，提高工作效率，且安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硅胶按键切边机，包括工作台、设置于工作台上用于放置硅胶按键的切边板、位于切边板上方且用于对硅胶按键边缘进行裁切的裁切板以及用于驱动所述裁切板靠近或远离切边座的驱动气缸，所述工作台上于所述切边板长度方向的一侧倾斜设置有上端进料下端出料的上料导轨，所述上料导轨内设置有若干用于放置硅胶按键的放置板，所述工作台上于所述上料导轨的下端出口处设置有平行于所述切边板长度方向且用于抵挡放置板的挡条，所述工作台上于所述上料导轨的下端开口与挡条之间设置有用于将放置板推至裁切板正下方的推料机构，所述工作台上开设有放置槽，所述切边板转动连接于所述放置槽内，所述切边板的上表面与所述工作台上表面持平，所述工作台上设置有驱动所述切边板转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对硅胶按键切边时，只需将硅胶按键放置在放置板上，放置板沿上料导轨向下滑移，待放置板与挡条抵接后，启动推料机构将放置板推至裁切板的正下方，再启动驱动气缸使裁切板向下移动，即可对硅胶按键的边缘进行裁切，之后，启动转动机构，使切边板向上倾斜，放置板从切边板上滑落，即可完成硅胶按键的下料。

综上，相对于原有通过人工手动将硅胶按键放置在切边板上进行切边，通过推料机构将放置有硅胶按键的放置板推至切边板上，能够实现自动上料，通过转动连接于工作台上的切边板与转动机构，能够自动下料，从而提高工作效率，且安全性高。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括固定于所述工作台上的推动气缸以及安装于推动气缸活塞杆上且呈l形的推板，当推动气缸将放置板推至裁切板正下方时，所述推板的一侧封闭所述上料导轨的出料口。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，启动推动气缸推动推板向切边板方向移动，并将放置板推至裁切板的正下方，同时推板面向上料导轨的一侧将上料导轨的出料口封闭，待推板复位后，下一块放置板从上料导轨上滑落并与挡条相抵接，从而方便上料。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上于上料导轨的一侧设置有与推动气缸电性连接的行程开关，所述推板平行于所述切边板长度方向的一侧设置有正对所述行程开关的行程触发板，当所述行程触发板与行程开关相抵接时，所述放置板位于所述裁切板正下方。

通过采用上述技术方案，当驱动推动气缸上料时，推板推动放置板向切边板方向移动，行程触发板靠近行程开关，待行程触发板与行程开关的触点接触时，放置板位于裁切板的正下方，此时行程开关将电信号传递给推动气缸，使推动气缸复位，即可进行切边。

本实用新型进一步设置为：所述挡条由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，橡胶制成的挡条能够减少放置板与挡条的冲击，提高硅胶按键运输时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括固定于所述切边板长度方向两侧的转轴、安装于所述转轴上的从动齿轮、与从动齿轮相啮合的主动齿轮以及驱动主动齿轮转动且安装于工作台上的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在完成硅胶按键的切边后，控制驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，使切边板向上转动，即可使放置板从切边板上滑落，从而实现自动下料。

本实用新型进一步设置为：所述放置板上表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，能够增大硅胶按键与放置板上表面的摩擦力，避免放置板在上料导轨上移动时产生偏移，提高硅胶按键运输时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述裁切板上设置有出气口朝向所述切边板表面的气管。

通过采用上述技术方案，在裁切板对硅胶按键切边后，通过气管向裁切板内吹气，能够避免切边后硅胶按键吸附在裁切板内，从而方便下料。

本实用新型进一步设置为：所述上料导轨的底壁上嵌设有若干沿其长度方向分布的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够减小放置板和上料导轨的摩擦阻力，方便放置板在上料导轨内滑移。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当需要对硅胶按键切边时，只需将硅胶按键放置在放置板上，放置板沿上料导轨向下滑移，待放置板与挡条抵接口，启动推料机构将放置板推至裁切板的正下方，再启动驱动气缸使裁切板向下移动，即可对硅胶按键的边缘进行裁切，之后，启动转动机构，使切边板向上倾斜，放置板从切边板上滑落，即可完成硅胶按键的下料；

2、通过设置行程开关和行程触发板，能够方便上料时将放置板推动至裁切板正下方，提高放置板的定位精度；

3、通过设置从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，能够方便转动切边板，使硅胶按键脱离切边机。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中推料机构将放置板推动至裁切板正下方时的结构示意图；

图3是图1中a的放大示意图；

图4是图1中b的放大示意图；

图5是本实施例中转动机构转动放置板时的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、切边板；3、裁切板；4、驱动气缸；5、上料导轨；6、放置板；7、挡条；8、推料机构；81、推动气缸；82、推板；9、放置槽；10、转动机构；101、从动齿轮；102、主动齿轮；103、驱动电机；11、行程开关；12、行程触发板；13、防滑纹路；14、气管；15、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种硅胶按键切边机，如图1所示，包括工作台1，安装于工作台1上用于放置硅胶按键的切边板2、位于切边板2上方且用于对硅胶按键边缘进行裁切的裁切板3以及用于驱动所述裁切板3靠近或远离切边座的驱动气缸4，工作台1上于切边板2长度方向的一侧倾斜固定有上端进料下端出料的上料导轨5，上料导轨5内放置有若干用于放置硅胶按键的放置板6，工作台1上且位于上料导轨5的下端出口处固定有平行于切边板2长度方向且用于抵挡放置板6的档条，工作台1上于上料导轨5的下端出口处与档条之间安装有用于将放置板6推至裁切板3正下方的推料机构8，工作台1上表面开设有放置槽9，切边板2转动连接于放置槽9内，切边板2的上表面与工作台1上表面持平，工作台1上安装有驱动切边板2转动的转动机构10。当需要对硅胶按键切边时，先将硅胶按键放置在放置板6上，然后启动推料机构8将硅胶按键推至裁切板3正下方即可进行切边，切边完成后启动转动机构10，可使硅胶按键脱离切边板2。

如图2和图3所示，推料机构8包括固定于工作台1上的推动气缸81以及安装于推动气缸81活塞杆上且呈l形的推板82，当推动气缸81将放置板6推至裁切板3正下方时，推板82的一侧封闭上料导轨5的出料口。当需要上料时，启动推动气缸81带动推板82向切边板2方向移动，将放置板6推至裁切板3的正下方，同时推板82面向上料导轨5的一侧将上料导轨5的出料口封闭，待推板82复位后，下一块放置板6从上料导轨5上滑落并与挡条7相抵接，从而能够实现自动上料功能。

进一步地，工作台1上且位于上料导轨5的一侧固定有与推动气缸81电性连接的行程开关11，推板82平行于切边板2长度方向的一侧连接有正对行程开关11的行程触发板12，当行程触发板12与行程开关11相抵接时，放置板6位于裁切板3正下方。当驱动推动气缸81上料时，推板82推动放置板6向切边板2方向移动，行程触发板12靠近行程开关11，待行程触发板12与行程开关11的触点接触时，放置板6位于裁切板3的正下方，此时行程开关11将电信号传递给推动气缸81，使推动气缸81复位，即可进行切边。

进一步地，为了减少放置板6与挡条7的冲击，提高硅胶按键运输时的稳定性，本实施例中挡条7由橡胶材料制成。

进一步地，为了增大硅胶按键与放置板6上表面的摩擦力，避免放置板6在上料导轨5上移动时产生偏移，提高硅胶按键运输时的稳定性，本实施例中放置板6上表面设置有防滑纹路13。

如图4和图5所示，转动机构10包括固定于切边板2长度方向两侧的转轴、安装于转轴上的从动齿轮101、与从动齿轮101相啮合的主动齿轮102以及驱动主动齿轮102转动且安装于工作台1上的驱动电机103。在完成硅胶按键的切边后，控制驱动电机103转动带动主动齿轮102转动，主动齿轮102驱动从动齿轮101转动，使切边板2向上转动，此时放置板6从切边板2上滑落，即可使硅胶按键脱离切边机。

进一步地，裁切板3上安装有出气口朝向切边板2上表面的气管14。在裁切板3对硅胶按键切边后，通过气管14向裁切板3内吹气，能够避免切边后硅胶按键吸附在裁切板3内，从而方便下料。

如图5所示，为了能够减小放置板6和上料导轨5的摩擦阻力，方便放置板6在上料导轨5内滑移，本实施例中上料导轨5的底壁上嵌设有若干沿其长度方向分布的滚珠15。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在对硅胶按键进行切边时，先将硅胶按键放置在放置板6上，然后放置板6由上料导轨5滑移至工作台1上并与档条相抵接，再启动推动气缸81将放置有橡胶按键的放置板6推至裁切板3正下方，行程触发板12触碰到行程开关11使推板82复位，接着启动驱动气缸4使裁切板3对硅胶按键的边缘进行裁切，最后启动驱动电机103带动切边板2转动，使放置板6从切边板2上滑落。

综上，相对于原有通过人工手动将硅胶按键放置在切边板2上进行切边，通过上述方案能够自动上料和下料，提高工作效率，且安全性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。