将熔丝安装在熔丝桶中的熔丝桶盖安装机构和组合电器柜的制作方法

本公开内容涉及一种熔丝桶盖安装机构，特别涉及一种具有导向设计的用于将熔丝安装在熔丝桶中的熔丝桶盖安装机构。本公开内容涉及一种组合电器柜。

背景技术：

现有设计在安装时依赖熔丝桶盖上硅橡胶的外锥面和熔丝桶的内锥面的锥面配合。但是，为了保证足够的密封性，该锥面配合必须设计成过盈配合，但较大的过盈量在熔丝桶盖插入一半时安装阻力陡增，加之硅橡胶材质较软，在后端把手倾斜向前撬动熔丝桶盖体向前推进时，硅橡胶锥面很容易失去导向作用，从而使熔丝桶盖倾斜插入熔丝桶，其油封中轴在桶内长期受弯矩而断裂。

现有设计的把手驱动销和驱动表面为滑动摩擦，其摩擦力系数很大，在把手压缩硅橡胶向桶内滑动时，摩擦力随硅橡胶的压缩量增加而成倍增加，导致把手安装阻力非常大，尤其在高温状态，硅橡胶膨胀后，尤其明显。

把手安装后依靠专门设计在锁紧板上的缺口将把手锁止在安装位置，但是硅橡胶被剧烈压缩后，其提供的巨大推力使驱动销和该锁紧缺口的摩擦力巨大，所以拆卸把手十分费力。同时，在逆时针转动想把手将其拉出时，由于锁止缺口处摩擦力巨大很难迫使其脱开。此时，把手端部会剧烈沿上下方向压缩硅橡胶，使裹在硅橡胶中的油封中轴承受较大瞬间弯矩而直接被掰断。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个技术缺陷，根据本公开内容的一个方面提供一种用于将熔丝安装在熔丝桶中的熔丝桶盖安装机构。

所述熔丝桶盖安装机构包括锁定板和熔丝桶盖。

在所述锁定板上设置锁定板导向槽。

在所述熔丝桶盖上设置导向轴。

在将所述熔丝安装在所述熔丝桶的过程中，所述导向轴在所述锁定板导向槽中水平滑动，从而避免在安装过程中所述熔丝桶盖的摆动而导致所述熔丝桶盖的油封中轴在承受额外弯矩的状态下断裂。

根据本公开内容的上述方面，在所述熔丝桶盖上还设置有驱动轴套筒。

根据本公开内容的上述各个方面，在所述锁定板上还设置有驱动表面，所述锁定板导向槽的开口面对所述驱动表面。

所述锁定板在所述驱动表面和所述锁定板导向槽之间还设置有锁定凹部。

根据本公开内容的上述各个方面，当所述导向轴进入所述锁定板导向槽后，通过按压所述熔丝桶盖的把手，设置在所述熔丝桶盖上的所述驱动轴套筒沿设置在所述锁定板上的所述驱动表面滚动。

根据本公开内容的上述各个方面，所述熔丝桶盖包括桶盖支架、抱箍和把手。

所述抱箍用于将熔丝固定在所述熔丝桶盖上。

所述桶盖支架通过所述导向轴与所述把手枢转连接。

所述驱动轴套筒设置在所述把手上。

根据本公开内容的上述各个方面，当设置在所述熔丝桶盖上的所述导向轴和所述驱动轴套筒的连线处于水平位置时，所述熔丝桶盖安装机构处于死点位置，通过继续按压所述把手，所述驱动轴套筒进入所述锁定凹部，所述驱动轴套筒在通过死点位置后借助于设置在所述熔丝桶盖上的硅橡胶压缩后的反向推力被保持在所述锁定凹部中，从而将所述熔丝桶盖保持在锁紧位置。

根据本公开内容的上述各个方面，所述锁定板包括相对于彼此面对设置的锁定板配合部和连接在所述锁定板配合部之间的锁定板连接部。

所述锁定板连接部通过紧固件连接到所述熔丝桶。

所述驱动表面、所述锁定凹部和所述锁定板导向槽设置在所述锁定板配合部上。

根据本公开内容的上述各个方面，所述把手包括相对于彼此面对设置的把手配合部和连接在所述把手配合部之间的把手连接部。

所述驱动轴套筒和所述导向轴设置在所述把手配合部上。

根据本公开内容的上述各个方面，所述桶盖支架通过所述导向轴与所述把手配合部枢转连接。

根据本公开内容的另一个方面提供一种组合电器柜，所述组合电器柜包括如上所述的熔丝桶盖安装机构。

根据本公开内容新设计的驱动轴套筒在驱动表面上滚动，滚动摩擦的摩擦小，安装更容易。

新设计的导向轴在导向槽中水平滑动，从而避免了因安装过程中熔丝桶盖上下摆动而导致油封盒在承受额外弯矩的状态下使其断裂。

驱动轴套筒为过死点安装，该位置时手柄可在硅橡胶反向推力的作用下被锁死。

另外，根据本公开内容的设计所提出的导向式安装结构能最大限度的改善熔丝桶盖相关配件受力状态，同时保证了熔丝桶盖和熔丝桶同心安装，使硅橡胶压缩量在360度方向上是一致的，从而有效地保证了硅橡胶在相同的压缩量状态下有更高的密封性能。

至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

图1示出根据本公开内容的熔丝桶盖安装机构的锁定板；

图2示出根据本公开内容的熔丝桶盖安装机构的熔丝桶盖；

图3示出根据本公开内容的熔丝桶盖和锁定板开始安装的配合状态；

图4示出根据本公开内容的熔丝桶盖和锁定板过死点的配合状态；

图5示出根据本公开内容的熔丝桶盖和锁定板安装到位的配合状态；

图6示出根据本公开内容的如图5所示的熔丝桶盖和锁定板安装到位的配合状态的立体图。

具体实施方式

下面结合附图1至6具体描述根据本公开内容的具体实施方式。

根据本公开内容的一个实施例，提供一种用于将熔丝(未示出)安装在熔丝桶1中的熔丝桶盖安装机构，正如图6所示。

如图1和图2所示，所述熔丝桶盖安装机构包括锁定板2和熔丝桶盖3。

在所述锁定板2上设置锁定板导向槽2-1。

在所述熔丝桶盖3上设置导向轴3-1。

根据本公开内容的上述实施例，在所述熔丝桶盖3上还设置有驱动轴套筒3-3。

根据本公开内容的上述各个实施例，在所述锁定板2上还设置有驱动表面2-2，所述锁定板导向槽2-1的开口面对所述驱动表面2-2。

所述锁定板2在所述驱动表面2-2和所述锁定板导向槽2-1之间还设置有锁定凹部2-3。

如图3所示，在将所述熔丝安装在所述熔丝桶1的过程中，所述导向轴3-1在所述锁定板导向槽2-1中水平滑动，从而避免在安装过程中所述熔丝桶盖3的摆动而导致所述熔丝桶盖的油封中轴3-2在承受额外弯矩的状态下断裂。

根据本公开内容的上述各个实施例，还是如图3所示，当所述导向轴3-1进入所述锁定板导向槽2-1后，通过按压所述熔丝桶盖3的把手3-4，设置在所述熔丝桶盖3上的所述驱动轴套筒3-3沿设置在所述锁定板2上的所述驱动表面2-2滚动。所述驱动轴套筒3-3在所述驱动表面上滚动，滚动摩擦的摩擦小，从而安装更容易。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述熔丝桶盖3还包括桶盖支架3-5、抱箍3-6和所述把手3-4。

所述抱箍3-6用于将熔丝固定在所述熔丝桶盖3上。

所述桶盖支架3-5通过所述导向轴3-1与所述把手3-4枢转连接。

所述驱动轴套3-3筒设置在所述把手3-4上。

根据本公开内容的上述各个实施例，如图4所示，当设置在所述熔丝桶盖3上的所述导向轴3-1和所述驱动轴套筒3-3的连线处于水平位置时，所述熔丝桶盖安装机构处于死点位置。

通过继续按压所述把手3-4，所述驱动轴套筒3-3进入所述锁定凹部2-3，所述驱动轴套筒3-3在通过死点位置后借助于设置在所述熔丝桶盖上的硅橡胶3-7压缩后的反向推力被保持在所述锁定凹部2-3中，从而将所述熔丝桶盖3保持在锁紧位置，如图5所示。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述锁定板2包括相对于彼此面对设置的锁定板配合部2-4和连接在所述锁定板配合部之间的锁定板连接部2-5。

所述锁定板连接部2-5通过紧固件连接到所述熔丝桶1。

所述驱动表面2-2、所述锁定凹部2-3和所述锁定板导向槽2-1设置在所述锁定板配合部2-4上，如图1所示。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述把手3-4包括相对于彼此面对设置的把手配合部3-4-1和连接在所述把手配合部之间的把手连接部3-4-2。

所述驱动轴套筒3-3和所述导向轴3-1设置在所述把手配合部3-4-1上。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述桶盖支架3-5通过所述导向轴3-1与所述把手配合部3-4-1枢转连接。

如上所述的导向式安装结构能最大限度的改善熔丝桶盖相关配件受力状态，同时保证了熔丝桶盖3和熔丝桶1同心安装，使硅橡胶3-7压缩量在360度方向上是一致的，从而有效地保证了硅橡胶在相同的压缩量状态下有更高的密封性能。

根据本公开内容的另一个实施例提供一种组合电器柜(未示出)，所述组合电器柜包括如上所述的熔丝桶盖安装机构。

参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可做出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。