一种应用于大功率工况下的插头用插销的制作方法

本实用新型涉及插头设备技术领域，具体涉及应用于大功率工况下的插头用插销。

背景技术：

现有技术中，工业现场需要配送电操作，而完成这一操作用到的器件就是插头。工业现场的配电都是大功率输送，电压等级较高。在目前配电操作的安全性和配电操作完成后，插头与插座连接的稳定性是其重中之重。但是现有技术中存在的插头在与插座配合时容易出现尖端接触，造成电弧放电，灼伤插头上的插销。受到电弧灼伤的插销表面将被碳化，再次使用时需将插销被碳化表面清理，长此以往导致插销的厚度变小，在使用时更容易导致接触不良。碳化较为严重的就需要更换插头，造成经济损失。因此急需在大功率工况环境下应用的插头来保障工业现场配电的安全性和配电部件之间连接的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于大功率工况下，保证插销与插座的接触的稳定性，避免因接触不良造成插销灼伤的情况出现的插头用插销。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种应用于大功率工况下的插头用插销，包括插销主体和膨胀杆，所述膨胀杆共轴线安装在插销主体内部，膨胀杆外壁沿周向设有凸起部，所述插销主体沿周向均匀开设有竖直的窄通孔构成栅格状结构，所述栅格状结构内壁沿周向设有与凸起部匹配的弧形凹槽，所述膨胀杆从插销主体伸出一部分，膨胀杆伸出部分缩回插销主体时凸起部从弧形凹槽中滑出将插销主体局部径向涨开。

进一步的，本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销，其中，所述插销主体包括从上至下设置的固定部、膨胀部和延伸部，所述固定部与插头固定连接，膨胀部为栅格状结构，所述弧形凹槽设置在膨胀部内壁上，所述固定部与膨胀部之间的内侧壁上设有环形止档，所述环形止档与所述固定部形成止档空腔，所述膨胀杆包括从上至下设置的止挡部、连接部和导向部，所述止挡部安装在所述止档空腔中，所述凸起部设置在连接部上，所述导向部和所述延伸部相匹配并从延伸部中伸出。

进一步的，本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销，其中，所述连接部上设置的凸起部为两个，膨胀部与凸起部对应位置处设置两个弧形凹槽。

进一步的，本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销，其中，所述凸起部的截面采用平滑的曲线，所述弧形凹槽槽身的曲率小于凸起部截面曲线的曲率，所述弧形凹槽与膨胀部内壁连接处采用平滑的曲线过渡。

进一步的，本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销，其中，所述导向部下部设有凸缘，所述凸缘外周壁中部沿周向设有卡槽，所述凸缘的外径与所述连接部的外径相同，与所述插销主体适配的插座底部设有盲孔，所述盲孔中设有与所述卡槽匹配的凸环。

进一步的，本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销，其中，所述膨胀杆由绝缘材料制作。

本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型包括插销主体和膨胀杆，膨胀杆共轴线安装在插销主体内部，在膨胀杆外壁沿周向设有凸起部，在插销主体沿周向均匀开设有竖直的窄通孔构成栅格状结构，让栅格状结构内壁沿周向设有与凸起部匹配的弧形凹槽，并且膨胀杆从插销主体伸出一部分，当膨胀杆伸出部分缩回插销主体时凸起部从弧形凹槽中滑出，进而将插销主体局部径向涨开。通过以上结构就成了一种保证了插销与插座的接触的稳定性，同时避免了因接触不良造成插销灼伤的情况出现的应用在大功率工况下的插头用插销。在实际应用中，本实用新型的初始状态为：膨胀杆上设置的凸起部处于插销主体内侧壁设置的弧形凹槽中，并且膨胀杆一端从插销主体中伸出。当与插座配合时膨胀杆伸出部分缩回插销主体，凸起部从弧形凹槽中滑出，将插销主体局部径向涨开，在原有与插座配合的基础上，使得插销主体与插座的连接更加紧密，增强了插销主体与插座的连接强度，从根本上解决了插销与插座配合时出现接触不良的情况。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销的变化状态结构示意图。

具体实施方式

如图1结合图2所示本实用新型一种应用于大功率工况下的插头用插销的具体实施方式，包括插销主体1和膨胀杆2，膨胀杆2共轴线安装在插销主体1内部，并且膨胀杆2从插销主体1伸出一部分，在膨胀杆2外壁沿周向设有凸起部20，在插销主体1沿周向均匀开设有竖直的窄通孔构成栅格状结构，栅格状结构内壁沿周向设有与凸起部20匹配的弧形凹槽10，当膨胀杆2伸出部分缩回插销主体1时凸起部20从弧形凹槽10中滑出，进而将插销主体1局部径向涨开，为了保证膨胀杆2带电情况下在插销主体1中动作不受影响，将膨胀杆2由绝缘材料制作。通过以上结构就成了一种保证了插销与插座的接触的稳定性，同时避免了因接触不良造成插销灼伤的情况出现的应用在大功率工况下的插头用插销。

在实际应用中，本实用新型的初始状态为：膨胀杆2上设置的凸起部20处于插销主体1内侧壁设置的弧形凹槽10中，并且膨胀杆2一端从插销主体1中伸出。如图3所示，当插销主体1与插座配合时膨胀杆2伸出部分缩回插销主体1，凸起部20从弧形凹槽10中滑出，将插销主体1局部径向涨开(即将栅格状结构沿插销主体1径向涨开)，在原有与插座配合的基础上，使得插销主体1与插座的连接更加紧密避免形成点接触，增强了插销主体1与插座的连接强度，从根本上解决了插销主体1与插座配合时出现接触不良的情况。

作为具体实施方式，本实用新型中的插销主体1包括从上至下设置的固定部11、膨胀部12和延伸部13，固定部11用于与插头固定连接，膨胀部12为栅格状结构，弧形凹槽10设置在膨胀部12内壁上，固定部11与膨胀部12之间的内侧壁上设有环形止档111，环形止档111与固定部11形成止档空腔。膨胀杆2包括从上至下设置的止挡部21、连接部22和导向部23，止挡部21安装在止档空腔中，当膨胀杆2动作时止挡部21在止档空腔中上下移动，同时止档空腔也限制了膨胀杆2在插销主体中的动作范围。其中凸起部20设置在连接部22上，导向部23和延伸部13相匹配并从延伸部13中伸出，导向部23从延伸部伸出的长度大于止档空腔的腔长，方便插销主体1从插座中拔出时通过配合外部操作将膨胀杆2复原到初始状态，方便下次使用。

作为具体实施方式，本实用新型中的连接部22上设置的凸起部20为两个，膨胀部12与凸起部20对应位置处设置两个弧形凹槽10。通过以上设置使得插销主体1受挤膨胀面积加大，跟有利于与插座连接时的稳定性面接触。并且凸起部20的截面采用平滑的曲线，弧形凹槽10槽身的曲率小于凸起部20截面曲线的曲率，弧形凹槽10与膨胀部12内壁连接处采用平滑的曲线过渡，采用以上平滑设计使得膨胀杆2在插销主体中的动作更加顺畅，同时也有利于使用后恢复初始状态。

作为优化方案，本具体实施方式中膨胀杆2的导向部23下部设有凸缘3，凸缘3外周壁中部沿周向设有卡槽31，凸缘3的外径与延伸部13的外径相同，与插销主体1适配的插座底部设有盲孔，盲孔中设有与卡槽31匹配的凸环。实际使用时通过用力向下按压插销主体，最先与插座接触的为膨胀杆2的导向部23，在力的持续作用下插座中的凸环将卡入到导向部23下部凸缘3上的卡槽31中，插销主体1也将在膨胀杆2的作用下涨开；当将插销主体1从插座中拔出时，由于凸环与卡槽的咬合作用，会先将膨胀杆2复原到初始状态，凸环与卡槽31分离时插销主体1涨开部位收缩，方便将插销主体1拔出。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变型，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。