一种抗压的耐火电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种抗压的耐火电缆。

背景技术：

随着我国国民经济的快速增长，特别是农村及城市电网建设改造步伐使得我国的电力事业得到了快速发展；从而推动了为电力工业相配套的电工行业，尤其是电线电缆行业的发展，电线电缆的品种发展呈现出多样化的趋势；电线电缆已经从单纯的电力传输向多功能化发展，即根据不同用途分别被附加了一些新的特性，例如：阻燃电缆，耐火电缆，低卤低烟电缆，无卤低烟电缆等等。

授权公告号为cn209388770u的中国专利，提出了一种耐火型电缆，包括保护套和四组导电芯组，所述导电芯组位于保护套中并且呈“田”字型布置，所述导电芯组包括若干导电铜丝，所述导电铜丝通过绕包无纺布包裹组成导电芯组，所述保护套的内壁上设置不锈钢铠装层，所述不锈钢铠装层的内壁上设置有阻燃层，所述阻燃层的内壁上设置有绝热层，所述绝热层的内壁设置有绝缘层。

上述电缆通过阻燃层和绝热层增加电缆的耐火性能，但电缆在使用中会受到外部各种压力的影响，导致其内部的缆芯容易被挤压开裂，使得缆芯的使用寿命缩短，并且影响信号和电力的传输效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种抗压的耐火电缆。其具有抗压性能强、防止缆芯被挤压开裂的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗压的耐火电缆，包括多根缆芯，多根所述缆芯的周侧包覆有内护套，所述内护套的周侧依次套设有缓冲套和承力套，所述承力套的内周侧间隔固定连接有多个插接条，所述缓冲套的外周侧间隔固定连接有多个缓冲条，所述缓冲条开设有用于所述插接条插接的缓冲槽，所述插接条与所述缓冲槽的内侧壁抵接，所述插接条靠近所述缓冲槽的一端的面积大于所述缓冲槽的底壁面积，所述插接条朝向所述缓冲槽的一端为凸起的弧面，所述缓冲槽的底壁固设有回弹凸起，所述回弹凸起靠近所述插接条的端面为凸起的弧面。

通过采用上述技术方案，承力套受到挤压时，插接条沿缓冲槽的内壁朝向回弹凸起运动，使得插接条朝向缓冲槽的两侧将缓冲条挤压变形，插接条朝向缓冲槽的一端为凸起的弧面有利于降低插接条的磨损，当插接条抵接至回弹凸起时，回弹凸起被压缩，回弹凸起的弹性恢复力有利于插接条的复位，从而降低了缆芯受到的压力，实现了提高电缆的抗压性能的效果，防止缆芯被挤压开裂，保证电缆对信号和电力的传输效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述插接条之间设置有于所述缆芯的周向实现缓冲作用的连接条，所述连接条为v字形，所述连接条的闭口端与所述缓冲套固定连接，所述连接条的两侧均分别与相邻的两个缓冲条和插接条固定连接。

通过采用上述技术方案，插接条沿缓冲槽的内壁朝向回弹凸起运动时，缓冲条和插接条均使得连接条被挤压变形，连接条与缓冲条和插接条之间形成有空腔，有利于连接条实现对缓冲条和插接条的缓冲效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承力套的外周包覆有外护套，所述外护套的外周壁等间隔固设有多个缓冲凸起。

通过采用上述技术方案，当电缆受到挤压时，利用外护套以及缓冲凸起的弹性缓冲力实现缓冲减压的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接条的截面面积由所述承力套朝向所述缓冲条逐渐减小。

通过采用上述技术方案，插接条靠近缓冲槽的一端的面积大于缓冲槽的底壁面积，且插接条的截面面积由承力套朝向缓冲条逐渐减小，使得插接条朝向缓冲条运动时，插接条挤压缓冲槽的内壁，使得缓冲槽朝向两侧发生形变且挤压连接条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述缆芯之间设置有支撑条，所述缆芯远离所述内护套的周侧与所述支撑条抵接，所述支撑条与所述内护套固定连接。

通过采用上述技术方案，内护套将多根缆芯分别固定于支撑条相邻的两个分支之间，利用支撑条使得四根缆芯相互独立且位置固定，内护套和支撑条均具有防火绝缘的效果，有利于提高单个缆芯的耐火性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外护套与所述承力套之间绕包有抗燃层。

通过采用上述技术方案，抗燃层采用陶瓷化硅橡胶材料，有利于提高电缆的耐火性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缆芯由多根铜线绞合而成，所述缆芯的周侧依次包裹有隔热层和绝缘层。

通过采用上述技术方案，隔热层采用玻璃纤维布，玻璃纤维布具有耐高温、不燃、隔热、绝缘好等优异的物理性能，有利于提高电缆的阻燃性、抗拉性；绝缘层采用芳纶纱，其具有断裂强度高和断裂延伸率低的性能，有利于提高缆芯的抗压效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲套、所述缓冲条、所述承力套、所述回弹凸起以及所述连接条均采用加入防老剂的硅橡胶材料。

通过采用上述技术方案，硅橡胶材料具有良好的弹性，有利于实现缓冲套、缓冲条、承力套以及回弹凸起对缆芯的减压效果，提高电缆的抗压性能。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.连接条和缓冲条对插接条的弹性缓冲作用，有利于降低缆芯受到的压力，提高了电缆的抗压性能，有利于防止缆芯被挤压开裂；

2.利用外护套以及缓冲凸起的弹性缓冲力，实现对电缆的缓冲减压效果；

3.利用抗燃层、内护套以及支撑条，提高电缆的抗火、绝缘性能。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、铜线，2、隔热层，3、绝缘层，4、支撑条，5、内护套，6、缓冲套，7、缓冲条，8、缓冲槽，9、回弹凸起，10、承力套，11、插接条，12、抗燃层，13、外护套，14、缓冲凸起，15、连接条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抗压的耐火电缆，包括四根缆芯，缆芯由七根铜线1绞合而成，缆芯的周侧依次绕包有隔热层2和绝缘层3；隔热层2采用玻璃纤维布，玻璃纤维布具有耐高温、不燃、隔热、绝缘好等优异的物理性能，有利于提高电缆的阻燃性、抗拉性；绝缘层3采用芳纶纱，其具有断裂强度高和断裂延伸率低的性能，有利于提高缆芯的抗压效果。

参照图1，为了使得缆芯的位置固定，且四根缆芯的周侧绕包有内护套5，内护套5内含有云母粉和弹性陶瓷超细粉，相邻两个缆芯之间设置有十字形的支撑条4，缆芯周侧的绝缘层3远离内护套5的一侧与支撑条4抵接，支撑条4与内护套5固定连接，支撑条4采用无卤阻燃聚乙烯材料，内护套5与缆芯以及支撑条4之间的空隙填充有含有云母粉的聚乙烯颗粒；利用内护套5将四根缆芯分别固定于支撑条4相邻的两个分支之间，利用支撑条4使得四根缆芯相互独立且位置固定，且内护套5和支撑条4均具有防火绝缘的效果，有利于提高单个缆芯的耐火性能。

参照图1，为了提高缆芯的抗压性能，内护套5的周侧依次套设有缓冲套6和承力套10，承力套10的内周侧等间隔固定连接有多个插接条11，缓冲套6的外周侧等间隔固定连接有多个缓冲条7，缓冲套6、承力套10、插接条11以及缓冲条7均采用加入防老剂的硅橡胶材料，缓冲条7开设有用于插接条11插接的缓冲槽8，插接条11的侧壁与缓冲槽8的内侧壁抵接，插接条11靠近缓冲槽8的一端的面积大于缓冲槽8的底壁面积，且插接条11的截面面积由承力套10朝向缓冲条7逐渐减小，插接条11朝向缓冲槽8的一端为凸起的弧面，缓冲槽8的底壁固定连接有回弹凸起9，回弹凸起9采用加入防老剂的硅橡胶材料，回弹凸起9靠近插接条11的端面为凸起的弧面；

相邻插接条11之间设置有于缆芯的周向实现缓冲作用的连接条15，连接条15采用加入防老剂的硅橡胶材料，连接条15为v字形，连接条15的闭口端与缓冲套6固定连接，连接条15的两侧均分别与相邻的两个缓冲条7和插接条11固定连接，承力套10的外周包覆有外护套13，外护套13的外周壁等间隔固定连接有多个缓冲凸起14，外护套13和缓冲凸起14均采用橡胶材料，外护套13和缓冲凸起14的外表面涂覆有添加有抗紫外线剂和抗臭氧剂的抗老化涂层（图中未示出），外护套13与承力套10之间绕包有抗燃层12，抗燃层12采用陶瓷化硅橡胶材料。

参照图1，利用抗老化涂层防止外护套13老化，有利于提高电缆的使用寿命，利用抗燃层12提高电缆的耐火性；当电缆受到挤压时，利用外护套13以及缓冲凸起14的弹性缓冲力起到缓冲减压作用；当承力套10受到压力时，插接条11沿缓冲槽8的内壁朝向回弹凸起9运动，使得插接条11靠近承力套10的一端朝向缓冲槽8运动，插接条11朝向缓冲槽8的一端为凸起的弧面有利于降低插接条11的磨损，当插接条11抵接至回弹凸起9时，回弹凸起9被压缩，使得缓冲槽8朝向其两端的连接条15运动，缓冲条7和插接条11均使得连接条15被挤压变形，利用连接条15和回弹凸起9的弹性恢复力，使得插接条11复位，从而有效的分散了缆芯受到的压力，实现了提高电缆的抗压性能的效果，防止缆芯被挤压开裂，保证电缆对信号和电力的传输效果。

本实施例的实施原理为：

电缆受到挤压时，外护套13以及缓冲凸起14实现缓冲减压的效果，承力套10受到压力时，插接条11沿缓冲槽8的内壁朝向回弹凸起9运动，插接条11靠近缓冲槽8的一端的面积大于缓冲槽8的底壁面积，使得缓冲槽8朝向其两端的连接条15运动，通过缓冲条7和连接条15实现对插接条11的缓冲效果，插接条11抵压回弹凸起9，利用连接条15和回弹凸起9的弹性恢复力，使得插接条11复位，从而减小了缆芯受到的压力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。