一种天线组件的制作方法

本实用新型涉及天线生产的技术领域，尤其是涉及一种天线组件。

背景技术：

天线是在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，其实质上是一种变换器。天线把传输线上传播的导行波变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等需要利用电磁波来传递信息的工程系统，都依靠天线来进行工作。

现有的天线都是生产出来都是独立一个的，在实际周转运输时，天线需要逐个组个包装，从而导致了天线生产效率的降低，且逐个逐个包装的天线所占用的运输空间较大，从而导致周转运输不便。为了方便天线的包装，现有的天线大多通过之间整体堆放包装，或仅是上下相邻的两层天线之间加设隔离垫纸，但同层的天线之间仅是平铺设置，这样的包装方式容易导致天线在运输过程中，相互之间发生碰撞，从而造成天线自身的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种天线组件，其要解决的技术问题是，包装简便的同时减少天线在运输过程中的损伤。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天线组件，包括连接板和至少两个一端可拆卸设置于所述连接板的天线本体，所有天线本体沿着所述连接板的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，所有天线本体同时与连接板连接，从而使得相邻天线本体之间具有稳定的间隙，使得工作人员无需对单个天线本体进行包装即可减少相邻两个天线本体之间的因碰撞而造成的损伤，由此，使得该天线组件能够在包装简便的同时减少天线本体在运输过程中的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有若干供所述天线本体连接的连接凸片，每个连接凸片对应安装一个所述天线本体。

通过采用上述技术方案，每个天线本体对应安装在一个连接凸片上，从而使得天线本体从连接板上拆分时，不会对连接板造成损伤，由此，避免在拆卸天线本体的过程对同一连接板上未拆下的天线本体造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述连接凸片与所述天线本体之间一体成型，所述连接凸片上与所述天线本体的连接处开设有折断凹槽。

通过采用上述技术方案，天线本体相对连接凸片弯折以使连接凸片与天线本体在折断凹槽处断开，从而便于后续的天线本体与连接凸片的分离。

本实用新型进一步设置为：所述折断凹槽内开设有若干短线通槽，所有短线通槽沿着连接板的长度方向等间隔分布。

通过采用上述技术方案，弯折天线本体时，短线通槽的设置使得折断凹槽的断裂更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔的设置便于连接板在运输过程中对该天线组件的安装定位，通过连接定位孔以减少与天线本体的直接接触，从而减少该天线组件的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔的数量为至少两个。

通过采用上述技术方案，通过两个或两个以上的定位孔进行定位，能够避免，从而提高该天线组件在运输过程中安装定位的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述天线本体具有传输引线，所述连接板远离所述天线本体的一侧设置有引线卡板，所述引线卡板上开设有供所述传输引线卡接的引线卡槽。

通过采用上述技术方案，传输引线卡接于引线卡槽以减少传输引线在运输过程中的移动，避免传输引线的端部对天线本体造成刮擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述引线卡板与所述连接板之间开设有弯折卡槽。

通过采用上述技术方案，弯折卡槽的设置使得引线卡板能够相对连接板弯折，以使引线卡槽的开口能够根据传输引线的实际安装进行开口朝向的变动，以减少传输引线卡接于引线卡槽时自身的弯折，从而减少对传输引线的损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.所有天线本体同时与连接板连接，从而使得相邻天线本体之间具有稳定的间隙，使得工作人员无需对单个天线本体进行包装即可减少相邻两个天线本体之间的因碰撞而造成的损伤，由此，使得该天线组件能够在包装简便的同时减少天线本体在运输过程中的损伤；

2.每个天线本体对应安装在一个连接凸片上，从而使得天线本体从连接板上拆分时，不会对连接板造成损伤，由此，避免在拆卸天线本体的过程对同一连接板上未拆下的天线本体造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、连接板；11、定位孔；2、天线本体；21、传输引线；3、连接凸片；31、折断凹槽；32、短线通槽；4、引线卡板；41、引线卡槽；42、弯折卡槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的两个优选实施例进行详细描述。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种天线组件，包括连接板1和至少两个一端可拆卸设置于连接板1的天线本体2。连接板1呈长条板状设置。天线本体2的一端与连接板1宽度方向的一侧连接。所有天线本体2沿着连接板1的长度方向等间隔分布。

进一步地，连接板1上贯穿开设有至少两个定位孔11。所有定位孔11沿着连接板1的长度方向间隔分布。定位孔11供运输该天线组件的运输装置上定位杆等零件穿过，也可供挂钩勾持，以便于该天线组件的定位安装。且通过两个或两个以上的定位孔11进行定位，能够避免连接板1在单个定位孔11定位时可能发生的转动，从而提高该天线组件在运输过程中安装定位的稳定性。

参照图2，连接板1上设置有若干供天线本体2连接的连接凸片3，每个连接凸片3对应安装一个天线本体2。优选地，连接板1、连接凸片3和天线本体2一体成型。每个天线本体2对应安装在一个连接凸片3上，从而使得天线本体2从连接板1上拆分时，不会对连接板1造成损伤。

进一步地，连接凸片3与天线本体2之间一体成型，连接凸片3上与天线本体2的连接处开设有折断凹槽31。优选地，折断凹槽31呈“v”型设置。单个连接凸片3上的折断凹槽31为两个，两个折断凹槽31对称设置于连接凸片3的上下两面。

进一步地，折断凹槽31内开设有若干短线通槽32。短线通槽32通过短线间距切割处理形成，或在连接凸片3成型时直接形成。所有短线通槽32沿着连接板1的长度方向等间隔分布。

实施例二：

本实施例二与实施例一的区别在于：

参考图3，天线本体2具有传输引线21。连接板1远离天线本体2的一侧设置有引线卡板4，引线卡板4上开设有供传输引线21卡接的引线卡槽41。引线卡槽41的数量与传输引线21的数量相同，每个引线卡槽41对应一条传输引线21。优选地，引线卡板4与连接板1之间一体成型。

参照图4，引线卡板4与连接板1之间开设有弯折卡槽42，弯折卡槽42的设置使得引线卡板4能够相对连接板1弯折。生产时，引线卡板4与连接板1之间平行，以使引线卡槽41的开口朝向远离连接板1的一侧，从而便于该天线组件在生产时进行脱模。引线卡槽41卡接传输引线21时，引线卡槽41的开口能够根据传输引线21的实际安装进行开口朝向的变动，以减少传输引线21卡接于引线卡槽41时自身的弯折，从而减少对传输引线21的损伤。

本实施例的实施原理为：包装时，一个具有多个天线本体2的该天线组件即为一层以简化该天线组件的包装步骤，连接板1上的定位孔11嵌入以连接板1在的转动，上下相邻的两个该天线组件之间加设隔离垫纸，从而减少该天线组件在运输过程中发生的碰撞损伤；后续使用时，弯折天线本体2以使折断凹槽31断裂，从而使得天线本体2与连接板1之间脱离即可使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。