一种防爆陶瓷保险丝的制作方法

本实用新型属于保险丝技术领域，尤其涉及一种防爆陶瓷保险丝。

背景技术：

保险丝也被称为电流保险丝，iec127标准将它定义为熔断体。保险丝主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。

保险丝中常用的当属防爆陶瓷保险丝，防爆陶瓷保险丝包括高压保险丝、低压保险丝等。目前，市面上普通的防爆陶瓷保险丝的内部均设置为平整结构，使得其吸热能力较差，进而导致在电路出现短路导致电流过大温度过高时，防爆陶瓷保险丝内的熔丝发生熔断并产生大量热量，此时市面上普通的防爆陶瓷保险丝不能将全部热量吸收，极易引起防爆陶瓷保险丝发生爆炸，从而造成危害人身安全和导致设备发生故障的问题。因此，是有必要设计一种防爆陶瓷保险丝，解决现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆陶瓷保险丝，旨在解决现有技术中防爆陶瓷保险丝吸热能力不强导致易发生爆炸的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种防爆陶瓷保险丝，包括陶瓷管、外帽和熔丝，所述陶瓷管呈中空设置，所述外帽设置于所述陶瓷管的两端，所述熔丝设置于所述陶瓷管内且其两端通过焊锡与所述外帽和所述陶瓷管连接，所述陶瓷管内壁设有多个吸热凸起部。

可选地，相邻所述吸热凸起部之间的距离相等。

可选地，各所述吸热凸起部均呈环状设置，且各所述吸热凸起部相连以形成螺纹。

可选地，各所述吸热凸起部呈锥形设置。

可选地，各所述吸热凸起部等间隔设置。

本实用新型实施例提供的防爆陶瓷保险丝中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型中所述防爆陶瓷保险丝通过在所述陶瓷管内壁上设置多个吸热凸起部，较之现有技术中的陶瓷管内部的平整设置，本实用新型中通过设置多个所述吸热凸起部从而极大的增加了所述陶瓷管的内壁面积，进而增加了陶瓷管内壁的吸热面积，使所述熔丝发生熔断时，各所述吸热凸起部的表面均能够吸收熔丝发生熔断产生的热量，从而增强本实用新型所述防爆陶瓷保险丝的吸热能力，进而防止所述防爆陶瓷保险丝发生爆炸，大大提高了防爆能力，提高了安全性能，具有极高的实用性。

本实用新型还提供一种防爆陶瓷保险丝，包括陶瓷管、外帽和熔丝，所述陶瓷管呈中空设置，所述外帽设置于所述陶瓷管的两端，所述熔丝设置于所述陶瓷管内且其两端通过焊锡与所述外帽和所述陶瓷管连接，其特征在于，所述陶瓷管内壁设有多个吸热内凹部。

可选地，各个所述吸热内凹部等间隔设置。

可选地，各所述吸热内凹部呈半球形设置。

本实用新型实施例提供的防爆陶瓷保险丝中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型中所述防爆陶瓷保险丝通过在所述陶瓷管内壁上设置多个吸热内凹部，较之现有技术中的陶瓷管内部的平整设置，本实用新型中通过设置多个所述吸热内凹部从而极大的增加了所述陶瓷管的内壁面积，进而增加了陶瓷管内壁的吸热面积，使所述熔丝发生熔断时，各所述吸热内凹部的表面均能够吸收熔丝发生熔断产生的热量，从而增强本实用新型所述防爆陶瓷保险丝的吸热能力，进而防止所述防爆陶瓷保险丝发生爆炸，大大提高了防爆能力，提高了安全性能，具有极高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的防爆陶瓷保险丝的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的防爆陶瓷保险丝的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的防爆陶瓷保险丝的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的另一种防爆陶瓷保险丝的整体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

陶瓷管100，外帽200，熔丝300，吸热凸起部400，吸热内凹部500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图2所示，提供一种防爆陶瓷保险丝，包括陶瓷管100、外帽200和熔丝300，所述陶瓷管100呈中空设置，所述外帽200设置于所述陶瓷管100的两端，所述熔丝300设置于所述陶瓷管100内且其两端通过焊锡与所述外帽200和所述陶瓷管100连接，所述陶瓷管100内壁设有多个吸热凸起部400。

本实用新型中所述防爆陶瓷保险丝通过在所述陶瓷管100内壁上设置多个吸热凸起部400，较之现有技术中的陶瓷管100内部的平整设置，本实用新型中通过设置多个所述吸热凸起部400从而极大的增加了所述陶瓷管100的内壁面积，进而增加了陶瓷管100内壁的吸热面积，使所述熔丝300发生熔断时，各所述吸热凸起部400的表面均能够吸收熔丝300发生熔断产生的热量，从而增强本实用新型所述防爆陶瓷保险丝的吸热能力，进而防止所述防爆陶瓷保险丝发生爆炸，大大提高了防爆能力，提高了安全性能，具有极高的实用性。

此外，在所述熔丝300发生熔断后，因所述吸热凸起部400使所述陶瓷管100内壁的面积增大，可以具有提高所述防爆陶瓷保险丝的绝缘阻抗，进而提高所述防爆陶瓷保险丝的安全保护能力，提高安全性能。

还有，通过增大所述陶瓷管100内壁的面积亦能够能避免所述熔丝300因某种原因弯曲时，导致因所述熔丝300与陶瓷管100的接触面积变小，进而影响保险丝的正常熔断特性的问题。

在本实用新型实施例中，如图2所示，相邻所述吸热凸起部400之间的距离相等。如此，保证了所述陶瓷管100内壁的各处吸热均匀，避免因局部吸热过多导致的所述陶瓷管100损坏的问题，提高所述防爆陶瓷保险丝的使用寿命。

在本实用新型实施例中，各所述吸热凸起部400均呈环状设置，且各所述吸热凸起部400相连以形成螺纹。通过将各所述吸热凸起部400制作成螺纹状，使得生产时方便快捷，降低开发成本。实际生产时，只需先取现有技术中的螺丝，再对螺丝注塑形成所述陶瓷管100，再将螺丝从所述陶瓷管100中旋出，即可在所述陶瓷管100内制成呈螺纹状的各所述吸热凸起部400。如此，可以直接利用现有技术中的螺丝去生产所述防爆陶瓷保险丝，降低生产成本的同时，又方便快捷，实用性高。

实施例二

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

与实施例一不同的是，如图1所示，本实施例中各所述吸热凸起部400呈锥形设置。本实施例中，通过将各所述吸热凸起部400呈锥形设置，亦可增大所述陶瓷管100的内壁面积，以提高所述防爆陶瓷保险丝的吸热能力，进而防爆。

在本实用新型实施例中，各所述吸热凸起部400等间隔设置。如此，保证所述陶瓷管100内壁的各处吸热均匀。

实施例三

本实用新型还提供一种防爆陶瓷保险丝，如图3-图4所示，包括陶瓷管100、外帽200和熔丝300，所述陶瓷管100呈中空设置，所述外帽200设置于所述陶瓷管100的两端，所述熔丝300设置于所述陶瓷管100内且其两端通过焊锡与所述外帽200和所述陶瓷管100连接，所述陶瓷管100内壁设有多个吸热内凹部500。

在本实用新型实施例中，如图4所述，各个所述吸热内凹部500等间隔设置，以所述陶瓷管100内壁的各处吸热均匀。

在本实用新型实施例中，各所述吸热内凹部500呈半球形设置。具体地，本实施例中，通过设置呈半球形的所述吸热内凹部500，使所述熔丝发生熔断后产生的残丝能够聚集于呈半球形的所述吸热内凹部500内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。