电子连接线的制作方法

本实用新型涉及电气连接设备技术领域，特别是涉及一种电子连接线。

背景技术：

在一些电子设备中，经常需要使用电子连接线对两个电子器件进行电连接，以实现电子设备的电气连接。在传统技术中，电子连接线会分为第一连接线体和第二连接线体，第一连接线体通常与一个电子器件电连接，而第二连接线体会与另一个电子器件连接。而且，第一连接线体端部还会设置第一连接座体，第二连接线体端部会设置第二连接座体，通过对第一连接座体和第二连接座体进行对接，从而将两个电子器件进行电连接。但是，传统的第一连接座体和第二连接座体结构简单，对接过程中容易插偏插错，不能实现快速对接，影响了接线效率。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种电子连接线，旨在解决传统技术中电子连接线在连接两个电子器件时容易插偏插错、接线效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种电子连接线，包括：

第一连接线体，包括多个第一连接导线；

第一连接座体，与所述第一连接线体电连接；所述第一连接座体包括第一座体本体，以及穿设于所述第一座体本体上的多个第一连接端子，多个所述第一连接端子分别与多个所述第一连接导线一一对应电连接；

第二连接线体，包括多个第二连接导线；以及，

第二连接座体，与所述第二连接线体电连接；所述第二连接座体包括设有多个连接导电孔的第二座体本体，以及一一对应穿设于多个所述连接导电孔中的多个第二连接端子，多个所述第二连接端子分别与多个所述第二连接导线一一对应电连接；

其中，所述第一座体本体包括第一座体板，以及突出围设于所述第一座体板周围的座体围板，所述座体围板与所述第一座体板之间围设形成连接卡槽，多个所述第一连接端子均连接于所述第一座体板上、并突出于所述连接卡槽中；所述第二连接座体卡设于所述连接卡槽中，每个所述第一连接端子均插设于一个所述连接导电孔中、并与一个所述第二连接端子对应电连接；且所述座体围板的顶部围设形成有与所述连接卡槽连通的导向斜槽，且所述导向斜槽的开口向所述连接卡槽的方向逐渐减小。

可选地，所述座体围板包括突出间隔设于所述第一座体板周侧的多个围板分板，多个围板分板之间围设形成所述连接卡槽；

且至少其中一个所述围板分板的顶部设有导向斜面，所述导向斜面与其他所述围板分板围设形成所述导向斜槽。

可选地，所述座体围板包括间隔设置的四个所述围板分板，且每个所述围板分板的顶部均设有所述导向斜面。

可选地，所述连接卡槽设为非圆形卡槽；

所述第二座体本体包括第二座体板，以及突出设于所述第二座体板上、并对应卡设于所述非圆形卡槽中的非圆形座体连接板，多个所述连接导电孔开设于所述座体连接板上。

可选地，所述连接卡槽设为矩形槽，所述座体连接板对应设为矩形板。

可选地，所述连接卡槽设为异形槽，所述座体连接板对应设为异形板。

可选地，所述座体连接板和所述围板分板的其中之一上设有连接卡凸、其中之另一上设有连接卡口，所述连接卡凸与所述连接卡口卡扣配合。

可选地，所述座体连接板周侧突出设有多个所述连接卡凸，多个所述围板分板上均对应设有所述连接卡口。

可选地，所述座体连接板周侧突出设有两个所述连接卡凸，两个所述围板分板上均对应设有所述连接卡口，且两个所述连接卡口相互正对设置。

可选地，所述第一座体板和所述第二座体板均设为圆形板，多个所述第一连接端子和多个所述第二连接端子均呈环形布置。

本实用新型提供的技术方案中，通过在电子连接线的第一连接座体上设置有与第二连接座体卡接的连接卡槽，可将第二连接座体和第一连接座体卡紧，以使得二者连接紧固。而且，通过在第一连接座体的座体围板顶部设置与连接卡槽连通的导向斜槽，使得第二连接座体在与第一连接座体对接时，可利用导向斜槽进行导向，使得第二连接座体更容易与第一连接座体对接在一起。这样，可使得电子连接线的第一连接座体和第二连接座体在对接过程中，不容易插偏插错，能够快速对插，提高连接效率，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述电子连接线的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述电子连接线的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述电子连接线的第一连接线体和第一连接座体的立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例所述电子连接线的第一连接线体和第一连接座体的立体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例所述电子连接线的第二连接线体和第二连接座体的立体结构示意图一；

图6为本实用新型实施例所述电子连接线的第二连接线体和第二连接座体的立体结构示意图二。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在一些电子设备中，经常需要使用电子连接线对两个电子器件进行电连接，以实现电子设备的电气连接。在传统技术中，电子连接线会分为第一连接线体和第二连接线体，第一连接线体通常与一个电子器件电连接，而第二连接线体会与另一个电子器件连接。而且，第一连接线体端部还会设置第一连接座体，第二连接线体端部会设置第二连接座体，通过对第一连接座体和第二连接座体进行对接，从而将两个电子器件进行电连接。但是，传统的第一连接座体和第二连接座体结构简单，对接过程中容易插偏插错，不能实现快速对接，影响了接线效率。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种电子连接线。

如图1至图2所示，上述电子连接线，包括第一连接线体100，与第一连接线体100电连接的第一连接座体300，第二连接线体200，与第二连接线体200电连接的第二连接座体400。其中，第一连接线体100可与一个电子器件电连接，第二连接线体200可与另一个电子器件电连接，而第一连接座体300可与第二连接座体400可拆卸连接，以将第一连接线体100和第二连接线体200进行电连接，从而将两个电子器件进行电连接。

而且，如图3至图6所示，上述第一连接线体100可包括多个第一连接导线110，上述第二连接线体200可包括多个第二连接导线210。而且，上述第一连接座体300可包括第一座体本体，以及穿设于第一座体本体上的多个第一连接端子330，多个第一连接端子330分别与多个第一连接导线110一一对应电连接；上述第二连接座体400可包括设有多个连接导电孔422的第二座体本体，以及一一对应穿设于多个连接导电孔422中的多个第二连接端子430，多个第二连接端子430分别与多个第二连接导线210一一对应电连接。第一座体本体可对多个第一连接端子330进行固定，以使得第一连接端子330与第一连接导线110一一对应电连接(也可将二者设为一体)。而且，第二座体本体可对多个第二连接端子430进行固定，以使得第二连接端子430与第二连接导线210一一对应电连接(也可将二者设为一体)。而且，在第二座体本体上开设有插装第二连接端子430的连接导电孔422，便于将第一连接端子330插装在连接导电孔422中以与第二连接端子430电连接。

进一步地，上述第一座体本体可包括第一座体板310，以及突出围设于第一座体板310周围的座体围板320，座体围板320与第一座体板310之间围设形成连接卡槽340，多个第一连接端子330均连接于第一座体板310上、并突出于连接卡槽340中；第二连接座体卡设于连接卡槽340中，每个第一连接端子330均插设于一个连接导电孔422中、并与一个第二连接端子430对应电连接；且座体围板320的顶部围设形成有与连接卡槽340连通的导向斜槽，且导向斜槽的开口向连接卡槽340的方向逐渐减小。通过在电子连接线的第一连接座体300上设置有与第二连接座体400卡接的连接卡槽340，可将第二连接座体400和第一连接座体300卡紧，以使得二者连接紧固。而且，通过在第一连接座体300的座体围板320顶部设置与连接卡槽340连通的扩口形状的导向斜槽，使得第二连接座体400在与第一连接座体300对接时，可利用导向斜槽进行导向，使得第二连接座体400更容易与第一连接座体300对接在一起。这样，可使得电子连接线的第一连接座体300和第二连接座体400在对接过程中，不容易插偏插错，能够快速对插，提高连接效率，保证产品质量。

而且，上述座体围板320可包括突出间隔设于第一座体板310周侧的多个围板分板322，多个围板分板322之间围设形成连接卡槽340。通过将座体围板320设为分体式结构，使得座体围板320具有一定的弹性，可从四周将第二连接座体400卡接更紧密。而且，至少其中一个围板分板322的顶部设有导向斜面324，该导向斜面324与其他围板分板322围设形成导向斜槽。即可以只从一个围板分板322顶部进行导向，也可从多个围板分板322的顶部进行导向。在本实施例中，上述座体围板320可包括间隔设置的四个围板分板322。即在本实施例中，可仅仅均匀设置四个围板分板322以围设形成连接卡槽340，对第二座体本体进行卡接；此外，也可设置更多个的围板分板322，如五个围板分板、六个围板分板等等。而且，在每个围板分板322的顶部均设有导向斜面324，可以从多个单向对第二连接座体400进行导向，导向更顺畅。

而且，上述连接卡槽340可设为非圆形卡槽。而且，上述第二连接座体400的第二座体本体可包括第二座体板410，以及突出设于第二座体板410上、并对应卡设于非圆形卡槽中的非圆形座体连接板420，多个连接导电孔422开设于座体连接板420上。通过在第二连接座体400上设置非圆形的座体连接板420，并将座体围板320围设形成的连接卡槽340设为对应的非圆形卡槽，可将座体连接板420更紧密地卡设于连接卡槽340中，而且座体连接板420不容易发生转动，使得座体连接板420不容易从连接卡槽340中松脱，从而使得第一连接座体300和第二连接座体400连接牢固可靠。

进一步地，在本实施例中，上述连接卡槽340可设为矩形槽，上述座体连接板420可对应设为矩形板。通过将座体连接板420设为矩形结构，并将连接卡槽340对应设为矩形槽，不仅可使得二者连接紧密可靠，而且结构也较为简单。此外，上述连接卡槽340也可设为异形槽，上述座体连接板420也可对应设为异形板，这样也可防止座体连接板420在连接卡槽340中发生转动而松脱。

此外，上述座体连接板420和围板分板320的其中之一上设有连接卡凸、其中之另一上设有连接卡口，连接卡凸与连接卡口卡扣配合。即还可在座体连接板420和围板分板320之间设置卡扣连接结构，以对二者进行卡扣连接，使得二者的连接更加牢固可靠，更不易松脱。

进一步地，上述座体连接板420周侧可突出设有多个连接卡凸(或连接卡槽)，多个围板分板320上均对应设有连接卡口(或连接卡凸)。即可在第二座体本体的座体连接板420上设置多个连接卡凸，并在第一座体本体的围板分板320上对应设置多个连接卡口，可从多个位置对第一连接座体300和第二连接座体400进行卡扣连接。

更进一步地，在本实施例中，上述座体连接板420周侧可突出设有两个连接卡凸(或连接卡槽)，两个围板分板320上均对应设有连接卡口(或连接卡凸)，且两个连接卡口相互正对设置。即可在第二座体本体的座体连接板420两侧分别设置一个连接卡凸，而在座体围板320两侧分别设置一个连接卡口，以从两侧对座体连接板420和座体围板320进行卡扣连接，连接简单方便。

而且，在本实施例中，上述第一座体板310和第二座体板410均可设为圆形板，多个第一连接端子330和多个第二连接端子430均呈环形布置。这种结构较为简单，便于第一连接座体300和第二连接座体400的连接。此外，也可将第一座体板310和第二座体板410设为其他的结构形状，第一连接端子330和第二连接端子430也可布置为其他形状。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。