一种具有减震功能的绞线机的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种具有减震功能的绞线机。

背景技术：

绞线机是一种对各类导体线进行绞合的机械设备，可以使多根单支导体扭成一股，达到对导体线的加工要求，在导线加工中应用比较广泛，而且可以分为很多种类，如单绞机、对绞机、笼式绞线机、框工绞线机等，可以根据实际需求进行适当的选择。

但是现有的绞线机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不具有减震功能，容易出现震动幅度大的现象，对导线的加工造成一定的影响，而且设备一旦出现损坏，不便于拆卸维修，为工作人员的操作带来不便，增加了维修难度，从而降低了对绞线机的实用性，所以我们提出了一种具有减震功能的绞线机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的绞线机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的绞线机不具有减震功能，容易出现震动幅度大的现象，对导线的加工造成一定的影响，而且设备一旦出现损坏，不便于拆卸维修，为工作人员的操作带来不便，增加了维修难度，从而降低了对绞线机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的绞线机，包括底座、第二连接座和机体，所述底座的内部设置有底板，且底板的上方设置有安装座，并且底板的底部螺栓连接有第一连接座，所述第二连接座螺栓连接于底座的内壁上，所述第一连接座的底部和第二连接座的顶部均设置有阻尼垫，且阻尼垫之间安装有减震弹簧，所述第一连接座和第二连接座之间设置有第一拉杆和第二拉杆，且第一拉杆和第二拉杆中间通过固定轴相连接，并且第一拉杆的左右两端分别与第一连接件和第二连接件相连接，所述第一连接件通过第一弹力弹簧和第一连接座相连接，所述安装座的上方通过卡块与固定板相连接，且卡块设置于固定板的外壁上，所述机体焊接连接于固定板的上方，所述机体底部的左右两侧均螺栓连接有第三连接件，且第三连接件上安装有第一连接杆和第二连接杆，并且第一连接杆和第二连接杆之间设置有第二弹力弹簧，所述第一连接杆和第二连接杆的底部通过凹槽与底座相连接，且凹槽开设于底座的顶部。

优选的，所述底板和底座的连接方式为滑动连接，且底座呈“凹”字形，并且底板的左右两端均为“t”字形。

优选的，所述阻尼垫与第一连接座和第二连接座的连接方式均为粘接，且第一连接座和第二连接座通过减震弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆通过固定轴构成转动结构，且固定轴和底座的连接方式为轴承连接，并且第一拉杆和第二拉杆交叉设置。

优选的，所述第一拉杆和第一连接件的连接方式为转动连接，且第一连接件通过第一弹力弹簧在第一连接座的内部构成伸缩结构，并且第一连接件的结构和第二连接件的结构相同。

优选的，所述固定板和卡块为一体式结构，且固定板通过卡块和安装座为卡合连接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆与第三连接件均为转动连接，且第一连接杆和第二连接杆的底部与凹槽为滑动连接，并且第一连接杆和第二连接杆的底部前后两侧均为“t”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的绞线机，

(1)固定板的外壁上设置有卡块，且卡块和安装座之间为卡合连接，并且固定板和机体之间为焊接连接，这样在安装座内部零部件出现损坏需要维修时，工作人员可以将机体从安装座上拆下，从而便于对安装座内部的部件进行检修操作，为工作人员的操作带来便捷；

(2)底板的底部设置有第一连接座，底座的内壁上设置有第二连接座，且第一连接座和第二连接座之间设置有阻尼垫和减震弹簧，并且第一连接座和第二连接座之间交叉设置有第一拉杆和第二拉杆，同时第一拉杆和第二拉杆通过固定轴相连接，这样在底板受到震动时，可以通过第一拉杆和第二拉杆的移动和减震弹簧同时对震动力度进行减缓削弱，降低底板的震动幅度，进而减小安装座和机体的震动幅度；

(3)机体的底部左右两侧均设置有第三连接件，且第三连接件的底部设置有第一连接杆和第二连接杆，并且第一连接杆和第二连接杆之间连接有第二弹力弹簧，同时第一连接杆和第二连接杆的底部和凹槽为滑动连接，这样可以进一步对机体的震动力度进行缓冲，使机体的减震效果更好，进一步保证机体使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型底板和底座连接俯剖结构示意图；

图4为本实用新型第二连接杆和凹槽连接右剖结构示意图；

图5为本实用新型固定板和安装座连接正剖结构示意图；

图6为本实用新型固定板和安装座连接俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、安装座；4、第一连接座；5、第二连接座；6、阻尼垫；7、减震弹簧；8、第一拉杆；9、第二拉杆；10、固定轴；11、第一连接件；12、第一弹力弹簧；13、第二连接件；14、固定板；15、卡块；16、机体；17、第三连接件；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、第二弹力弹簧；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的绞线机，包括底座1、底板2、安装座3、第一连接座4、第二连接座5、阻尼垫6、减震弹簧7、第一拉杆8、第二拉杆9、固定轴10、第一连接件11、第一弹力弹簧12、第二连接件13、固定板14、卡块15、机体16、第三连接件17、第一连接杆18、第二连接杆19、第二弹力弹簧20和凹槽21，底座1的内部设置有底板2，且底板2的上方设置有安装座3，并且底板2的底部螺栓连接有第一连接座4，第二连接座5螺栓连接于底座1的内壁上，第一连接座4的底部和第二连接座5的顶部均设置有阻尼垫6，且阻尼垫6之间安装有减震弹簧7，第一连接座4和第二连接座5之间设置有第一拉杆8和第二拉杆9，且第一拉杆8和第二拉杆9中间通过固定轴10相连接，并且第一拉杆8的左右两端分别与第一连接件11和第二连接件13相连接，第一连接件11通过第一弹力弹簧12和第一连接座4相连接，安装座3的上方通过卡块15与固定板14相连接，且卡块15设置于固定板14的外壁上，机体16焊接连接于固定板14的上方，机体16底部的左右两侧均螺栓连接有第三连接件17，且第三连接件17上安装有第一连接杆18和第二连接杆19，并且第一连接杆18和第二连接杆19之间设置有第二弹力弹簧20，第一连接杆18和第二连接杆19的底部通过凹槽21与底座1相连接，且凹槽21开设于底座1的顶部；

底板2和底座1的连接方式为滑动连接，且底座1呈“凹”字形，并且底板2的左右两端均为“t”字形，这样在底板2上下移动时，可以使底板2移动的更加平稳，有效防止底板2出现晃动的现象；

阻尼垫6与第一连接座4和第二连接座5的连接方式均为粘接，且第一连接座4和第二连接座5通过减震弹簧7构成伸缩结构，便于对机体16的震动力度进行减缓削弱，降低机体16的震动幅度；

第一拉杆8和第二拉杆9通过固定轴10构成转动结构，且固定轴10和底座1的连接方式为轴承连接，并且第一拉杆8和第二拉杆9交叉设置，可以使机体16在减震时对震动力进行分散，从而确保减震工作的正常进行；

第一拉杆8和第一连接件11的连接方式为转动连接，且第一连接件11通过第一弹力弹簧12在第一连接座4的内部构成伸缩结构，并且第一连接件11的结构和第二连接件13的结构相同，可以确保第一拉杆8和第二拉杆9正常移动运转，从而进一步确保减震工作的正常进行；

固定板14和卡块15为一体式结构，且固定板14通过卡块15和安装座3为卡合连接，这样在设备出现损坏时，便于对机体16和底座1之间进行拆卸，方便工作人员的维修操作；

第一连接杆18和第二连接杆19与第三连接件17均为转动连接，且第一连接杆18和第二连接杆19的底部与凹槽21为滑动连接，并且第一连接杆18和第二连接杆19的底部前后两侧均为“t”字形结构，可以进一步对机体16的震动力度进行减缓，提高机体16的减震效果，进而使机体16在使用时稳定性更好。

工作原理：在使用该具有减震功能的绞线机时，如图1-3，首先工作人员将该绞线机放在相应位置，然后开始绞线工作，在绞线过程中，如果产生震动，机体16会带动底部的固定板14一起震动，从而使固定板14带动安装座3和底板2一起震动，由于底板2的底部安装有第一连接座4，且底座1的内壁上安装有第二连接座5，并且第二连接座5的顶部和第一连接座4的底部均粘接有阻尼垫6，而阻尼垫6之间安装有减震弹簧7，同时第一连接座4和第二连接座5之间交叉设置有第一拉杆8和第二拉杆9，并且第一拉杆8和第二拉杆9通过固定轴10构成转动结构，因此在底板2向下移动时，会对第一拉杆8和第二拉杆9进行挤压，使第一拉杆8和第二拉杆9同时带动第一连接件11和第二连接件13在第一连接座4和第二连接座5的内部移动运转，而且第一拉杆8左端和第二拉杆9右端的第一连接件11对第一弹力弹簧12进行挤压；

与此同时，第一连接座4下降对减震弹簧7进行挤压，这样在减震弹簧7和阻尼垫6以及第一拉杆8和第二拉杆9的作用下，可以对震动力度进行减缓削弱，有效降低机体16的震动幅度，因机体16底部的左右两侧均设置有第三连接件17，且第三连接件17上转动连接有第一连接杆18和第二连接杆19，并且第一连接杆18和第二连接杆19之间设置有第二弹力弹簧20，同时第一连接杆18和第二连接杆19和凹槽21为滑动连接，如图4，从而在机体16震动时，可以对第一连接杆18和第二连接杆19进行挤压，使第一连接杆18和第二连接杆19沿着凹槽21滑动，在第二弹力弹簧20的作用下，可以对第一连接杆18和第二连接杆19以及机体16进行再次减震，进一步削弱机体16的震动力度，使机体16使用时更加稳定；

当机体16损坏需要拆卸维修时，如图5-6，工作人员可以先将第三连接件17从机体16的底部拆卸，然后将机体16连同固定板14一起上移，使固定板14外壁上的卡块15从安装座3内部移出，进而实现对机体16和底座1之间的拆卸，之后便可以对机体16进行维修操作，非常方便，简化了拆卸方式，为工作人员的操作带来便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。