一种锂电池前处理装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收处理技术领域，具体涉及一种锂电池前处理装置。

背景技术：

锂电池回收通常第一步是将锂电池粉碎，然后在粉碎后的粉末中回收锂、钴、镍等贵重金属。

然而，当锂电池在挤压下，或外力破碎时极易发热，严重时会发生爆炸现象。据了解，锂电池中的金属锂化学性质非常活泼，在潮湿环境下极易发生发热或燃烧现象。其实，锂电池出现发热或者燃烧现象主要是由短路和电流过大两者引起的。而让锂电池出现短路的因素却有很多，其中包括电池的物理损坏、使用环境的温度以及正负极的短路三种情况。如果锂电池外壳损坏，会导致电芯内部短路，从而发热燃烧。然而回收带电锂电池时，通过直接粉碎的方式极易发生危险事故，因此需要对带电锂电池进行短路放电处理，通常短路放电过程会产生高温，极易发生危险，并且通常是通过人工进行短路操作，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锂电池前处理装置。

一种锂电池前处理装置，用于锂电池回收，包括预冷装置和暴力短路放电装置；所述预冷装置包括传送组件和冷媒射流装置，所述冷媒射流装置设置于所述传送组件之上，用于冷却置于所述传送组件之上的锂电池；所述暴力短路放电装置包括安装板、伸缩机构和v形传输机构，所述伸缩机构固定安装于所述安装板上，所述伸缩机构的自由伸缩端朝下，且所述伸缩机构的自由端安装有一暴力破碎刀具，所述v形传输机构包括第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置与所述第二传输装置之间呈v形设置；所述暴力破碎刀具设置于所述v形传输机构的上方，且所述暴力破碎刀具的轴线穿过所述v形传输机构底部。

优选地，所述冷媒射流装置包括集压仓以及用于喷射冷媒的射流喷嘴，所述集压仓内形成一用于均衡冷媒压力的均压腔，所述均压腔和所述射流喷嘴连通；所述射流喷嘴均匀分布于所述集压仓的下表面。

优选地，所述射流喷嘴为条缝形射流喷嘴，相邻所述条缝形射流喷嘴之间平行，且等间距分布。

优选地，所述传送组件包括传送钢带，所述传送钢带上开设有若干通气孔。

优选地，所述伸缩机构包括固定套筒和伸缩部，所述伸缩部一端可移动固定于所述固定套筒内，所述伸缩部的另一端安装所述暴力破碎刀具。

优选地，所述暴力破碎刀具为末端具有一尖部的杆状金属。

优选地，所述第一传输装置包括第一传送带和第一传送轴，所述第一传送轴用于驱动所述第一传送带；所述第二传输装置包括第二传送带和第二传送轴，所述第二传送轴用于驱动所述第二传送带；所述第一传送带和所述第二传送带之间呈v形夹角。

优选地，所述第一传送带与所述第二传送带是移动方向相同。

优选地，所述伸缩机构固定设置于所述安装板上，且位于所述第一传送带与所述第二传送带的下游。

本实用新型的有益效果体现在：先通过预冷装置对待回收的锂电池进行低温处理，从而使吸收冷量后的锂电池在短路放电过程中吸收化学反应所产生的热量，使短路放电过程后电池的稳定在安全可控范围内，降低电池发生爆炸的风险，使短路放电过程更加安全。另外，通过v形传输机构可以使锂电池按固定方向摆放，从而有利于暴力破碎刀具对锂电池进行短路放电处理，不仅更加安全，而且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的锂电池前处理装置第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锂电池前处理装置第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的暴力短路放电装置结构示意图。

附图中，10-冷媒射流装置，101-集压仓，102-射流喷嘴，20-传送组件，201-驱动轴，202-传送钢带，203-通气孔，30-安装板，40-伸缩机构，401-固定套筒，402-伸缩部，403-暴力破碎刀具，50-v形传输机构，501-第一传输装置，502-第二传输装置，5011-第一传送带，5021-第二传送带，5012-第一传送轴，5022-第二传送轴，60-锂电池。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

本实用新型实施例提供了一种锂电池60前处理装置，用于锂电池60回收，如图1所示，包括预冷装置和暴力短路放电装置；所述预冷装置包括传送组件20和冷媒射流装置10，所述冷媒射流装置10设置于所述传送组件20之上，用于冷却置于所述传送组件20之上的锂电池60。

进一步的，所述传送组件20包括传送钢带202，所述传送钢带202上开设有若干通气孔203。

进一步地，所述冷媒射流装置10还包括集压仓101以及用于喷射冷媒的射流喷嘴102，所述集压仓内形成一用于均衡冷媒压力的均压腔，所述均压腔和所述射流喷嘴102连通；所述射流喷嘴102均匀分布于所述集压仓的下表面。可以为置于传送钢带202上的锂电池60进行均匀的降温处理。其中，冷媒射流装置10既可以连接一制冷系统，从而得到低温冷媒；另一方面还可以直接将液氮输入至冷媒射流装置10的集压仓中，通过射流喷嘴102将液氮喷淋至锂电池60上，进行降温。

进一步地，所述射流喷嘴102为条缝形射流喷嘴102，相邻所述条缝形射流喷嘴102之间平行，且等间距分布，可以实现均匀降温过程。

所述暴力短路放电装置包括安装板30、伸缩机构40和v形传输机构50，所述伸缩机构40固定安装于所述安装板30上，所述伸缩机构40的自由伸缩端朝下，且所述伸缩机构40的自由端安装有一暴力破碎刀具403，所述v形传输机构50包括第一传输装置501和第二传输装置502，所述第一传输装置501与所述第二传输装置502之间呈v形设置；所述暴力破碎刀具403设置于所述v形传输机构50的上方，且所述暴力破碎刀具403的轴线穿过所述v形传输机构50底部。

进一步地，所述伸缩机构40包括固定套筒401和伸缩部402，所述伸缩部402一端可移动固定于所述固定套筒401内，所述伸缩部402的另一端安装所述暴力破碎刀具403。进一步地，所述暴力破碎刀具403为末端具有一尖部的杆状金属。

进一步地，结合图2和图3所示；所述第一传输装置501包括第一传送带5011和第一传送轴5012，所述第一传送轴5012用于驱动所述第一传送带5011；所述第二传输装置502包括第二传送带5021和第二传送轴5022，所述第二传送轴5022用于驱动所述第二传送带5021；所述第一传送带5011和所述第二传送带5021之间呈v形夹角。从而使经冷却后的锂电池60落入v形传输机构50上使锂电池60的摆放方向一致。

进一步地，所述第一传送带5011与所述第二传送带5021是移动方向相同。

进一步地，所述伸缩机构40固定设置于所述安装板30上，且位于所述第一传送带5011与所述第二传送带5021的下游。

本实用新型的有益效果体现在：先通过预冷装置对待回收的锂电池进行低温处理，从而使吸收冷量后的锂电池在短路放电过程中吸收化学反应所产生的热量，使短路放电过程后电池的稳定在安全可控范围内，降低电池发生爆炸的风险，使短路放电过程更加安全。另外，通过v形传输机构可以使锂电池按固定方向摆放，从而有利于暴力破碎刀具对锂电池进行短路放电处理，不仅更加安全，而且提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。