一种新型三层光射交联复合锂电隔膜制造设备的制作方法

本新型属于锂电池隔膜生产领域，具体涉及一种新型三层光射交联复合锂电隔膜制造设备。

背景技术：

热处理现有生产技术为将膜卷放入烘箱中进行烘干，即用钢管芯将单层锂电池隔膜收卷后，放入烘箱中静置烘干，通常是将9卷(或更多)隔膜卷架放在隔膜料车上，料车推入烘箱进行时长为15小时的热处理烘烤，然后需放置4小时散热才可进入下工序。单层锂电池隔膜用于锂电池生产时存在安全隐患，目前多采用多层锂电池隔膜复合后再用于锂电池生产，以保证锂电池的安全性，故热处理后的单层锂电池隔膜卷仍需要经过复合步骤才能投入锂电池生产，但单层锂电池隔膜卷在烘箱中热处理耗时长，效率低。

cn205836043u公开了一种多层多膜卷锂电池隔膜在线热处理复合系统。该系统可同时将多个锂电池隔膜卷进行在线热处理，锂电池隔膜卷的长度不受限；同时可获得多层复合的锂电池隔膜，其品质更高、安全性好。但该系统对于使用交联剂使单层隔膜之间交联复合制备多层锂电池隔膜的体系不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种新型三层光射交联复合锂电隔膜制造设备，单层隔膜之间能够通过交联剂复合制备三层锂电池隔膜。

为实现上述目的，本新型采用的技术方案是：

一种新型三层光射交联复合锂电隔膜制造设备，沿着隔膜生成方向依次设有放卷系统i、喷淋系统、光照反应系统、放卷系统ii、压辊组、烘箱系统和收卷系统，所述喷淋系统包括供料罐、供料泵、若干喷淋头，若干所述喷淋头沿隔膜对称设置，所述供料泵位于所述供料罐和所述喷淋头之间。

上述装置在使用时，放卷系统i将单层隔膜释放，在经过喷淋系统时，供料罐提供交联剂，所述供料罐能够储存至少10㎏的交联剂，25℃时交联剂的粘度为0.89×10^-3-0.92×10^-3pa·s，喷淋头将交联剂喷射在单层隔膜上，经光照反应使交联剂固化在单层隔膜上，放卷系统ii再将另外一层单层隔膜从上下两面分别释放，复合成三成隔膜，经过压辊组，使三层隔膜之间压实，同时在烘箱系统中使三层隔膜之间进一步交联固化，再通过收卷系统，制备三层隔膜。所述光照反应系统的光的波长为10-1000nm，该装置能够通过交联剂复合制备三层锂电池隔膜。

所述放卷系统i和放卷系统ii均包含放卷轴、除静电系统、控制系统组成，例如专利cn206541878u，其中，所述放卷轴能够处理宽度为1-10m的隔膜，能够收卷隔膜的长度为1000-2000m，且长时间放置形变量很小，放卷轴表面具备缓冲能力，表面较高的平整度；所述除静电系统能够处理宽度为1-10m的隔膜，隔膜各个位置的静电需控制在0.5kv以内，静电棒的抗变形能力强。

所述压辊组能够处理宽度为1-10m的隔膜，用于张力隔断。

所述烘箱系统由烘箱、进风风机、排风风机、高效过滤、加热器、过辊、控制系统组成，例如专利cn110202726a，所述烘箱能够容纳宽度为1-10m的隔膜，具有10m/min以上的生产速度，加热稳定，均匀波动小；进风风机能够处理宽度为1-10m的隔膜，保证10m/min以上的生产速度，进风均匀；排风风机能够处理宽度为1-10m的隔膜，保证10m/min以上的生产速度，排风均匀能够处理宽度为1-10m的隔膜，对空气进行高效过滤；加热器能够处理宽度为1-10m的隔膜，保证10m/min以上的生产速度，加热均匀；过辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、质轻、低跳动、表面粗糙度低且各个位置一致，平行度高。

收卷系统机构包含三层复合膜收卷轴、除静电系统和控制系统组成，三层复合膜收卷轴能够处理宽度为1-10m的隔膜，能够收卷隔膜的长度为1000-2000m，且长时间放置形变量很小，放卷轴表面具备缓冲能力，表面较高的平整度；所述除静电系统能够处理宽度为1-10m的隔膜，隔膜各个位置的静电需控制在0.5kv以内。

进一步地，所述烘箱系统包括沿着隔膜生成方向依次设置的再结晶烘箱系统、冷拉烘箱系统、热拉烘箱系统和膜回弹烘箱系统。

进一步地，所述再结晶烘箱系统、冷拉烘箱系统、热拉烘箱系统和膜回弹烘箱系统两两之间分别设有所述压辊组，每个压辊组包括2个压辊。

进一步地，所述烘箱系统和收卷系统之间设有收卷张力调整系统。收卷张力调整系统包括张力摆辊、过辊、压辊、控制系统组成，张力摆辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、表面粗糙度低且各个位置一致，较宽的张力控制范围和控制精度；过辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、表面粗糙度低且各个位置一致，较高的平行度。

进一步地，所述喷淋系统和光照反应系统之间设有放卷张力调整系统；使单层隔膜的表面具有较高的平行度。所述放卷张力调整系统包括张力摆辊、过辊、压辊、控制系统组成，张力摆辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、表面粗糙度低且各个位置一致，较宽的张力控制范围和控制精度；过辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、表面粗糙度低且各个位置一致，较高的平行度。

进一步地，所述喷淋头不少于4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有喷淋系统、光照反应系统，使单层隔膜之间能够通过交联剂复合制备三层锂电池隔膜。

附图说明

图1为实施例1所述的一种新型三层光射交联复合锂电隔膜制造设备的结构示意图；

1、放卷系统i；2、喷淋系统；21、供料罐；22、供料泵；23、喷淋头；3、光照反应系统；4、放卷系统ii；5、压辊组；6、烘箱系统；61、再结晶烘箱系统；62、冷拉烘箱系统；63、热拉烘箱系统；64、膜回弹烘箱系统；7、收卷系统；8、收卷张力调整系统；9、放卷张力调整系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种新型三层光射交联复合锂电隔膜制造设备，沿着隔膜生成方向上依次设有放卷系统i1、喷淋系统2、光照反应系统3、放卷系统ii4、压辊组5、烘箱系统6和收卷系统7，所述喷淋系统2包括供料罐21、供料泵22、若干喷淋头23，若干所述喷淋头23沿隔膜对称设置，所述供料泵22位于所述供料罐21和所述喷淋头23之间，优选地，所述喷淋头23为4个；优选地，所述光照反应系统3为2个，2个所述光照反应系统3沿隔膜对称设置；优选地，所述放卷系统ii4为2个，2个所述放卷系统ii4沿隔膜对称设置。

所述放卷系统i和放卷系统ii均包含放卷轴、除静电系统、控制系统组成，例如专利cn206541878u，其中，所述放卷轴能够处理宽度为1-10m的隔膜，能够收卷隔膜的长度为1000-2000m，且长时间放置形变量很小，放卷轴表面具备缓冲能力，表面较高的平整度；所述除静电系统能够处理宽度为1-10m的隔膜，隔膜各个位置的静电需控制在0.5kv以内，静电棒的抗变形能力强。

所述压辊组能够处理宽度为1-10m的隔膜，用于张力隔断。

所述烘箱系统由烘箱、进风风机、排风风机、高效过滤、加热器、过辊、控制系统组成，例如专利cn110202726a，所述烘箱能够容纳宽度为1-10m的隔膜，具有10m/min以上的生产速度，加热稳定，均匀波动小；进风风机能够处理宽度为1-10m的隔膜，保证10m/min以上的生产速度，进风均匀；排风风机能够处理宽度为1-10m的隔膜，保证10m/min以上的生产速度，排风均匀能够处理宽度为1-10m的隔膜，对空气进行高效过滤；加热器能够处理宽度为1-10m的隔膜，保证10m/min以上的生产速度，加热均匀；过辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、质轻、低跳动、表面粗糙度低且各个位置一致，平行度高。

收卷系统机构包含三层复合膜收卷轴、除静电系统和控制系统组成，三层复合膜收卷轴能够处理宽度为1-10m的隔膜，能够收卷隔膜的长度为1000-2000m，且长时间放置形变量很小，放卷轴表面具备缓冲能力，表面较高的平整度；所述除静电系统能够处理宽度为1-10m的隔膜，隔膜各个位置的静电需控制在0.5kv以内。

进一步地，所述烘箱系统6包括再结晶烘箱系统61、冷拉烘箱系统62、热拉烘箱系统63和膜回弹烘箱系统64。

进一步地，所述再结晶烘箱系统61、冷拉烘箱系统62、热拉烘箱系统63和膜回弹烘箱系统64两两之间分别设有所述压辊组，每个压辊组包括2个压辊。

进一步地，所述烘箱系统6和收卷系统7之间设有收卷张力调整系统8；优选地，所述膜回弹烘箱系统64与收卷张力调整系统8之间设有所述压辊组5。收卷张力调整系统包括张力摆辊、过辊、压辊组、控制系统组成，张力摆辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、表面粗糙度低且各个位置一致，较宽的张力控制范围和控制精度；过辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、表面粗糙度低且各个位置一致，较高的平行度。

进一步地，所述喷淋系统2和光照反应系统3之间设有放卷张力调整系统9。使单层隔膜的表面具有较高的平行度。所述放卷张力调整系统包括张力摆辊、过辊、压辊、控制系统组成，张力摆辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、表面粗糙度低且各个位置一致，较宽的张力控制范围和控制精度；过辊能够处理宽度为1-10m的隔膜，高强度不易变形、表面粗糙度低且各个位置一致，较高的平行度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。