一种切线装置的制作方法

本实用新型涉及金属线加工技术领域，具体为一种切线装置。

背景技术：

线圈，是指环形缠绕的导线绕组，将使用金属导线缠绕成圈获得，导线之间相互绝缘，通常应用在马达、电感、电机、变压器和环绕天线等装置上，在生产线圈时需要对金属导线进行切断，以保证下一步对线圈的使用。

现有的切线技术，在切线时通常使用手工切线，金属导线容易产生歪斜，不便于线圈的缠绕，在金属导线切断之后再次进行缠绕需要重新进行起始缠绕，造成切线与金属导线缠绕工作断层进行，会影响切线与缠绕的工作效率，同时对使用者的使用造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切线装置，包括机体、金属线和切割刀片，所述机体的上端左侧设置有限位卡槽，且限位卡槽的右侧设置有第二转轴，所述限位卡槽的左端连接有握把，且握把的下侧安装有传动轴，所述传动轴的右端连接有第二转向齿轮，且第二转向齿轮与第一转向齿轮之间相互啮合，所述第一转向齿轮上安装有第一转轴，且第一转轴的另一端上连接有转把，所述传动轴的下侧设置有切割刀片，且切割刀片的上端右侧设置有卡块，所述切割刀片的下端左侧安装有卡线槽，且卡线槽的右侧设置为线孔，所述线孔的下侧安装有弹簧，且弹簧的右侧设置有引线块，所述引线块上安装有拨动杆，且引线块的下侧设置有第二滑轮，所述引线块的上侧设置有过线块，且过线块的上端安装有第一滑轮。

优选的，所述第一转向齿轮与第一转轴之间设置为固定连接，且第一转向齿轮与第二转向齿轮之间设置为卡合结构。

优选的，所述转把通过第一转轴与传动轴之间构成旋转连接，且传动轴的左端通过卡块与切割刀片之间构成为卡和连接。

优选的，所述限位卡槽与握把之间设置为固定连接，且限位卡槽通过第二转轴与机体之间构成旋转结构。

优选的，所述引线块通过弹簧与机体之间构成伸缩结构，且引线块通过第二滑轮与线孔之间构成滑动结构，所述引线块与拨动杆之间设置为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将第一转向齿轮与第二转向齿轮进行卡合，可以通过两个转向齿轮进行卡和转动，同时转换转动方向，进而使传动轴进行转动，带动切割刀片进行旋转，便于进行切割；通过将卡块与切割刀片之间进行卡和，可以对切割刀片进行固定，进而便于切线，防止切割刀片的滑出与脱离；

2.本实用新型通过将限位卡槽与机体之间设置为旋转结构，可以转动限位卡槽卡住切割刀片不再进行转动，进而在不切线时能够对切割刀片进行固定，防止切割刀片在不使用时产生滑动；通过将引线块与机体设置成伸缩结构，可以通过拉动拨动杆对引线块进行移动，进而在重新进行线圈缠绕时便于对起始线条进行穿透固定，同时将金属穿过线孔对其进行拉直使金属线便于进行缠绕工作。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的a点局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的转向齿轮连接结构示意图。

图中：1、机体；2、第一转向齿轮；3、第一转轴；4、转把；5、金属线；6、限位卡槽；7、握把；8、第二转轴；9、第二转向齿轮；10、传动轴；11、卡块；12、切割刀片；13、卡线槽；14、引线块；15、弹簧；16、线孔；17、拨动杆；18、第一滑轮；19、过线块；20、第二滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种切线装置，包括机体1、金属线5和切割刀片12，机体1的上端左侧设置有限位卡槽6，且限位卡槽6的右侧设置有第二转轴8，限位卡槽6与握把7之间设置为固定连接，且限位卡槽6通过第二转轴8与机体1之间构成旋转结构，通过将限位卡槽6与机体1之间设置为旋转结构，可以转动限位卡槽6卡住切割刀片12不再进行转动，进而在不切线时能够对切割刀片12进行固定，防止切割刀片12在不使用时产生滑动，限位卡槽6的左端连接有握把7，且握把7的下侧安装有传动轴10，传动轴10的右端连接有第二转向齿轮9，且第二转向齿轮9与第一转向齿轮2之间相互啮合，第一转向齿轮2与第一转轴3之间设置为固定连接，且第一转向齿轮2与第二转向齿轮9之间设置为卡合结构，通过将第一转向齿轮2与第二转向齿轮9进行卡合，可以通过两个转向齿轮进行卡和转动，同时转换转动方向，进而使传动轴10进行转动，带动切割刀片12进行旋转，便于进行切割，第一转向齿轮2上安装有第一转轴3，且第一转轴3的另一端上连接有转把4，转把4通过第一转轴3与传动轴10之间构成旋转连接，且传动轴10的左端通过卡块11与切割刀片12之间构成为卡和连接，通过将卡块11与切割刀片12之间进行卡和，可以对切割刀片12进行固定，进而便于切线，防止切割刀片12的滑出与脱离，传动轴10的下侧设置有切割刀片12，且切割刀片12的上端右侧设置有卡块11，切割刀片12的下端左侧安装有卡线槽13，且卡线槽13的右侧设置为线孔16，线孔16的下侧安装有弹簧15，且弹簧15的右侧设置有引线块14，引线块14通过弹簧15与机体1之间构成伸缩结构，且引线块14通过第二滑轮20与线孔16之间构成滑动结构，通过将引线块14与机体1设置成伸缩结构，可以通过拉动拨动杆17对引线块14进行移动，进而在重新进行线圈缠绕时便于对起始线条进行穿透固定，同时将金属线5穿过线孔16对其进行拉直使金属线5便于进行缠绕工作，引线块14与拨动杆17之间设置为固定连接，引线块14上安装有拨动杆17，且引线块14的下侧设置有第二滑轮20，引线块14的上侧设置有过线块19，且过线块19的上端安装有第一滑轮18。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将金属线5的接头找出固定在过线块19上，然后移动拨动杆17使引线块14与第一滑轮18和第二滑轮20进行配合向左进行移动，同时弹簧15产生压缩，引线块14将金属线5向卡线槽13处推动，金属线5于线孔16的另一端穿出，将金属线5与卡线槽13进行贯穿，此时将穿出的金属线5进行缠绕线圈的工作，在达到一定规格后转动转把4使第一转轴3带动第一转向齿轮2进行转动，在第一转向齿轮2转动的同时第二转向齿轮9承力进行旋转，进而带动传动轴10进行旋转，同时将传动轴10顶端的切割刀片12带动旋转，对金属线5进行切割，切割结束后将切割刀片12垂直向上，并握住握把7将限位卡槽6向下进行拉动，对切割刀片12进行固定，此时完成对线圈用线的切断工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。