一种软包锂电池模组结构的制作方法

本实用新型涉及软包锂电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池模组结构。

背景技术：

锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点，因此逐渐受到人们的青睐，在储能及动力电池领域也逐渐取代了其它的传统电池。

随着行业内对电池包能量密度要求越来越高，电芯的成组效率越来越重要，这就意味着要将模组做的越来越大，但是，做大模组就意味着模组重量更高、模组散热难度更大，且模组需要更高的结构强度；因此，设计一种可以容纳大量电芯，且成组效率高、结构强度高、导热效果好的软包锂电池模组结构尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种可以容纳大量电芯，且成组效率高、结构强度高、导热效果好的软包锂电池模组结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种软包锂电池模组结构，它是由软包电芯、导热板、busbar组件、模组固定件、加强立板、热管理导热板、下固定板、上固定板、busbar、信号采集板、绝缘盖板组成，两支所述的软包电芯通过泡棉双面胶粘贴在一起，两支粘贴在一起的软包电芯通过超薄双面胶固定在所述的导热板上，形成一个小单元，若干个所述的小单元堆叠在一起，通过所述的busbar组件进行电芯的并联和串联，形成一个小模块，所述的模组固定件、加强立板、热管理导热板、下固定板通过螺栓连接起来，且形成若干个空腔，通过所述的上固定板将所述的小模块压在所述的空腔中，通过所述的busbar将若干所述的小模块串联起来，通过所述的信号采集板采集模组个串的电压及温度信号，通过所述的绝缘盖板将电芯封装在模组内部。

所述的导热板的3条边翻折90°，形成散热翅片，电芯极耳从导热板第四条边伸出来。

所述的busbar组件由绝缘部分和汇流排组成，汇流排的内侧设置有信号采集用固定孔，汇流排的外侧设置有小模块串联用固定孔，汇流排的中间设置有长条状缝隙，电芯极耳从长条状缝隙穿过，焊接在汇流排上。

所述的上固定板通过第一螺栓和所述的模组固定件、加强立板、热管理导热板固定在一起。

所述的busbar包含正极引出件和负极引出件，通过正极引出件实现模组的正极引出，通过负极引出件实现模组的负极引出。

所述的信号采集板由pcb板和信号输出接插件组成，所述的信号采集板通过第二螺栓固定到所述的busbar组件上的汇流排上。

所述的绝缘盖板通过第三螺栓与所述的上固定板、模组固定件、加强立板、下固定板固定在一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型模组实现了大数量软包电芯的集成，结构紧凑，成组效率高；本实用新型模组内软包电芯通过导热板及热管理导热板可以快速实现热量传导，导热效果好；本实用新型模组整体通过上固定板、模组固定件、加强立板、下固定板等结构件形成框架结构，结构强度高；本实用新型具有可以容纳大量电芯，且成组效率高、结构强度高、导热效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型软包锂电池模组结构的绝缘盖板装配的示意图。

图2是本实用新型软包锂电池模组结构的小单元装配的示意图。

图3是本实用新型软包锂电池模组结构的小单元的示意图。

图4是本实用新型软包锂电池模组结构的小单元堆叠及busbar组件装配的示意图。

图5是本实用新型软包锂电池模组结构的模组固定件、加强立板、热管理导热板、下固定板的连接装配示意图。

图6是本实用新型软包锂电池模组结构的小模块装配的示意图。

图7是本实用新型软包锂电池模组结构的上固定板装配的示意图。

图8是本实用新型软包锂电池模组结构的busbar装配的示意图。

图9是本实用新型软包锂电池模组结构的信号采集板装配的示意图。

图中：1-1、软包电芯1-2、泡棉双面胶1-3、软包电芯1-4、超薄双面胶1-5、导热板1-6、散热翅片1-7、导热板第四条边2、小单元3、小模块3-1、busbar组件3-2、绝缘部分3-3、汇流排3-4、信号采集用固定孔3-5、小模块串联用固定孔3-6、长条状缝隙4-1、模组固定件4-2、模组固定件4-3、加强立板4-4、热管理导热板4-5、下固定板4-6、空腔5、电芯极耳6-1、上固定板6-2、第一螺栓7-1、正极引出件7-2、负极引出件7-3、busbar8-1、信号采集板8-2、pcb板8-3、信号输出接插件8-4、第二螺栓9-1、绝缘盖板9-2、第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-9所示，一种软包锂电池模组结构，它是由软包电芯（1-1，1-3）、导热板（1-5）、busbar组件（3-1）、模组固定件（4-1，4-2）、加强立板（4-3）、热管理导热板（4-4）、下固定板（4-5）、上固定板（6-1）、busbar（7-3）、信号采集板（8-1）、绝缘盖板（9-1）组成，两支所述的软包电芯（1-1，1-3）通过泡棉双面胶（1-2）粘贴在一起，两支粘贴在一起的软包电芯（1-1，1-3）通过超薄双面胶（1-4）固定在所述的导热板（1-5）上，形成一个小单元（2），若干个所述的小单元（2）堆叠在一起，通过所述的busbar组件（3-1）进行电芯的并联和串联，形成一个小模块（3），所述的模组固定件（4-1，4-2）、加强立板（4-3）、热管理导热板（4-4）、下固定板（4-5）通过螺栓连接起来，且形成若干个空腔（4-6），通过所述的上固定板（6-1）将所述的小模块（3）压在所述的空腔（4-6）中，通过所述的busbar（7-3）将若干所述的小模块（3）串联起来，通过所述的信号采集板（8-1）采集模组个串的电压及温度信号，通过所述的绝缘盖板（9-1）将电芯封装在模组内部。

本实用新型模组内软包电芯（1-1，1-3）通过导热板（1-5）及热管理导热板（4-4）可以快速实现热量传导，导热效果好，采用泡棉双面胶（1-2）用于吸收电芯膨胀，采用超薄双面胶（1-4）可以保证软包电芯（1-1，1-3）与导热板（1-5）之间有较高的热传导速率；本实用新型通过绝缘盖板（9-1）将电芯封装在模组内部，能够实现模组的绝缘防护，模组整体通过上固定板（6-1）、模组固定件（4-1，4-2）、加强立板（4-3）、下固定板（4-5）等结构件形成框架结构，结构强度高；本实用新型通过busbar组件（3-1）进行电芯的并联和串联，形成一个小模块（3），通过busbar（7-3）将若干小模块（3）串联起来，实现了大数量电芯的集成，结构紧凑，成组效率高；本实用新型具有可以容纳大量电芯，且成组效率高、结构强度高、导热效果好的优点。

实施例2

如图1-9所示，一种软包锂电池模组结构，它是由软包电芯（1-1，1-3）、导热板（1-5）、busbar组件（3-1）、模组固定件（4-1，4-2）、加强立板（4-3）、热管理导热板（4-4）、下固定板（4-5）、上固定板（6-1）、busbar（7-3）、信号采集板（8-1）、绝缘盖板（9-1）组成，两支所述的软包电芯（1-1，1-3）通过泡棉双面胶（1-2）粘贴在一起，两支粘贴在一起的软包电芯（1-1，1-3）通过超薄双面胶（1-4）固定在所述的导热板（1-5）上，形成一个小单元（2），若干个所述的小单元（2）堆叠在一起，此实施例中为3个小单元（2）堆叠在一起，通过所述的busbar组件（3-1）进行电芯的并联和串联，形成一个小模块（3），所述的模组固定件（4-1，4-2）、加强立板（4-3）、热管理导热板（4-4）、下固定板（4-5）通过螺栓连接起来，且形成若干个空腔（4-6），通过所述的上固定板（6-1）将所述的小模块（3）压在所述的空腔（4-6）中，通过所述的busbar（7-3）将若干所述的小模块（3）串联起来，通过所述的信号采集板（8-1）采集模组个串的电压及温度信号，通过所述的绝缘盖板（9-1）将电芯封装在模组内部。

为了更好的效果，所述的导热板（1-5）的3条边翻折90°，形成散热翅片（1-6），电芯极耳（5）从导热板第四条边（1-7）伸出来。

为了更好的效果，所述的busbar组件（3-1）由绝缘部分（3-2）和汇流排（3-3）组成，汇流排（3-3）的内侧设置有信号采集用固定孔（3-4），汇流排（3-3）的外侧设置有小模块串联用固定孔（3-5），汇流排（3-3）的中间设置有长条状缝隙（3-6），电芯极耳（5）从长条状缝隙（3-6）穿过，焊接在汇流排（3-3）上，从而实现小模块（3）内电芯的并联及串联。

为了更好的效果，所述的上固定板（6-1）通过第一螺栓（6-2）和所述的模组固定件（4-1，4-2）、加强立板（4-3）、热管理导热板（4-4）固定在一起。

为了更好的效果，所述的busbar（7-3）包含正极引出件（7-1）和负极引出件（7-2），通过正极引出件（7-1）实现模组的正极引出，通过负极引出件（7-2）实现模组的负极引出。

为了更好的效果，所述的信号采集板（8-1）由pcb板（8-2）和信号输出接插件（8-3）组成，所述的信号采集板（8-1）通过第二螺栓（8-4）固定到所述的busbar组件（3-1）上的汇流排（3-3）上，从而实现电压信号的采集。

为了更好的效果，所述的绝缘盖板（9-1）通过第三螺栓（9-2）与所述的上固定板（6-1）、模组固定件（4-1，4-2）、加强立板（4-3）、下固定板（4-5）固定在一起，实现模组的绝缘防护。

本实用新型模组内软包电芯（1-1，1-3）通过导热板（1-5）及热管理导热板（4-4）可以快速实现热量传导，导热效果好，采用泡棉双面胶（1-2）用于吸收电芯膨胀，采用超薄双面胶（1-4）可以保证软包电芯（1-1，1-3）与导热板（1-5）之间有较高的热传导速率；本实用新型模组整体通过上固定板（6-1）、模组固定件（4-1，4-2）、加强立板（4-3）、下固定板（4-5）等结构件形成框架结构，结构强度高；本实用新型通过busbar组件（3-1）进行电芯的并联和串联，形成一个小模块（3），通过busbar（7-3）将若干小模块（3）串联起来，实现了大数量电芯的集成，结构紧凑，成组效率高；本实用新型具有可以容纳大量电芯，且成组效率高、结构强度高、导热效果好的优点。