一种热复合驱动机构和热复合装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体而言，涉及一种热复合驱动机构和热复合装置。

背景技术：

目前在锂电行业里极片热复合之后都是只有一组驱动辊往前输送复合单元电芯，复合单元电芯受到驱动力的作用下，很容易变形，使得复合单元电芯存在变形应力，导致复合单元电芯呈现弯曲的状态。

有鉴于此，设计制造出一种能够防止电芯变形，消除变形应力的热复合驱动机构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热复合驱动机构，其能够防止电芯变形，消除变形应力，避免电芯弯曲。

本实用新型的另一目的在于提供一种热复合装置，其能够对热复合后的电芯进行压合，消除电芯的变形应力，避免电芯弯曲。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

在一方面，本实用新型提供了一种热复合驱动机构，包括机架、输送驱动辊组和多个压合驱动辊组，所述输送驱动辊组设置在所述机架的前端并具有输送通道，用于输送复合单元电芯；多个所述压合驱动辊组设置在所述机架上并位于所述输送驱动辊组的出料侧，每个所述压合驱动辊组均具有压合通道，多个所述压合通道沿同一直线依次排布，用于压合从所述输送通道送出的所述复合单元电芯，以使所述复合单元电芯沿多个所述压合通道的延伸方向驱出。

进一步地，所述输送驱动辊组包括第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊间隔设置在所述机架的前端，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间形成所述输送通道，且所述第一驱动辊和所述第二驱动辊端部均设置有第一输送驱动件，两个所述第一输送驱动件分别用于带动所述第一驱动辊和所述第二驱动辊转动。

进一步地，所述输送驱动辊组还包括两个压紧驱动件和两个压紧安装块，两个所述压紧安装块活动设置在所述机架上，所述第一驱动辊的两端分别与两个所述压紧安装块可转动连接，两个所述压紧驱动件间隔设置在所述机架上并分别与两个所述压紧安装块传动连接，用于带动两个所述压紧安装块靠近或者远离所述第二驱动辊。

进一步地，所述压紧驱动件为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与对应的所述压紧安装块固定连接，用于带动所述压紧安装块运动。

进一步地，每个所述压合驱动辊组包括第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和所述第二压合辊间隔设置在所述机架上并形成所述压合通道，多个所述第一压合辊平行设置，多个所述第二压合辊平行设置。

进一步地，所述第一压合辊和对应的所述第二压合辊的端部均设置有第二输送驱动件，两个所述第二输送驱动件分别用于带动所述第一压合辊和所述第二压合辊转动。

进一步地，每个所述压合驱动辊组还包括两个压合驱动件和两个压合安装块，两个所述压合安装块活动设置在所述机架上，所述第一压合辊的两端分别与两个所述压合安装块可转动连接，两个所述压合驱动件间隔设置在所述机架上并分别与两个所述压合安装块传动连接，用于带动两个压合安装块靠近或者远离所述第二压合辊。

进一步地，所述第一压合辊、所述第二压合辊、所述第一驱动辊和所述第二驱动辊的直径相同，且所述第一驱动辊和多个所述第一压合辊沿同一平面设置，所述第二驱动辊和多个所述第二压合辊沿同一平面设置。

一种热复合装置，包括热复合烘烤箱和热复合驱动机构，热复合驱动机构，包括机架、输送驱动辊组和多个压合驱动辊组，所述输送驱动辊组设置在所述机架的前端并具有输送通道，用于输送复合单元电芯；多个所述压合驱动辊组设置在所述机架上并位于所述输送驱动辊组的出料侧，每个所述压合驱动辊组均具有压合通道，多个所述压合通道沿同一直线依次排布，用于压合从所述输送通道送出的所述复合单元电芯，以使所述复合单元电芯沿多个所述压合通道的延伸方向驱出。所述热复合烘烤箱具有热复合通道，所述机架设置在所述热复合通道的出料端。

进一步地，所述热复合装置还包括底架，所述底架的顶部具有安装台，所述机架和所述热复合烘烤箱均设置在所述安装台上，且所述输送通道相对于所述安装台的高度与所述热复合通道相对于所述安装台的高度相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种热复合驱动机构，通过输送驱动辊组上的输送通道输送复合单元电芯，同时通过多个设置在输送驱动辊组出料侧的压合驱动辊组实现对电芯的压合，由于多个压合驱动辊组的压合通道沿同一直线依次排布，使得电芯能够沿直线方向进行压合，有效地消除了电芯的形变应力，使得电芯沿直线方向驱出。相较于现有技术，本实用新型提供的一种热复合驱动机构，能够防止电芯变形，消除变形应力，避免电芯弯曲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的热复合驱动机构在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的热复合驱动机构在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的热复合驱动机构的分解结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的热复合驱动机构在第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供额热复合装置的结构示意图。

图标：100-热复合驱动机构；110-机架；111-安装框架；130-输送驱动辊组；131-第一驱动辊；133-第二驱动辊；135-压紧驱动件；137-压紧安装块；139-第一输送驱动件；150-压合驱动辊组；151-第一压合辊；153-第二压合辊；155-压合驱动件；157-压合安装块；159-第二输送驱动件；200-热复合装置；210-热复合烘烤箱；230-底架；231-安装台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有技术中通常只通过了一组驱动辊输送复合单元电芯，驱出的单元电芯在驱动辊的作用下有可能向上或者向下弯曲，很容易变形，进而影响后续工艺。本实用新型提供的热复合驱动机构，安装在热复合烘烤箱的出料侧，用于对热复合后的电芯进行输送，且通过多组压合辊进行压合，能够有效地消除电芯上的形变应力，避免电芯弯曲。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图3，本实施例提供了一种热复合驱动机构100，其能够对单元电芯进行直线压合，消除单元电芯的形变应力，防止电芯变形。

本实施例提供的热复合驱动机构100，包括机架110、输送驱动辊组130和多个压合驱动辊组150，输送驱动辊组130设置在机架110的前端并具有输送通道，用于输送复合单元电芯；多个压合驱动辊组150设置在机架110上并位于输送驱动辊组130的出料侧，每个压合驱动辊组150均具有压合通道，多个压合通道沿同一直线依次排布，用于压合从输送通道送出的复合单元电芯，以使复合单元电芯沿多个压合通道的延伸方向驱出。

在本实施例中，压合驱动辊组150为两组，两组压合驱动辊组150依次设置在输送驱动辊的后方，从而对从输送通道送出的单元电芯进行二次压合，防止翘起或下垂。

在本实施例中，机架110包括三个安装框架111，三个安装框架111并列排布，分别用于安装输送驱动辊组130和两个压合驱动辊组150。具体的，安装框架111为矩形框架，矩形框架的底部用于设置在热复合装置200的底架230上，且三个矩形框架相互平齐。

输送驱动辊组130包括第一驱动辊131、第二驱动辊133、两个压紧驱动件135和两个压紧安装块137，第一驱动辊131和第二驱动辊133间隔设置在机架110的前端，第一驱动辊131和第二驱动辊133之间形成输送通道，且第一驱动辊131和第二驱动辊133的端部均设置有第一输送驱动件139，两个第一输送驱动件139分别用于带动第一驱动辊131和第二驱动辊133转动。两个压紧安装块137活动设置在机架110上，第一驱动辊131的两端分别与两个压紧安装块137可转动连接，两个压紧驱动件135间隔设置在机架110上并分别与两个压紧安装块137传动连接，用于带动两个压紧安装块137靠近或者远离第二驱动辊133。

在本实施例中，第一驱动辊131设置在第二驱动辊133的正上方，第一输送驱动件139为驱动电机，通过两个驱动电机分别驱动第一驱动辊131和第二驱动辊133转动，且第一驱动辊131的转动方向与第二驱动辊133的转动方向相反，并且向着向后输送单元电芯的方向转动。

在本实施例中，两个压紧安装块137分别活动设置在对应的安装框架111的两端，两个压紧驱动件135设置在对应的安装框架111的顶端并分别位于两个压紧安装块137的上方。且压紧安装块137能够在对应的压紧驱动件135的带动下上下移动，从而带动第一驱动辊131上下移动，靠近或者远离第二驱动辊133，实现输送通道宽度的调节。

在本实施例中，压紧驱动件135为压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与对应的压紧安装块137固定连接，用于带动压紧安装块137运动。

需要说明的是，在调节时两个压紧驱动件135同步运动，从而带动两个压紧安装块137同步上下移动，使得第一驱动辊131的两端能够同步运动。

每个压合驱动辊组150包括第一压合辊151、第二压合辊153、两个压合驱动件155和两个压合安装块157，第一压合辊151和第二压合辊153间隔设置在机架110上并形成压合通道，多个第一压合辊151平行设置，多个第二压合辊153平行设置。两个压合安装块157活动设置在机架110上，第一压合辊151的两端分别与两个压合安装块157可转动连接，两个压合驱动件155间隔设置在机架110上并分别与两个压合安装块157传动连接，用于带动两个压合安装块157靠近或者远离第二压合辊153。

在本实施例中，第一压合辊151设置在对应的第二压合辊153的正上方。两个压合安装块157分别活动设置在对应的安装框架111的两端，两个压合驱动件155设置在对应的安装框架111的顶端并分别位于两个压合安装块157的上方。且压合安装块157能够在对应的压和驱动件的带动下上下移动，从而带动第一压合辊151上下移动，靠近或者远离第二压合辊153，实现压合通道宽度的调节。

在本实施例中，第一压合辊151和对应的第二压合辊153的端部均设置有第二输送驱动件159，两个第二输送驱动件159分别用于带动第一压合辊151和第二压合辊153转动。具体地，第二输送驱动件159为驱动电机，通过两个驱动电机分别驱动第一压合辊151和第二压合辊153转动，且第一压合辊151的转动方向与第二压合辊153的转动方向相反，并且向着向后输送单元电芯的方向转动。

在本实用新型其他较佳的实施例中，第一压合辊151或者第二压合辊153上设置有第二输送驱动件159，通过单个第二输送驱动件159带动其中一个压合辊转动，同样能够实现压合作用。

在本实施例中，第一压合辊151、第二压合辊153、第一驱动辊131和第二驱动辊133的直径相同，且第一驱动辊131和多个第一压合辊151沿同一平面设置，第二驱动辊133和多个第二压合辊153沿同一平面设置。从而实现单元电芯的直线输送和直线压合。具体地，第一驱动辊131和多个第一压合辊151沿水平面设置，第二驱动辊133和多个第二压合辊153沿水平面设置，从而使得单元电芯水平驱出。

综上所述，本实施例提供的热复合驱动机构100，通过输送驱动辊组130上的输送通道输送复合单元电芯，同时通过多个设置在输送驱动辊组130出料侧的压合驱动辊组150实现对电芯的压合，由于多个压合驱动辊组150的压合通道沿同一直线依次排布，使得电芯能够沿直线方向进行压合，有效地消除了电芯的形变应力，使得电芯沿直线方向驱出。

第二实施例

参见图4，本实施例提供了一种热复合驱动机构100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，热复合驱动机构100包括机架110、输送驱动辊组130和多个压合驱动辊组150，输送驱动辊组130设置在机架110的前端并具有输送通道，用于输送复合单元电芯；多个压合驱动辊组150设置在机架110上并位于输送驱动辊组130的出料侧，每个压合驱动辊组150均具有压合通道，多个压合通道沿同一直线依次排布，用于压合从输送通道送出的复合单元电芯，以使复合单元电芯沿多个压合通道的延伸方向驱出。

输送驱动辊组130包括第一驱动辊131、第二驱动辊133、两个压紧驱动件135和两个压紧安装块137，第一驱动辊131和第二驱动辊133间隔设置在机架110的前端，第一驱动辊131和第二驱动辊133之间形成输送通道，且第一驱动辊131和第二驱动辊133的端部均设置有第一输送驱动件139，两个第一输送驱动件139分别用于带动第一驱动辊131和第二驱动辊133转动。两个压紧安装块137活动设置在机架110上，第一驱动辊131的两端分别与两个压紧安装块137可转动连接，两个压紧驱动件135间隔设置在机架110上并分别与两个压紧安装块137传动连接，用于带动两个压紧安装块137靠近或者远离第二驱动辊133。

在本实施例中，第一驱动辊131设置在第二驱动辊133的斜上方，即第一驱动辊131的中心和第二驱动辊133的中心不在同一竖直线上，使得第一驱动辊131和第二驱动辊133能够偏心设置，同样能够实现输送效果，并能够预消除应力。

每个压合驱动辊组150包括第一压合辊151、第二压合辊153、两个压合驱动件155和两个压合安装块157，第一压合辊151和第二压合辊153间隔设置在机架110上并形成压合通道，多个第一压合辊151平行设置，多个第二压合辊153平行设置。两个压合安装块157活动设置在机架110上，第一压合辊151的两端分别与两个压合安装块157可转动连接，两个压合驱动件155间隔设置在机架110上并分别与两个压合安装块157传动连接，用于带动两个压合安装块157靠近或者远离第二压合辊153。

在本实施例中，第一压合辊151设置在对应的第二压合辊153的斜上方，即第二压合辊153的中心和第一压合辊151的中心不在同一竖直线上，使得第一压合辊151和第二压合辊153能够偏心设置，且相邻两组压合驱动辊组150件偏心方向相反，能够进一步提升应力消除的效果。

第三实施例

参见图5，本实施例提供了一种热复合装置200，包括热复合烘烤箱210、底架230和热复合驱动机构100，其中热复合驱动机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

热复合驱动机构100包括机架110、输送驱动辊组130和多个压合驱动辊组150，输送驱动辊组130设置在机架110的前端并具有输送通道，用于输送复合单元电芯；多个压合驱动辊组150设置在机架110上并位于输送驱动辊组130的出料侧，每个压合驱动辊组150均具有压合通道，多个压合通道沿同一直线依次排布，用于压合从输送通道送出的复合单元电芯，以使复合单元电芯沿多个压合通道的延伸方向驱出。热复合烘烤箱210具有热复合通道，机架110设置在热复合通道的出料端。

在本实施例中，底架230的顶部具有安装台231，机架110和热复合烘烤箱210均设置在安装台231上，且输送通道相对于安装台231的高度与热复合通道相对于安装台231的高度相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。