充电式端子压钳的制作方法

本实用新型涉及压钳技术领域，具体涉及一种充电式端子压钳。

背景技术：

端子压钳是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，用于将端子连接于导线端头。在端子压接的工作中，不仅需要大批量的工厂作业，也需要到现场进行施工的作业，因而携带大型的端子压钳设备是很不方便。为了解如何能够轻便快捷的将端子压接工作完成，目前，市场上出现了小型端子压钳设备，例如手动端子压钳和充电式的端子压钳等，这种小型端子压钳的一个特点是，每把钳子只能压接一种或几种端子，而在多种型号的压接端子的场合，就需要携带多把钳子。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种充电式端子压钳，以解决现有技术中由于端子压钳只能对一种或几种端子进行压接而导致的携带设备过多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种充电式端子压钳，包括：外壳、固定板、钳口和驱动装置；

所述外壳内固设有上端盖，所述固定板固定连接在所述上端盖上；

所述钳口包括左钳口与右钳口，所述左钳口中部、所述右钳口中部均通过销轴转动连接于所述固定板，所述左钳口与所述右钳口均由平行设置的两个钳片构成，所述左钳口与所述右钳口之间形成夹持区域；

所述驱动装置分别与所述左钳口一端、所述右钳口一端连接，所述驱动装置用于驱动所述左钳口与所述右钳口做相反方向转动；

所述左钳口、所述右钳口上均设置有同时贯穿两个钳片的安装孔，所述安装孔用于安装端子模具。

进一步地，所述固定板中间设有滑槽，所述驱动装置包括左连杆、右连杆、导向支架和动力机构，所述左连杆一端与所述左钳口一端转动连接，另一端与所述导向支架左侧转动连接，所述右连杆一端与所述右钳口一端转动连接，另一端与所述导向支架右侧转动连接，所述导向支架上设有凸起，所述凸起滑动连接于所述滑槽内，所述动力机构驱动所述导向支架沿滑槽方向移动。

进一步地，所述动力机构包括动力电机、传动机构、输出轴与铜套，所述铜套两侧设有凸块，所述凸块滑动连接于所述滑槽内，所述铜套与所述输出轴螺纹连接，所述输出轴通过传动机构与动力电机传动连接，所述动力电机通过传动机构带动所述输出轴转动。

进一步地，所述上套设有复位弹簧组件，所述复位弹簧组件的一端与所述上端盖抵接，另一端与所述导向支架抵接。

进一步地，所述复位弹簧组件包括弹簧与若干碟簧，所述碟簧的一端与所述上端盖抵接，另一端与所述弹簧一端抵接，所述弹簧另一端与所述导向支架抵接。

进一步地，所述铜套上设有防尘帽。

进一步地，所述固定板上设有限位槽，所述铜套上设有弹性圆柱销，所述弹性圆柱销滑动连接于所述限位槽内。

进一步地，所述动力机构包括按钮开关、扳机连杆，所述扳机连杆中部通过转轴转动连接于所述固定板一侧，所述扳机连杆一端与所述导向支架的凸起抵接，另一端与按钮开关传动连接，所述按钮开关通过按键轴转动连接于所述固定板上，所述按钮开关旋转时，驱动所述扳机连杆转动。

进一步地，所述扳机连杆端部设置有第一齿牙，所述按钮开关端部设置有第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙啮合。

进一步地，所述左钳口与所述右钳口之间设有挡板。

本实用新型实施例具有如下优点：

将不同型号的端子模具通过安装孔固定安装在钳片上，解决了携带设备过多的问题；驱动装置部分采用连杆设计，使其端子压钳整体机构紧凑、实用；驱动装置采用手动和电动两种动力共存的形式，使用更方便；动力电机采用直流电机，可以随时切换正反转进而切换端子模具的压接或松开；传动机构采用行星齿轮减速器进行减速，减小端子压钳的体积；输出轴采用t型螺纹与铜套连接，可以加强螺纹强度，提高使用寿命，通过安装不同型号的端子模具，实现一机多用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种充电端子压钳的内部机构视图；

图2为本实用新型实施例1提供的导向支架结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的铜套结构示意图；

图4位本实用新型实施例1提供的一种动力电机驱动钳口运动的的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种按钮开关驱动钳口运动的的结构示意图。

图中：1、外壳；2、上端盖；3、固定板；31、滑槽；32、限位槽；4、左钳口；41、钳片；42、钳口支柱；43、安装孔；44、挡板；45、销轴；5、右钳口；6、夹持区域；7、导向支架；71、凸起；72、左连杆；73、右连杆；8、动力电机；81、传动机构；82、铜套；821、凸块；822、防尘帽；823、弹性圆柱销；83、弹簧；84、碟簧；85、按钮开关；851、第二齿牙；86、扳机连杆；861、第一齿牙；862、转轴；87、按键轴；9、输出轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种充电式端子压钳，如图1所述，包括外壳1、固定板3、钳口和驱动装置，外壳1内固设有上端盖2，上端盖2一侧设有安装块，两个固定板3平行固定于安装块的两侧，钳口包括左钳口4与右钳口5，左钳口4中部、右钳口5中部均通过销轴45转动连接于固定板3，左钳口4与右钳口5均由平行设置的两个钳片41构成，左钳口4与右钳口5之间形成夹持区域6，用于夹持端子。

驱动装置用于驱动左钳口4与右钳口5做相反方向转动，从而实现钳口的压接或松开。驱动装置分别与左钳口4的一端、右钳口5一端连接，左钳口4、右钳口5上均设置有同时贯穿两个钳片41的安装孔43，安装孔43用于安装端子模具，通过螺栓将端子模具固定在安装孔43上，便于更换和拆卸。

钳口还包括两个钳口支柱42，两个钳口支柱42分别设置于左钳口4的两个钳片41之间、右钳口5的两个钳片41之间，其中一个钳口支柱42两端分别与左钳口4的两个钳片41抵接，另一个钳口支柱42两端分别与右钳口5的两个钳片41抵接，钳口支柱42两端与钳片41铆接固定，钳口支柱42用于将左钳口4的两个钳片41之间以及将右钳口5的两个钳片41之间分隔出与钳口支柱42高度相同的间隙，便于安装端子模具。端子模具由左模具和右模具组成，左模具安装于左钳口4的两个钳片41之间，右模具安装于右钳口5的两个钳片41之间，通过安装不同型号的端子模具实现一机多用。

如图2所示，优选的，固定板3中间设有滑槽31，驱动装置包括左连杆72、右连杆73、导向支架7和动力机构，动力机构驱动导向支架7沿滑槽31方向移动。左连杆72一端与左钳口4一端转动连接，另一端与导向支架7左侧转动连接，右连杆73一端与右钳口5一端转动连接，另一端与导向支架7右侧转动连接，导向支架7安装于两个固定板3之间，导向支架7上设有凸起71，凸起71滑动连接于滑槽31内，滑槽31用于限定导向支架7只能做靠近或远离钳口的直线运动。

如图3和图4所示，优选的，动力机构包括动力电机8、传动机构81、输出轴9与铜套82，铜套82两侧设有凸块821，凸块821滑动连接于滑槽31内，限制铜套82只能做靠近或远离导向支架7的直线运动，铜套82一端与导向支架7靠近钳口一端抵接，铜套82上设置有螺纹孔，导向支架7上设置有通孔，通孔的直径大于输出轴9的直径，输出轴9穿过通孔后与铜套82的螺纹孔螺纹连接，输出轴9通过传动机构81与动力电机8传动连接。动力电机8通过传动机构81带动输出轴9转动，从而带动铜套82做朝向导向支架7一侧的直线运动，导向支架7在铜套82的推动下，做远离钳口的直线运动，导向支架7通过左连杆72、右连杆73，驱动左钳口4与右钳口5做相反方向转动，左钳口4背离导向支架7一端与右钳口5背离导向支架7一端相互靠近，从而实现钳口压接。

其中，传动机构81优先为行星齿轮减速器，动力电机8通过行星齿轮减速器连接输出轴9，通过采用行星齿轮减速器减小了端子压钳的体积、减少占用空间。

其中，动力电机8优先采用直流电机，通过随时切换直流电机的正反转来切换钳口的压接或松开。动力电机8可通过固定在外壳1内的电池提供电能，或通过外接线连接电源。

本实用新型中，输出轴9与铜套82上的螺纹优先选用t型螺纹，强度更好，使用寿命长。

优先的，输出轴9上套设有复位弹簧组件，复位弹簧组件的一端与上端盖2抵接，另一端与导向支架7抵接。复位弹簧组件用于在导向支架7失去铜套82的推动作用力时，弹性支撑导向支架7使导向支架7做靠近钳口的直线运动，从而实现钳口松开。

复位弹簧组件包括弹簧83与若干碟簧84，弹簧83和碟簧84均套设在输出轴9上，碟簧84的一端与上端盖2抵接，另一端与弹簧83一端抵接，导向支架7朝向复位弹簧组件的一端设置有盲孔，弹簧83背离碟簧84一端与导向支架7的盲孔底面抵接。其中，本实用新型中，碟簧84设置为7个，碟簧84直径较弹簧83直径大，当导向支架7朝向驱动装置移动至弹簧83全部压缩在盲孔内时，与导向支架7端部抵接，对导向支架7进行弹性支撑，起到保护和复位作用，弹簧83既可起到复位作用，又可以起到使导向支架7与铜套82始终贴合的作用。

铜套82上设有防尘帽822，防尘帽822套设于铜套82靠近钳口一端的外侧，防止杂物掉落在铜套82的螺纹孔内。

固定板3上设有限位槽32，铜套82上设有弹性圆柱销823，弹性圆柱销823滑动连接于限位槽32内，从而对铜套82的移动距离起到限制作用。

如图5所示，优选的，动力机构还包括按钮开关85、扳机连杆86，扳机连杆86中部通过转轴862转动连接于固定板3一侧，扳机连杆86可以采用l型杆，转轴862位于扳机连杆86折角位置，扳机连杆86一端与导向支架7的凸起71靠近钳口一端抵接，另一端与按钮开关85传动连接，按钮开关85通过按键轴87转动连接于固定板3上，按钮开关85旋转时，驱动扳机连杆86转动，扳机连杆86带动导向支架7做远离钳口的直线运动，导向支架7通过左连杆72、右连杆73，驱动左钳口4与右钳口5做相反方向转动，从而实现钳口的压接。

扳机连杆86上设置有第一齿牙861、按钮开关85上设置有第二齿牙851，第一齿牙861与第二齿牙851啮合。当用力按压按钮开关85时，按钮开关85围绕按键轴87转动，按钮开关85拨动扳机连杆，使扳机连杆86围绕转轴862转动，扳机连杆86向导向支架7的凸起71施加压力，使导向支架7沿滑槽31做远离钳口的运动，导向支架7通过左连杆72、右连杆73，驱动左钳口4与右钳口5做相反方向转动，从而实现钳口的压接。

按钮开关85、扳机连杆86构成动力机构的手动驱动形式，动力电机8、传动机构81、输出轴9与铜套82构成动力机构的电力驱动形式，手动驱动形式与电力驱动形式同时设置在端子压钳上，可根据具体使用情景自行选择，两种动力机构可以相互替代，且互不干涉。

左钳口4与右钳口5之间设有挡板44，挡板44的两侧各设置有支架，一侧支架通过左钳口4的销轴45支撑固定，另一侧支架通过右钳口5的销轴45支撑固定，挡板44防止在压接端子时，脱落的端子进入端子压钳内部，影响端子压钳的正常工作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。