一种锂电池卷芯的加工装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池卷芯加工技术领域，尤其涉及一种锂电池卷芯的加工装置。

背景技术：

锂离子电池具有容电量大，长循环寿命等特点，特别是应用在手持式电子产品或者电动汽车等领域，对锂离子电池的安全性能要求非常高，锂离子电池制造工艺复杂，各种因素对电池的安全性能影响都非常大，方形锂离子电池制造的部分通行工艺。

现有的锂电池卷芯在进行整合粘贴时，采用的是抵压块抵压整合的方式，通过抵压块进行直接对两块材料进行高温抵压，这种方式在进行使用时，会使得边缘部分受到重复抵压，造成抵压过度，再者在进行抵压时，材料进行加热的同时进行抵压会造成粘贴不牢固，影响电池的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了现有材料进行加热的同时进行抵压会造成粘贴不牢固，影响电池的使用寿命解决问题，而提出的一种锂电池卷芯的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池卷芯的加工装置，包括底座，所述底座上一端固定连接有固定块，所述固定块内设置有电机，所述电机输出端连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有传动装置，所述底座上固定连接有相对设置的两个支撑板，所述支撑板上设置有收集装置，所述底座上固定连接有两个支撑架，所述支撑架上设置有加热组合机构，所述底座一端固定连接有竖直块，所述竖直块上设置有引导装置。

优选地，所述收集装置包括开设在支撑板上的圆槽，所述圆槽内设置有圆环，所述支撑板上分开设有贯穿至圆环内的矩形口，所述矩形口内设置有矩形块，两个所述矩形块通过收集辊相连接。

优选地，所述加热组合机构包括固定连接在支撑架顶部的上连接板，所述底座上固定连接有下连接板，所述上连接板与下连接板相对面上均开设有凹槽，所述凹槽转动连接有旋转轴。

优选地，位于一侧的所述旋转轴上设置有抵压辊，位于另一侧的所述旋转轴上设置有加热辊。

优选地，所述传动装置包括与一侧圆环侧壁通过多个连接杆连接的第二链轮，所述旋转轴贯穿支撑架侧壁向外延伸并连接有驱动齿轮，位于同一个支撑架上的所述两个驱动齿轮共同啮合连接有同一个调节齿轮，所述调节齿轮啮合连接有第三链轮，所述第三链轮、第二链轮和第一链轮通过链条连接。

优选地，所述引导装置包括固定连接在竖直块上的放置台，所述竖直块上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有固定轴，所述固定轴上设置有引导辊。

本实用新型中有益效果为：

通过将原先的上下抵压粘贴改进成抵压辊滚动抵压，保证在进行粘贴时能有效实现一次性粘贴，防止出现过度抵压，在抵压辊前方设置有加热辊，实现对粘合材料带的提前加热，使之在进行粘贴时能能有效实现粘贴，保证加工成的卷芯能牢固粘连，提高电池使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池卷芯的加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池卷芯的加工装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池卷芯的加工装置的俯视截面结构示意图。

图中：1底座、2固定块、3电机、4第一链轮、5支撑板、6支撑架、7竖直块、8圆环、9矩形块、10收集辊、11上连接板、12下连接板、13旋转轴、14抵压辊、15加热辊、16第二链轮、17调节齿轮、18第三链轮、19放置台、20引导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锂电池卷芯的加工装置，包括底座1，底座1上一端固定连接有固定块2，固定块2内设置有电机3，电机3其为现有技术，在此不做赘述，电机3输出端连接有第一链轮4，第一链轮4通过链条连接有传动装置，进一步地，传动装置包括与一侧圆环8侧壁通过多个连接杆连接的第二链轮16，旋转轴13余支撑架6侧壁通过轴承进行连接，旋转轴13贯穿支撑架6侧壁向外延伸并连接有驱动齿轮，位于同一个支撑架6上的两个驱动齿轮共同啮合连接有同一个调节齿轮17，调节齿轮17啮合连接有第三链轮18，第三链轮18、第二链轮16和第一链轮4通过链条连接。

底座1上固定连接有相对设置的两个支撑板5，支撑板5上设置有收集装置，进一步地，收集装置包括开设在支撑板5上的圆槽，圆槽内设置有圆环8，圆环8设置在圆槽内并与圆槽侧壁转动连接，通过支撑板5实现对圆环8的支撑，支撑板5上分开设有贯穿至圆环8内的矩形口，矩形口内设置有矩形块9，两个矩形块9通过收集辊10相连接，通过设置收集辊10，对完成粘贴的材料进行收集。

底座1上固定连接有两个支撑架6，支撑架6上设置有加热组合机构，加热组合机构包括固定连接在支撑架6顶部的上连接板11，底座1上固定连接有下连接板12，上连接板11与下连接板12相对面上均开设有凹槽，凹槽转动连接有旋转轴13。

再进一步地，位于一侧的旋转轴13上设置有抵压辊14，抵压辊14之间的距离较近，能对两个粘合材料带进行抵压，位于另一侧的旋转轴13上设置有加热辊15，加热辊15外侧壁上设置有电连接的加热金属带，对粘合材料带进行提前加热，使其粘贴时能充分粘贴。

底座1一端固定连接有竖直块7，竖直块7上设置有引导装置，进一步地，引导装置包括固定连接在竖直块7上的放置台19，竖直块7上开设有矩形通孔，矩形通孔内固定连接有固定轴，固定轴上设置有引导辊20，通过设置引导辊20使加热辊15能有效的对粘合材料带进行加热。

本实用新型中，在进行使用时，将不同粘合材料带放置在不同的放置台19上，经过引导辊20的作用下，将收集装置进行安装，具体操作为：将两个矩形块9连接的收集辊10放置在支撑板5上，将矩形块9对应的放置在支撑板5上的圆环8内开设的矩形口内，实现收集装置的安装；

在进行加工时，开启电机3，与电机3输出端固定连接的第一链轮4转动，带动通过链条连接的第二链轮16会开启转动，从而使与之通过连接杆连接的圆环8转动，在圆环8上矩形口内的矩形块9会带动收集辊10进行旋转，从而实现对粘合加工后的材料的收集；

与之通过链条连接的第三链轮18会进行转动，从而使与之固定连接的调节齿轮17进行转动，与之啮合连接的驱动齿轮会进行转动，从而使旋转轴13进行转动，在旋转轴13进行转动时，位于前部的旋转轴13上的加热琨15会对处在其外侧壁上的粘合材料带进行加热并传递，处在后部的旋转轴13上的抵压辊14会将两个加热辊15加热后的粘合材料带进行抵压粘合，通过滚动粘合的方式实现充分一次粘合，防止出现多次抵压造成粘合过度，影响电池质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。