一种电容器的防爆泄压装置的制作方法

本实用新型是一种电容器的防爆泄压装置，属于电容器泄压装置技术领域。

背景技术：

电容器的防爆泄压装置是一种安装于电容器上的泄压装置，能够避免电容器自身设计较为紧密，使其在的气压无法排放出去而造成爆炸损坏，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

泄压装置在与电容器连接的时候，为了确保电容器密封性而泄压装置的排气口上多设备单向阀进行密封，在气体堆积到一定程度进行排泄，该方法易使设备在进行堆积排泄气体的时候，堆积的气体在冲开单向阀的时候冲力过大，长期以此易对单向阀造成较大的损害，影响其对电容器的密封性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电容器的防爆泄压装置，以解决的现有技术泄压装置在与电容器连接的时候，为了确保电容器密封性而泄压装置的排气口上多设备单向阀进行密封，在气体堆积到一定程度进行排泄，该方法易使设备在进行堆积排泄气体的时候，堆积的气体在冲开单向阀的时候冲力过大，长期以此易对单向阀造成较大的损害，影响其对电容器的密封性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电容器的防爆泄压装置，其结构包括连接固定壳、侧支撑阀块、防爆泄压嵌入槽、机体、固定板、固定销,所述连接固定壳上嵌入安装有机体，所述侧支撑阀块与机体为一体化结构，所述防爆泄压嵌入槽的底端与机体的顶端相焊接，所述固定板上嵌入安装有固定销,所述防爆泄压嵌入槽包括嵌入块、通气块、防爆板、第一衔接板、防爆支撑块、单向阀块、衔接板，所述嵌入块的底端与第一衔接板的顶端相焊接，所述通气块嵌入安装在防爆板的中部上，所述通气块与防爆板为一体化结构，所述第一衔接板与防爆支撑块为一体化结构，所述单向阀块位于第二衔接板的正下方，所述通气块包括外壳、侧斜块、缓冲通道、横向连接带、弹簧，所述侧斜块与外壳为一体化结构，所述缓冲通道的顶端与侧斜块的底端相焊接，所述横向连接带设于外壳内，所述弹簧与缓冲通道相焊接，所述第一衔接板的底端与机体的顶端相焊接。

进一步地，所述连接固定壳与固定板为一体化结构。

进一步地，所述固定销位于侧支撑阀块的左方。

进一步地，所述单向阀块为上宽下窄的圆台板块结构。

进一步地，所述单向阀块与第二衔接板相平行。

进一步地，所述缓冲通道为圆台状环筒结构。

进一步地，所述缓冲通道采用橡胶材质制成，具有一定的弹性。

有益效果

本实用新型一种电容器的防爆泄压装置，通过将电容器的底部嵌入安装于机体上的防爆泄压嵌入槽上进行固定，使电容器产生的气体能够经由防爆泄压嵌入槽中排放出去，在电容器进行泄压的时候，其挤压的气体会先来到防爆板上的通气块上，使通气块上的缓冲通道最先受到气体的冲击，从而发生形变向外扩张，对气体进行缓冲，扩大气体流通口径减缓其冲击力，从而减少气体对单向阀块在排放一瞬间对单向阀板造成的冲击破坏，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能在泄压装置进行泄压的时候，对其冲入排放管道一瞬间的气体进行缓冲，避免其对单向阀造成较大的冲击，对其造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电容器的防爆泄压装置的结构示意图；

图2为本实用新型防爆泄压嵌入槽正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型通气块正式图的横截面详细结构示意图；

图4为本实用新型通气块正式图运行后的横截面详细结构示意图。

图中：连接固定壳-1、侧支撑阀块-、防爆泄压嵌入槽-3、机体-4、固定板-5、固定销-6、嵌入块-31、通气块-32、防爆板-33、第一衔衔接板-34、防爆支撑块-35、单向阀块-36、第二衔接板-37、外壳-321、侧斜块-322、缓冲通道-323、横向连接带-324、弹簧-325。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种电容器的防爆泄压装置技术方案：其结构包括连接固定壳1、侧支撑阀块2、防爆泄压嵌入槽3、机体4、固定板5、固定销6,其特征在于所述连接固定壳1上嵌入安装有机体4，所述侧支撑阀块2与机体4为一体化结构，所述防爆泄压嵌入槽3的底端与机体4的顶端相焊接，所述固定板5上嵌入安装有固定销6,所述防爆泄压嵌入槽3包括嵌入块31、通气块32、防爆板33、第一衔衔接板34、防爆支撑块35、单向阀块36、第二衔接板37，所述嵌入块31的底端与第一衔衔接板34的顶端相焊接，所述通气块32嵌入安装在防爆板33的中部上，所述通气块32与防爆板33为一体化结构，所述第一衔衔接板34与防爆支撑块35为一体化结构，所述单向阀块36位于第二衔接板37的正下方，所述通气块32包括外壳321、侧斜块322、缓冲通道323、横向连接带324、弹簧325，所述侧斜块322与外壳321为一体化结构，所述缓冲通道323的顶端与侧斜块322的底端相焊接，所述横向连接带324设于外壳321内，所述弹簧325与缓冲通道323相焊接，所述第一衔接板34的底端与机体4的顶端相焊接，所述连接固定壳1与固定板5为一体化结构，所述固定销6位于侧支撑阀块2的左方，所述单向阀块36与第二衔接板37相平行，所述缓冲通道323为圆台状环筒结构，所述缓冲通323道采用橡胶材质制成，具有一定的弹性。

当设备需要进行安装于电容器上的时候，通过将电容器的底部嵌入安装于机体上的防爆泄压嵌入槽上进行固定，使电容器产生的气体能够经由防爆泄压嵌入槽中排放出去，在电容器进行泄压的时候，其挤压的气体会先来到防爆板上的通气块上，使通气块上的缓冲通道最先受到气体的冲击，从而发生形变向外扩张，对气体进行缓冲，扩大气体流通口径减缓其冲击力，从而减少气体对单向阀块在排放一瞬间对单向阀板造成的冲击破坏。

本实用新型解决现有技术泄压装置在与电容器连接的时候，为了确保电容器密封性而泄压装置的排气口上多设备单向阀进行密封，在气体堆积到一定程度进行排泄，该方法易使设备在进行堆积排泄气体的时候，堆积的气体在冲开单向阀的时候冲力过大，长期以此易对单向阀造成较大的损害，影响其对电容器的密封性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将电容器的底部嵌入安装于机体上的防爆泄压嵌入槽上进行固定，使电容器产生的气体能够经由防爆泄压嵌入槽中排放出去，在电容器进行泄压的时候，其挤压的气体会先来到防爆板上的通气块上，使通气块上的缓冲通道最先受到气体的冲击，从而发生形变向外扩张，对气体进行缓冲，扩大气体流通口径减缓其冲击力，从而减少气体对单向阀块在排放一瞬间对单向阀板造成的冲击破坏，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能在泄压装置进行泄压的时候，对其冲入排放管道一瞬间的气体进行缓冲，避免其对单向阀造成较大的冲击，对其造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。