一种悬臂单绞机的制作方法

本实用新型涉及对线缆进行绞合的装置，特别是一种悬臂单绞机。

背景技术：

在线缆的生产过程中，单绞机是一种应用于hdmi、dp、usb、cat-7、dvi、ata、sata等高频线、数据线、电子线、芯线及多股绞合的电线电缆设备。单绞机一般分为立式单绞机、高速悬臂式单绞机、高速悬框式单绞机三种。现有的悬臂单绞机绞线速度快，例如本申请人的在先申请授权公告号cn202196620u、名称为悬臂单绞机的专利文件，涉及一种悬臂单绞机，包括：支架、设于支架上的空心转轴、设于空心转轴后端的与电机传动相连的皮带轮、设于空心转轴的前端出线口上的导向轮和中央设于空心转轴前端的悬臂板；悬臂板的一端设有配重，悬臂板的另一端设有臂手，臂手上设有臂手导轮，所述空心转轴上设有刹车盘，刹车盘两侧设有固定于支架上的碟式刹车器；工作时，线缆从空心转轴后端进入并从前端出线口输出，经导向轮后到达臂手导轮，在悬臂板的自转下线缆最终绕制在设于悬臂板前方的绕线盘上。上述悬臂单绞机在使用时，多采用气动蝶式刹车装置，在通入气源、气动蝶式刹车装置得气时进行刹车，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作的悬臂单绞机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的悬臂单绞机，包括固定箱体、主轴、活动箱体、滑动座、收线轴，所述滑动座上设置收线轴电机和收线刹车装置，所述收线轴电机与所述收线轴传动配合，所述收线轴电机上设置收线轴刹车板，所述收线刹车装置包括刹车座、右卡钳、左卡钳和空压蝶式制动器，所述刹车座与滑动座固定相连，所述左卡钳、右卡钳可转动设置在刹车座上，所述左卡钳、右卡钳的尾端设置压缩弹簧，所述左卡钳、右卡钳的前端且置于所述收线轴刹车板的两侧，所述空压蝶式制动器与所述左卡钳、右卡钳传动配合，以使所述空压蝶式制动器可驱动所述左卡钳、右卡钳的前端张开，空压蝶式制动器失气时左卡钳、右卡钳闭合以夹紧收线轴刹车板。

进一步，悬臂单绞机还包括置于主轴前端的集线装置，所述集线装置包括分线装置、眼模，分线装置包括分线板，所述分线板上沿同一圆周设置多个过线孔，各过线孔的前方设置与分线板固定相连的导轮，眼模的轴心与该圆周的轴心重合，使用时待绞合的多根线材经导轮导向后穿过过线孔并引入眼模，经眼模引入主轴以形成由多根线材绞合形成的线缆。

进一步，集线装置还包括集线架和导杆，所述导杆固定设置在所述集线架上，所述分线板的底端与导杆滑动配合，所述眼模的底端与导杆滑动配合，以使眼模与分线板之间的间距可调。

进一步，集线装置还包括置于眼模和主轴之间的柔性过线管，所述过线管的轴心与眼模的轴心重合，经眼模绞合后的线缆穿过过线管后进入主轴。

进一步，所述过线管外套接夹管阀，以使所述夹管阀可将过线管夹紧变形，用于夹住线缆，防止线缆倒退。

进一步，悬臂单绞机还包括置于集线装置前端的计米轮和集线导向轮，线材进入分线板上的导轮前绕经集线导向轮和计米轮，由计米轮对线材长度进行计数。

进一步，所述主轴可转动设置在固定箱体上，所述主轴的前端设置旋臂架，所述旋臂架的两端分别设置配重块和导线臂手，所述导线臂手的前端设置第三导线轮，用于将主轴引出的线缆引入线盘。

进一步，所述活动箱体上设置平移滑轨，所述滑动座与平移滑轨滑动配合，所述活动箱体内设置传动配合的平移电机和平移丝杆，所述平移丝杆上设置螺纹配合的平移丝杆螺母，所述平移丝杆螺母与所述滑动座的底端固定相连，以使所述平移电机可驱动所述滑动座往复移动。

进一步，所述固定箱体上设置主轴轴承座和主轴电机，所述主轴与主轴轴承座轴承配合，所述主轴电机经主轴皮带与所述主轴的尾端传动配合，以使所述主轴电机可驱动所述主轴旋转。

进一步，所述主轴的尾端还设置主轴刹车板和主轴刹车装置，用于对所述主轴进行抱紧刹车。

进一步，所述收线轴的尾端与所述收线轴电机传动配合，且收线轴的尾端设置前端设置线盘挡板，收线轴的前端设置可拆卸的线盘压盖，用于对线盘进行轴向定位。

上述悬臂单绞机的工作方法，包括如下步骤：

a、将空载的线盘沿线盘升起，启动平移电机，由平移丝杆带动滑动座移动，使得收线轴插入线盘的中心，盖上线盘压盖使得线盘与收线轴固定相连；

b、用集线装置对线材进行收集，将各线材绕经导轮、过线孔并进入与圆周同轴心设置的眼模，其中一根线材绕经集线导向轮和计米轮，由计米轮对线材长度进行计数；

c、将多根线材由眼模、过线管穿出后形成线缆，线缆穿入主轴并引入第三导线轮，由第三导线轮将线缆引入线盘，启动收线轴电机和平移电机，使得收线轴带动线盘转动、平移丝杆带动滑动座往复移动，同时启动主轴电机，使得线缆依次排列在线盘上。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的悬臂单绞机，相对于现有技术，主轴刹车装置和收线刹车装置的设置，利用空压蝶式制动器进行失气刹车，可顺利实现主轴和收线轴的制动；（2）滑动座通过平移电机与平移丝杆配合，并利用平移滑轨进行导向，可平稳的驱动滑动座往复移动；（3）集线装置中柔性的过线管和夹管阀相配合，可对经过过线管的线缆进行夹持；集线装置中分线板和导杆滑动配合，可根据需要调整分线板与眼模之间的间距；计米轮的设置，可对线材长度进行计量。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型悬臂单绞机的结构示意图；

图2是本实用新型收线刹车装置的结构示意图；

图3是本实用新型的主轴的结构示意图；

图4是本实用新型的集线装置的结构示意图；

图5是本实用新型的分线板的轴向结构示意图。

图中：

线缆10，固定箱体11，活动箱体12，平移滑轨13，线盘14，

主轴刹车板23，主轴24，主轴刹车装置25，旋臂架26，配重块27，导线臂手28，主轴轴承座29，

第一导线轮31，第二导线轮32，第三导线轮33，单列角接处球轴承34，调心滚子轴承35，悬臂安装座36，

滑动座41，收线轴42，线盘挡板44，收线轴电机45，收线刹车板46，

收线刹车装置5，刹车座51，右卡钳52，左卡钳53，空压蝶式制动器54，压缩弹簧55，

集线架80，计米轮81，导杆82，计米轮安装板83，集线导向轮84，眼模座85，眼模套86，夹管阀87，夹线架88，过线管89，分线装置90，分线板91，过线瓷眼92，导轮93，尼龙挡杆94。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本实施例的悬臂单绞机，包括固定箱体11、空心的主轴24、活动箱体12、滑动座41、收线轴42、集线装置；固定箱体11上设置主轴电机（图中未示出）和主轴支架，主轴支架上设置主轴轴承座29，如图3所示，主轴轴承座29经单列角接处球轴承34与主轴24的尾部转动配合，主轴轴承座29经调心滚子轴承35与主轴24的前部转动配合，以使主轴24的前后两端伸出主轴轴承座29设置，主轴电机经主轴皮带与主轴24的尾端传动配合，以使主轴电机可驱动主轴24旋转，且主轴的尾端固定设置主轴刹车板23，主轴21的前端设置悬臂安装座36，悬臂安装座36与旋臂架26的中心固定相连，旋臂架26的两端分别设置配重块27和导线臂手28，悬臂安装座36上设置第一导线轮31，导线臂手28的中部设置第二导线轮32，导线臂手28的前端设置第三导线轮33，待收卷的线缆10由主轴24的尾端进入主轴24，且依次绕经第一导线轮31、第二导线轮32、第三导线轮33，用于将由主轴24引出的线缆10引入线盘。

活动箱体12上设置平移滑轨13，滑动座41与平移滑轨13滑动配合，活动箱12体内设置传动配合的平移电机和平移丝杆（图中未示出），平移丝杆上设置螺纹配合的平移丝杆螺母，平移丝杆螺母与滑动座41的底端固定相连，以使平移电机可驱动滑动座41沿平移滑轨往复移动；滑动座41上设置收线轴电机45和收线刹车装置5，收线轴42的尾端与收线轴电机45传动配合，且收线轴42的尾端设置线盘挡板44，收线轴42的前端设置可拆卸的线盘压盖，用于对线盘进行轴向定位；收线轴电机45的尾端设置与收线轴电机输出轴固定相连的收线轴刹车板46，如图2所示，收线刹车装置5包括刹车座51、右卡钳52、左卡钳53和空压蝶式制动器54，刹车座51与滑动座41固定相连，左卡钳53、右卡钳52可转动设置在刹车座51上，左卡钳53、右卡钳52的尾端设置压缩弹簧54，左卡钳53、右卡钳52的前端且置于收线轴刹车板46的两侧，空压蝶式制动器54与左卡钳53、右卡钳52传动配合，以使空压蝶式制动器54可驱动左卡钳53、右卡钳52的前端张开，空压蝶式制动器54失气时左卡钳53、右卡钳52闭合以夹紧收线轴刹车板46，以使收线轴电机45的输出轴停止转动，进而使得收线轴42停止转动。主轴24的尾端还设置主轴刹车装置25，用于对主轴24进行抱紧刹车，主轴刹车装置25与收线刹车装置5的结构相同，在此不再详述。

为了将多根线材进行收拢，悬臂单绞机还包括置于主轴24前端（本实施例中主轴24和固定箱体11置于右侧）的集线装置，如图4和图5所示，集线装置包括集线架80、导杆82、分线装置90、眼模，导杆82固定设置在集线架80上，分线装置90包括分线板91，分线板91的底端与导杆82滑动配合，且用螺栓进行固定，使得分线板91可沿导杆82移动；分线板91上沿同一圆周设置6个过线孔，各过线孔均布在该圆周上，各过线孔的前方设置与分线板91固定相连且可转动的导轮93；导轮93上设置导轮槽，便于线材经过；眼模设置在眼模套86上，眼模与导轮93所处圆周的轴心重合，且眼模套86的底端设置与导杆82滑动配合的眼模座85，以使眼模与分线板91之间的间距可调。

集线装置还包括置于眼模和主轴24之间的柔性过线管89，过线管89的轴心与眼模的轴心重合，经眼模绞合后的线缆10穿过过线管89后进入主轴24；过线管89外套接夹管阀87，夹管阀87经夹线架88与集线架80固定相连，以使夹管阀87可将过线管89夹紧变形，用于夹住线缆10，防止悬臂单绞机停机时线缆10倒退。

为便于对线材进行计量，悬臂单绞机还包括置于集线装置前端的一个计米轮81和一个集线导向轮84，计米轮81和集线导向轮84分别可转动设置在计米轮安装板83上，计米轮安装板83与集线架80固定相连，线材进入分线板91上的导轮93前绕经集线导向轮84和计米轮81，由计米轮81对线材长度进行计数。

为防止停机时松散的线材脱离导轮槽，各导轮93的一侧设置尼龙挡杆94，由尼龙挡杆94对导轮槽进行遮挡，避免线材脱离。

相邻的导轮93之间还设置过线瓷眼92，过线瓷眼92同样置于导轮93所处的圆周上，在线材穿过过线孔时，用于形成线缆10的其他辅料（例如云母带、绝缘带等）可由过线瓷眼92穿过并进入眼模。

使用时待绞合的6根线材经导轮93导向后穿过过线孔并引入眼模，经眼模引入主轴24以形成由6根线材绞合形成的线缆10。

作为优选，平移电机、主轴电机、收线轴电机45可选用伺服电机，控制精度高。

实施例2

上述悬臂单绞机的工作方法，包括如下步骤：

a、将空载的线盘沿线盘14升起，启动平移电机，由平移丝杆带动滑动座41移动，使得收线轴42插入线盘14的中心，盖上线盘压盖使得线盘14与收线轴42固定相连；

b、用集线装置对线材进行收集，将各线材绕经导轮92、过线孔并进入与圆周同轴心设置的眼模，其中一根线材绕经集线导向轮84和计米轮81，由计米轮81对线材长度进行计数；

c、将6根线材由眼模、过线管89穿出后形成线缆10，线缆10穿入主轴24并引入第三导线轮33，由第三导线轮33将线缆10引入线盘14，启动收线轴电机45和平移电机，使得收线轴42带动线盘14转动、平移丝杆带动滑动座41往复移动，同时启动主轴电机，使得线缆10依次排列在线盘14上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。