一种自承隔离式双绞线的制作方法

本实用新型涉及双绞线的技术领域，尤其是涉及一种自承隔离式双绞线。

背景技术：

双绞线是一种综合布线工程中最常用的传输介质，双绞线一般由两根22～26号绝缘铜导线相互缠绕而成。实际使用时，双绞线由多对双绞线一起包在一个绝缘电缆套管里。如果把一对或多对双绞线放在一个绝缘套管中便成了双绞线电缆，但日常生活中一般把双绞线电缆直接称为双绞线。双绞线不仅可以抵御一部分来自外界的电磁波干扰，也可以降低多对绞线之间的相互干扰。在计算机与外部网络的连接中，利用双绞线进行的信号传输尤为重要。

现有技术中如授权公告号cn201477982u的中国实用新型公开了一种自承隔离式双绞线，该实用新型包括绝缘护套和四对信号线组成的双绞线，绝缘护套内设有一横截面为十字形的塑料支架，该支架沿着绝缘护套的长度方向连续伸展。双绞线内的塑料支架将四对信号线互相隔离，且并且双绞线还与一支承线并排平行排列且连为一体。

以上专利在安装时，使用者可根据在双绞线内被支架隔离所形成的四个区域，对四股组合线快速进行排列，减少双绞线信号线互相重叠而导致分辨困难，且在架空布线时，可利用带钢丝的支承线作为承重部分，提高结构稳定性，但也存在一定的缺陷。

如该实用新型中的塑料支架沿绝缘护套的长度方向连续伸展，当使用者弯折双绞线时，塑料支架由于呈十字形结构，弯曲难度较高，弯折的程度也有限，若使用者强行进行弯折可能对导致塑料支架结构断裂，导致该双绞线耐弯折程度较弱，降低了双绞线的耐用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自承隔离式双绞线，其具有提高耐用性的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自承隔离式双绞线，包括绝缘护套和若干对双绞线本体，所述绝缘护套的外侧设置有第一支承线，所述绝缘护套的内部设置有用于隔离各所述双绞线本体的支架，所述支架的内侧设置有第二支承线和用于容纳所述第二支承线的容置腔，所述支架的外侧设置有用于隔离各所述双绞线本体的隔离块，相邻所述隔离块之间形成用于容纳所述双绞线本体的安装间隙，所述隔离块开设有若干组让位槽，所述让位槽沿所述绝缘护套间隔设置。

通过采用上述技术方案，各对双绞线本体容纳于对应的安装间隙中，支架通过第一支承线和第二支承线配合，对双绞线本体具有支撑的作用，并提升双绞线的抗拉强度。当使用者弯折双绞线时，各个让位槽可提供支架弯折时需要的空间，降低其弯折难度，并提升其弯折的程度，从而提升双绞线的整体耐弯折程度和耐用性，并方便使用者缠卷收纳双绞线。

作为优选，所述隔离块的两侧设置有对所述双绞线本体具有限位作用的限位面，所述隔离块设置有限制所述双绞线本体脱离所述安装间隙的卡接部。

通过采用上述技术方案，隔离块通过限位面对双绞线本体具有定位作用，配合卡接部使双绞线本体与支架相对稳定，一方面可提高绝缘护套内部的空间利用率，双绞线本体与支架贴合，进一步提升双绞线的抗拉强度；另一方面，在使用者生产的过程中，方便使用者将各对双绞线本体分别卡接进安装间隙中，再进行下一步的工序，提升生产效率。

作为优选，所述隔离块设置有与所述绝缘护套相匹配的安装面，所述安装面呈弧形。

通过采用上述技术方案，隔离块通过安装面抵接于绝缘护套的内壁，使隔离块与绝缘护套之间的连接更加紧密。

作为优选，所述安装面与所述让位槽之间设置有圆滑面。

通过采用上述技术方案，当支架弯折时，安装面的边缘处会抵接于绝缘护套的内壁，圆滑面可避免安装面的边缘处对绝缘护套产生损坏，提升双绞线的耐用性。

作为优选，相邻所述让位槽之间形成限位块，所述限位块的边缘处设置有倒角面。

通过采用上述技术方案，当支架弯折时，倒角面可避免让位槽的边缘部对安装间隙内的双绞线本体造成划损。

作为优选，所述限位块的两侧开设有若干个散热腔，所述散热腔连通所述安装面。

通过采用上述技术方案，散热腔一方面可以增强隔离块之间的散热效果；另一方面，可降低支架的整体质量，方便使用者进行运输。

作为优选，所述让位槽与所述限位块之间设置有加强部。

通过采用上述技术方案，加强部一方面可对限位块起到加固支撑的作用，防止限位块发生位置偏移；另一方面，可防止限位块与让位槽的连接处发生断裂，增加支架整体的抗弯折程度和抗拉强度。

作为优选，所述第一支承线的位置与所述安装间隙相对应。

通过采用上述技术方案，相对于绝缘护套抵接于安装面的部分来说，设置有安装间隙的部分抗拉强度较弱，由于绝缘护套与第一支承线的连接部分抗拉强度较大，可对该部分进行加强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型各个让位槽可提供支架弯折时需要的空间，降低其弯折难度，并提升其弯折的程度，从而提升双绞线的整体耐弯折程度和耐用性，并方便使用者缠卷收纳双绞线；

2.本实用新型可提高绝缘护套内部的空间利用率，双绞线与支架贴合，进一步提升双绞线的抗拉强度；

3.本实用新型可降低支架的整体质量，方便使用者进行运输。

附图说明

图1是一种自承隔离式双绞线的结构示意图。

图2是隔离块的结构示意图。

图3是隔离块的剖面示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、绝缘护套；11、连接带；12、支承线套；2、第一支承线；3、双绞线本体；4、支架；41、容置腔；411、第二支承线；5、隔离块；51、安装间隙；52、限位面；53、卡接部；54、让位槽；55、限位块；551、倒角面；552、加强部；553、安装面；554、圆滑面；555、散热腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自承隔离式双绞线，包括有绝缘护套1、第一支承线2和四对双绞线本体3。绝缘护套1由橡胶材料制成，第一支承线2由金属钢材料制成，第一支承线2平行于绝缘护套1的中轴线。

绝缘护套1的外侧一体成型有连接带11，连接带11远离绝缘护套1的一侧一体成型有支承线套12，支承线套12与第一支承线2相匹配，第一支承线2容纳于支承线套12的内部。

绝缘护套1的内部放置有支架4，支架4有塑料材料制成。支架4呈圆柱形并与绝缘护套1同轴设置。支架4的中部开设有容置腔41，容置腔41连通支架4的两端，且容置腔41的内部放置有第二支承线411，第二支承线411由金属钢材料制成。

支架4的外侧一体成型有四个隔离块5，四个隔离块5围绕支架4的外侧均匀设置，相邻隔离块5之间形成安装间隙51，各双绞线本体3分别容纳于对应的安装间隙51中。隔离块5的两侧开设有限位面52，限位面52呈弧形并与双绞线本体3相匹配，使安装间隙51的内部贴合与双绞线本体3。隔离块5远离支架4一端的两侧一体成型有卡接部53，卡接部53以远离隔离块5的方向沿限位面52延伸。卡接部53贴合于双绞线本体3，使双绞线本体3与安装间隙51相对稳定。

参照图2和图3，隔离块5远离支架4的一侧开设有若干组让位槽54，各个让位槽54沿支架4的长度方向均匀设置，且让位槽54连通隔离块5的两侧，使各个安装间隙51之间连通。相邻的让位槽54之间形成一个限位块55。

参照图3和图4，限位块55的边缘处开设有倒角面551，限位块55接近支架4的一端与让位槽54之间一体成型有加强部552。加强部552的截面整体呈三角形，并沿让位槽54两侧的槽底分布。

当使用者缠卷或弯折双绞线时，支架4发生弯折，各个让位槽54提供给相邻的限位块55活动空间，使各个限位块55之间容易聚拢或展开，且倒角面551可避免限位块55的边缘处对安装间隙51内的双绞线本体3（参照图1）造成划损。另一方面，加强部552可防止限位块55与让位槽54的连接处发生断裂。

限位块55远离支架4的一面开设有安装面553，安装面553呈弧形。安装面553与让位槽54之间开设有圆滑面554，当支架4发生弯折时，避免安装面553的边缘处对绝缘护套1（参照图1）产生损坏。

限位块55设置有限位面52的两侧开设有散热腔555，散热腔555的贯通限位块55的两侧，使相邻的安装间隙51连通，且散热腔555贯通安装面553。散热腔555一方面可以增强安装间隙51之间的散热效果；另一方面可降低支架4的整体质量，方便使用者进行运输。

本实施例的实施原理为：各对双绞线本体3容纳于对应的安装间隙51中，支架4通过第一支承线2和第二支承线411配合，对双绞线本体3具有支撑的作用，便于使用者进行布线的同时，提升双绞线的抗拉强度。当使用者收纳或缠卷弯折双绞线时，各个让位槽54可提供限位块55活动空间，便于各个隔离块5进行弯折，从而降低整体弯折难度，提升双绞线本体3的整体耐弯折程度和耐用性。

安装间隙51配合限位面52和卡接部53对双绞线本体3具有定位作用，使双绞线本体3与支架4相对稳定，一方面可提高绝缘套内部的空间利用率，双绞线本体3与支架4贴合，进一步提升双绞线的抗拉强度；另一方面，在使用者生产的过程中，方便使用者将各对双绞线本体3分别卡接进安装间隙51中，再进行下一步的工序，提升生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。