电磁线包膜机的制作方法

本实用新型涉及绕包线技术领域，特别涉及一种电磁线包膜机。

背景技术：

目前，绕包线设备是电磁线的重要生产设备，它的结构设计、性能优劣直接影响着电磁线的质量与产量，对绕包线设备的性能改进具有重要意义。现有绕包线工艺通常为半自动化加工，或者通过手工进行包绕，其生产效率较低，产品质量受员工主观因素影响。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种电磁线包膜机，旨在解决现有技术中绕包线工艺产品质量以及生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电磁线包膜机，所述电磁线包膜机包括卷膜固定件、旋转轴、定位滚筒组件以及驱动件，所述卷膜固定件用于固定卷膜；所述旋转轴设置在所述卷膜固定件上方，所述旋转轴上具有用于容置电磁线的空心结构，且所述旋转轴上设有卷膜固定部，所述卷膜固定部与所述空心结构连通；所述定位滚筒组件与所述旋转轴连接，并位于所述旋转轴一侧，其中，所述卷膜绕过所述定位滚筒组件并穿过所述卷膜固定部包绕在所述电磁线上；所述驱动件与所述旋转轴连接并驱动所述旋转轴旋转。

可选地，所述定位滚筒组件包括滚筒、定位板以及连接板，所述连接板的一端与所述旋转轴连接，另一端与所述定位板连接，所述滚筒可移动设置在所述定位板上。

可选地，所述定位滚筒组件还包括转动件，所述转动件设置在所述定位板与所述连接板之间，所述转动件转动以带动所述定位板在所述连接板上转动。

可选地，所述定位板上设有滑动槽，所述滚筒设置在所述滑动槽上并沿所述滑动槽做往返运动。

可选地，所述旋转轴上设有开口以形成所述卷膜固定部，所述开口与所述空心结构连通。

可选地，所述开口沿所述旋转轴的轴向延伸，且所述开口的宽度与所述卷膜厚度相适配。

可选地，所述卷膜固定件上设有用于将包膜后的电磁线导出的出线孔，所述出线孔与所述空心结构相对应。

可选地，所述电磁线包膜机还包括卷线器，所述卷线器设置在所述出线孔背离所述旋转轴的一侧。

可选地，所述滚筒为pp材料制件。

可选地，所述定位滚筒组件的数量至少为两个。

本实用新型技术方案将电磁线穿过所述旋转轴的空心结构中，将卷膜从所述卷膜固定件上扯出，绕过所述定位滚筒组件，再穿过所述卷膜固定部包绕在电磁线上；所述旋转轴转动时，在所述卷膜固定部的作用下，卷膜被逐圈包绕在电磁线上，从而实现自动化生产，提高生产效率及生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电磁线包膜机的结构俯视图；

图2为本实用新型电磁线包膜机的结构主视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种电磁线包膜机，请参照图1-2，所述电磁线包膜机包括卷膜50固定件20、旋转轴10、定位滚筒组件30以及驱动件，所述卷膜50固定件20用于固定卷膜50；所述旋转轴10设置在所述卷膜50固定件20上方，所述旋转轴10上具有用于容置电磁线的空心结构11，且所述旋转轴10上设有卷膜50固定部12，所述卷膜50固定部12与所述空心结构11连通；所述定位滚筒组件30与所述旋转轴10连接，并位于所述旋转轴10一侧，其中，所述卷膜50绕过所述定位滚筒组件30并穿过所述卷膜50固定部12包绕在所述电磁线上；所述驱动件与所述旋转轴10连接并驱动所述旋转轴10旋转。

所述卷膜50通常呈圆柱形，例如将薄膜缠绕在圆柱或空心圆柱上等。在本实施例中，所述卷膜50被固定在所述卷膜50固定件20上，所述卷膜50固定件20可以是夹具，从而将所述卷膜50夹紧实现固定；或者所述卷膜50固定件20还可以是定位销，从而将所述卷膜50套设在该定位销上以实现固定，只需满足将所述卷膜50固定即可。

所述旋转轴10为空心结构11以使得电磁线能够容置在所述旋转轴10内，所述旋转轴10的两端通过该空心结构11与外界连通，将电磁线从所述旋转轴10的第一端伸入直至从另一端伸出，从而实现将所述电磁线容置在所述旋转轴10内。将所述卷膜50固定在所述卷膜50固定件20上之后，将其从所述卷膜50固定件20上引出，并绕过所述定位滚筒组件30，再穿过所述卷膜50固定部12延伸进所述旋转轴10的空心结构11内，并包绕在所述电磁线上。可以理解，由于所述卷膜50需绕过所述定位滚筒组件30伸入到所述旋转轴10内，在所述定位滚筒组件30的拉伸作用下，使得所述卷膜50处于紧绷状态，防止所述卷膜50在包绕的过程中发生褶皱导致所述卷膜50未紧贴在所述电磁线上，进而提高生产质量。

由于所述定位滚筒组件30与所述旋转轴10转动连接，在上述过程中，所述驱动件驱动所述定位滚筒组件30或者所述旋转轴10转动时会带动其同时转动。在所述旋转轴10以及所述定位滚筒组件30的转动作用下，使得所述卷膜50随着所述旋转轴10转动，被所述卷膜50固定部12带动以围绕着所述电磁线转动，从而实现将所述卷膜50包绕在所述电磁线上。

需要说明的是，在本实施例中，可将所述旋转轴10以及所述定位滚筒组件30设置在转动盘上，所述驱动件可以是驱动电机，将所述驱动电机与该转盘、所述旋转轴10或者所述定位滚筒组件30连接，从而使所述旋转轴10以及所述定位滚筒组件30转动。

本实用新型技术方案将电磁线穿过所述旋转轴10的空心结构11中，将卷膜50从所述卷膜50固定件20上扯出，绕过所述定位滚筒组件30，再穿过所述卷膜50固定部12包绕在电磁线上；所述旋转轴10转动时，在所述卷膜50固定部12的作用下，卷膜50被逐圈包绕在电磁线上，从而实现自动化生产，提高生产效率及生产质量。

具体的，所述定位滚筒组件30包括滚筒31、定位板32以及连接板33，所述连接板33的一端与所述旋转轴10连接，另一端与所述定位板32连接，所述滚筒31可移动设置在所述定位板32上。

在本实施例中，所述滚筒31通过所述连接板33与所述旋转轴10连接，使得所述滚筒31与所述旋转轴10之间间隔一定距离，所述卷膜50需从所述卷膜50固定件20绕过所述滚筒31后再延伸至所述旋转轴10上，从而将所述卷膜50拉扯至紧绷状态，防止所述卷膜50在包绕的过程中发生褶皱导致所述卷膜50未紧贴在所述电磁线上，进而提高生产质量。

由于本实用新型所述电磁线包膜机的应用场景不同，通过调整所述滚筒31在所述定位板32上的位置，以调整所述卷膜50的延伸方向以及延伸长度，从而提高本实用新型所述电磁线包膜机的兼容性，满足不同场景下的加工需求。

需要说明的是，为了进一步提高本实用新型所述电磁线包膜机的兼容性，所述定位滚筒组件30的数量至少为两个，可在所述旋转轴10上沿不同方向设置多个所述连接板33，从而间接实现所述电磁线包膜机上设有多个不同方向的所述滚筒31，以改变所述卷膜50的延伸方向以及延伸长度，进一步保证所述卷膜50拉扯至紧绷状态，提高生产质量。此外，所述旋转轴10与所述连接板33可一体成型设置，从而提高本实用新型所述电磁线包膜机的稳定性。

进一步地，所述定位滚筒组件30还包括转动件，所述转动件设置在所述定位板32与所述连接板33之间，所述转动件转动以带动所述定位板32在所述连接板33上转动。在本实施例中，所述转动件的一端与所述定位板32连接，另一端可通过螺母固定在所述连接板33上，通过松开螺母以调整所述转动的角度，之后拧紧该螺母，以将所述转动件紧固在所述连接板33上，从而实现调整所述定位板32以及所述滚筒31的角度。可以理解，本实用新型包括但不限于上述方案，所述转动件也可以通过驱动电机等实现转动功能。

进一步地，所述定位板32上设有滑动槽，所述滚筒31设置在所述滑动槽上并沿所述滑动槽做往返运动。在本实施例中，所述滚筒31可通过螺栓紧固在所述滑动槽上，通过松开螺栓以调整所述滚筒31在所述滑动槽上的位置，之后拧紧该螺栓，以将所述滚筒31紧固在所述定位板32上，从而实现调整所述滚筒31在所述定位槽上的位置。可以理解，本实用新型包括但不限于上述方案，所述滚筒31也可以通过丝杆模组等实现移动功能。

具体的，所述旋转轴10上设有开口以形成所述卷膜50固定部12，所述开口与所述空心结构11连通。所述卷膜50通过所述开口伸入到所述旋转轴10内，从而实现将所述卷膜50包绕在所述电磁线上。在本实施例中，所述开口沿所述旋转轴10的轴向延伸，从而使得所述卷膜50能够从所述旋转轴10的任意位置处伸入内部，以满足所述卷膜50的不同的延伸方向以及不同的延伸长度，以提高本实用新型所述电磁线包膜机的兼容性。且所述开口的宽度与所述卷膜50厚度相适配，从而在所述旋转轴10转动的过程中，避免所述卷膜50发生偏移从而导致未将电磁线完全包裹住。

进一步地，所述卷膜50固定件20上设有用于将包膜后的电磁线导出的出线孔40，所述出线孔40与所述空心结构11相对应。所述电磁线从所述旋转轴10背离所述出线孔40的一端伸入，加工后从所述旋转轴10靠近所述出线孔40的一端伸出，并直接延伸至所述出线孔40中，以便于对加工后的电磁线收集。

进一步地，所述电磁线包膜机还包括卷线器，所述卷线器设置在所述出线孔40背离所述旋转轴10的一侧。在本实施例中，将加工完之后的成品电磁线放置在所述卷线器上，所述卷线器转动时能够对加工完之后的成品电磁线进行拉扯，一方面对加工完之后的成品电磁线进行收集，另一方面将还未加工的电磁线拉扯至所述卷膜50进行的包绕位置处，便于所述电磁线包膜机对还未加工的电磁线进行加工。本实施例通过采用所述卷线器拉扯电磁线，以提高本实用新型所述电磁线包膜机的自动化程度。

具体的，所述滚筒31为pp材料制件。pp材料具备绝缘性能，从而避免所述卷膜50在包绕的过程中与所述滚筒31摩擦产生静电导致产品不合格；并且pp材料光滑耐磨，从而避免所述卷膜50在包绕的过程中与所述滚筒31摩擦褶皱导致产品不合格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。