激光器的制作方法

本申请涉及激光装置的技术领域，具体而言，涉及一种激光器。

背景技术：

激光器，是一种能发射激光的装置。激光器根据工作物质物态的不同可以分为气体激光器、固体激光器以及半导体激光器。

激光器一般包括支撑座、发光件、柱透镜和热沉，发光件设于支撑座内，柱透镜可以通过uv胶(紫外光固化胶)粘接于支撑座上，发光件发出的光经过柱透镜压缩或者准直等处理，再发射出去。

但是，现有技术的激光器中，柱透镜与支撑座之间粘接不牢，使得柱透镜容易脱离支撑座。

另外，现有技术的激光器中，支撑座与热沉之间焊接可靠性较低，使得支撑座容易脱离热沉。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种激光器，其能够提高柱透镜与支撑座之间的连接可靠性、牢固性，使得柱透镜不易脱离支撑座。

本申请的目的还在于提供一种激光器，其能够提高支撑座与热沉之间的焊接可靠性，使得支撑座不易脱离热沉。

本申请的目的还在于提供一种激光器，其能够同时提高柱透镜与支撑座之间的连接可靠性、牢固性，以及支撑座与热沉之间的焊接可靠性。

本申请的实施例是这样实现的：

一种激光器，包括支撑座、发光件和柱透镜，所述支撑座具有成相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有安装空间；所述发光件设于所述安装空间内；所述柱透镜连接于所述第一表面上；其中，所述第一表面上且位于所述柱透镜和所述支撑座的连接处设有第一槽。

于一实施例中，所述柱透镜设有多个，且沿所述第一槽的长度方向成线性阵列分布；所述第一槽设有多个，多个所述第一槽分别位于所述安装空间的两侧，用以分别与所述柱透镜的两端部对应。

于一实施例中，所述柱透镜的两端部分别被第一支架和第二支架支撑，所述第一槽设有四个，其中两个设于所述第一支架上，另两个设于所述第二支架上。

于一实施例中，所述第一槽的长度方向与所述柱透镜的轴线方向成相交设置。

于一实施例中，所述第一槽的长度方向与所述柱透镜的轴线方向成垂直设置。

于一实施例中，所述第一槽的长度方向与所述柱透镜的轴线方向成同向设置，所述第一槽的内表面与所述柱透镜的外表面相配，用以使所述柱透镜嵌入所述第一槽内。

于一实施例中，所述第一槽的内表面设有多个凹坑。

于一实施例中，所述第一槽为u型槽、矩形槽、半圆槽或者v型槽中的任意一种。

一种激光器，包括支撑座、发光件、热沉和柱透镜，所述支撑座具有成相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有安装空间；所述发光件设于所述安装空间内；所述柱透镜连接于所述第一表面上；所述热沉连接于所述第二表面上；其中，所述热沉和所述支撑座的连接处设有第二槽。

于一实施例中，第二槽设于热沉或者支撑座的第二表面上。

于一实施例中，所述支撑座的主体为长方体结构，具有成相对设置的第三表面和第四表面，以及成相对设置的第五表面和第六表面，其中，所述支撑座的长度方向为所述第三表面指向所述第四表面的方向。

于一实施例中，所述发光件的快轴方向与所述支撑座的长度方向为同向设置。

于一实施例中，所述安装空间为贯穿槽，且贯穿所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面，用以使所述支撑座被所述安装空间分为成间隔设置的第一支架和第二支架。

于一实施例中，所述安装空间包括成相通设置的第一卡槽和第二卡槽，且所述第二卡槽的槽宽小于所述第一卡槽的槽宽；其中，所述第一卡槽开设于所述第一表面，所述第二卡槽开设于所述第二表面，所述发光件穿过所述第二卡槽与所述热沉接触。

于一实施例中，所述第二槽包括第一开口槽和第二开口槽，所述第一支架和所述第二支架上均设有所述第一开口槽和所述第二开口槽；其中，所述第一开口槽设于所述第二表面上，并贯穿所述第五表面或者所述第六表面，所述第二开口槽设于所述第二表面上，并贯穿所述第二卡槽的内壁，即所述第二开口槽贯穿所述安装空间的内壁。

于一实施例中，在所述第一支架或者所述第二支架中，所述第一开口槽均设有多个，且沿所述支撑座的长度方向成线性阵列分布；所述第二开口槽均设有多个，且沿支撑座的长度方向成线性阵列分布。

于一实施例中，所述第二槽为u型槽、矩形槽、半圆槽或者v型槽中的任意一种。

于一实施例中，所述热沉上开设有装配槽，所述支撑座设于所述装配槽内，其中，所述第二表面与所述装配槽的内底面连接，所述发光件穿过所述安装空间与所述装配槽的内底面连接。

一种激光器，包括支撑座、发光件、热沉和柱透镜，所述支撑座具有成相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有安装空间；所述发光件设于所述安装空间内；所述柱透镜连接于所述第一表面上；所述热沉连接于所述第二表面上；其中，所述第一表面上且位于所述柱透镜和所述支撑座的连接处设有第一槽；所述热沉和所述支撑座的连接处设有第二槽。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

本申请通过在第一表面上设置第一槽，从而可以使第一槽预留粘结剂的容置区域以增大粘结剂的粘接面，从而能够提高柱透镜与支撑座之间的连接可靠性、牢固性，使得柱透镜不易脱离支撑座；或者直接通过第一槽增大柱透镜与支撑座之间的连接面积从而能够提高柱透镜与支撑座之间的连接可靠性、牢固性，使得柱透镜不易脱离支撑座。

本申请通过位于热沉和支撑座的焊接面的第二槽，能够很好的释放应力，减小因应力而导致支撑座脱落的风险，从而可以提高焊接牢固性以及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的激光器的结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的激光器的结构示意图；

图3为本申请一实施例示出的激光器的左视图；

图4为本申请一实施例示出的支撑座和热沉的俯视图；

图5为本申请一实施例示出的激光器的左视图；

图6为本申请一实施例示出的激光器的结构示意图；

图7为本申请一实施例示出的激光器的结构示意图。

图标：100－激光器；110－支撑座；110a－第一表面；110b－第二表面；110c－第三表面；110d－第四表面；110e－第五表面；110f－第六表面；111－第一支架；112－第二支架；113－安装空间；113a－第一卡槽；113b－第二卡槽；114－第一槽；114a－凹坑；115－第二槽；115a－第一开口槽；115b－第二开口槽；120－发光件；130－柱透镜；140－热沉；141－装配槽；150－底板。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的激光器100的结构示意图。一种激光器100包括支撑座110、发光件120、热沉140和柱透镜130。支撑座110具有成相对设置的第一表面110a和第二表面110b，第一表面110a上开设有安装空间113；发光件120设于安装空间113内；柱透镜130可通过粘接、卡接、包边法或者压圈固定法等方式固定连接于第一表面110a上；热沉140可通过焊接、螺栓固定或者粘接等方式固定连接于第二表面110b上；其中，第一表面110a上且位于柱透镜130和支撑座110的连接处设有第一槽114。

本实施例中，柱透镜130通过粘结剂粘接的方式连接于第一表面110a上，其中粘结剂可以是uv胶(紫外光固化胶)。本实施例通过在第一表面110a上设置第一槽114，从而可以使第一槽114预留粘结剂的容置区域以增大粘结剂的粘接面，从而能够提高柱透镜130与支撑座110之间的连接可靠性、牢固性，使得柱透镜130不易脱离支撑座110，本激光器100结构较为稳定。

于一其他的实施例中，柱透镜130通过卡接、包边法或者压圈固定等方式连接于第一表面110a上。则可以直接通过第一槽114增大柱透镜130与支撑座110之间的连接面积从而能够提高柱透镜130与支撑座110之间的连接可靠性、牢固性，使得柱透镜130不易脱离支撑座110，本激光器100结构较为稳定。

本实施例中，在第二表面110b上且位于热沉140和支撑座110的连接处设有第二槽115。则当支撑座110通过焊料焊接于连接于热沉140的上表面上时，通过位于热沉140和支撑座110的焊接面的第二槽115，能够很好的释放应力，减小因应力而导致支撑座110脱落的风险，从而可以提高焊接牢固性以及可靠性。于一其他的实施中，第二槽115设于热沉140上。

于实施例中，第一槽114可以是u型槽、矩形槽、半圆槽或者v型槽中的任意一种；第二槽115可以是u型槽、矩形槽、半圆槽或者v型槽中的任意一种。热沉140可以是金属制成的。发光件120可以包括半导体激光芯片、芯片热沉等部件。本激光器100可以是传导冷却半导体激光器。

请参照图2，其为本申请一实施例示出的激光器100的结构示意图。支撑座110的主体为长方体结构，具有成相对设置的第三表面110c和第四表面110d，以及成相对设置的第五表面110e和第六表面110f。其中，将第一表面110a指向第二表面110b的方向定义为向下，将第三表面110c指向第四表面110d的方向定义为向前，将第五表面110e指向第六表面110f的方向定义为向右，从而定义上下左右前后六个方向。

安装空间113为贯穿槽，且贯穿第一表面110a、第二表面110b、第三表面110c和第四表面110d，用以使支撑座110被安装空间113分为成左右间隔设置的第一支架111和第二支架112。

其中，支撑座110的长度方向为支撑座110的前后方向，即可以是第三表面110c指向第四表面110d的方向。安装空间113的长度方向与支撑座110的长度方向为同向设置。发光件120的快轴方向与支撑座110的长度方向为同向设置。

再者，安装空间113为台阶槽，包括成相通设置的第一卡槽113a和第二卡槽113b，且第二卡槽113b的槽宽小于第一卡槽113a的槽宽；其中，第一卡槽113a位于第二卡槽113b的上方，第一卡槽113a开设于第一表面110a，第二卡槽113b开设于第二表面110b，发光件120穿过第二卡槽113b与热沉140直接接触，从而可以帮助散热从而稳定工作温度。

当安装空间113为台阶槽时，则第一支架111的纵截面的形状为“l”形，而第二支架112与第一支架111为对称结构。

第二槽115包括第一开口槽115a和第二开口槽115b，第一支架111和第二支架112上均设有第一开口槽115a和第二开口槽115b；其中，第一开口槽115a贯穿支撑座110的第二表面110b以及支撑座110的第五表面110e或者第六表面110f，第二开口槽115b贯穿支撑座110的第二表面110b以及第二卡槽113b的内壁。在第一支架111或者第二支架112中，第一开口槽115a和第二开口槽115b均设有多个。

本实施例对于第一支架111或者第二支架112，可以将第一开口槽115a和第二开口槽115b作为焊接点，从而可以通过第一开口槽115a和第二开口槽115b分别限制其左右方向的移动，使得第一支架111以及第二支架112与热沉140连接的更为牢固。

柱透镜130设于发光件120的上方，柱透镜130设有多个，并沿第一槽114的长度方向成线性阵列分布。

第一槽114设有多个，多个第一槽114分别位于安装空间113的两侧，用以分别与柱透镜130的两端部对应。其中，柱透镜130的两端部分别被第一支架111和第二支架112支撑。柱透镜130为圆柱形结构，柱透镜130的轴线方向为支撑座110的左右方向。

第一槽114的长度方向与柱透镜130的轴线方向成相交设置。本实施例中，第一槽114的长度方向与柱透镜130的轴线方向成垂直设置，第一槽114的宽度方向与柱透镜130的轴线方向成同向设置，则第一槽114的长度方向为支撑座110的前后方向。

请参照图3，其为本申请一实施例示出的激光器100的左视图。多个第一开口槽115a沿支撑座110的长度方向成线性阵列分布。本实施例中，第一开口槽115a为矩形槽。

请参照图4，其为本申请一实施例示出的支撑座110和热沉140的俯视图。第一槽114为半圆形槽，且贯穿支撑座110的第三表面110c和第四表面110d。第一槽114设有四个，其中两个设于第一支架111上，另两个设于第二支架112上。

多个第二开口槽115b沿支撑座110的长度方向成线性阵列分布。本实施例中，第二开口槽115b为u型槽。

第一槽114的内表面设有多个凹坑114a。凹坑114a可以是通过对第一槽114的内表面作毛化处理形成的，也可以是直接开槽形成的。凹坑114a的设置可以提高第一槽114的内表面的粗糙度，并提高粘结剂的附着力，避免因第一槽114的内表面过于光滑而降低粘结剂附着力导致柱透镜130与支撑座110脱离，从而可以提高激光器100的可靠性。

请参照图5，其为本申请一实施例示出的激光器100的左视图。第一槽114的长度方向与柱透镜130的轴线方向成同向设置，第一槽114的宽度方向与柱透镜130的径向方向成同向设置，则第一槽114的宽度方向为支撑座110的前后方向。

本实施例中，第一槽114的内表面为曲面，第一槽114的内表面与柱透镜130的外表面相配，从而可以使柱透镜130嵌入第一槽114内，从而直接增大柱透镜130与支撑座110之间的连接面积从而能够提高柱透镜130与支撑座110之间的连接可靠性、牢固性，使得柱透镜130不易脱离支撑座110，本激光器100结构较为稳定。

请参照图6，其为本申请一实施例示出的激光器100的结构示意图。激光器100包括底板150，热沉140可以通过胶水固定、卡合固定、螺栓固定等方式固定于底板150上。

请参照图7，其为本申请一实施例示出的激光器100的结构示意图。热沉140上开设有装配槽141，支撑座110嵌设于装配槽141内，其中，支撑座110的第二表面110b与装配槽141的内底面连接，同时，发光件120穿过安装空间113与装配槽141的内底面连接。

装配槽141的设置可以进一步提高支撑座110与热沉140之间连接的可靠性及稳定性。另外，支撑座110在第二表面110b上的焊料可以被储存在装配槽141中，从而可以避免焊料的溢出。

装配槽141是矩形槽，至少具有左右相对的两个内侧壁，两个内侧壁分别与支撑座110的第五表面110e及第六表面110f直接接触，或者分别位于支撑座110的左右两侧并留有间隙。

本实施例中，装配槽141是贯穿热沉140前后表面的贯穿槽。于一其他的实施例中，装配槽141不是贯穿槽，仅贯穿热沉140的上表面，不贯穿热沉140的前后表面。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。