一种防水USB母座的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，尤其是一种防水usb母座。

背景技术：

传统的防水usb母座采用分体式端子，包括上连接模组和下连接模组，而上连接模组包括一体连接的上端子座和上导电端子，下连接模组包括一体连接的下座体、下导电端子及金属支撑片；在生产过程中，将分体式端子组装在一起就需要2到3次生产加工工艺，大多生产制造过程为：先将所述上端子座固定到所述上导电端子上，所述下导电端子固定在所述下座体上，所述金属支撑片嵌设在所述下座体内；再所述上端子座与下座体相贴合并安装在所述绝缘基座上；最后将所述上端子座和上导电端子通过嵌件注塑成型为一体。

由于分体式端子存在着复杂繁琐的生产制造过程，在组装过程中不良率会提高，导致生产成本增加，不利于提高成品组装的生产效率及产能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种防水usb母座。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种防水usb母座，包括插针模芯和壳体，所述壳体与所述插针模芯固定连接，所述插针模芯包括端子及一体成型于所述端子上的固定座，所述端子为一体成型结构。

其中，所述端子包括引脚，所述引脚一侧凸设有接触块，另一侧凹设有限位槽；所述固定座包括压舌，所述固定座成型于所述端子上，所述接触块相对所述压舌凸起。

进一步地，所述接触块包括接脚和缺口，所述引脚包括弹片，所述缺口与所述限位槽相通，所述接脚与所述弹片固定连接。

进一步地，所述端子包括结合部和弯接部，所述结合部通过所述弯接部与所述引脚固定连接，所述弯接部呈台阶结构。

进一步地，所述固定座包括插接部和固持部，所述插接部与所述固持部固定连接。

进一步地，所述插接部包括定位部和舌片部，所述定位部与所述舌片部固定连接，所述壳体包括收容槽，所述壳体成型于所述定位部上，所述收容槽收容所述舌片部。

进一步地，所述固持部包括型座和限位座，所述型座与所述限位座垂直固定连接。

进一步地，所述限位座包括卡槽和穿孔，所述固持部成型于所述结合部上，所述结合部固定在所述卡槽内，所述结合部设有定位孔，所述穿孔与所述定位孔相通。

进一步地，所述限位座包括抵位块，所述抵位块与所述壳体固定连接，且所述抵位块阻挡所述壳体从所述定位部脱落。

进一步地，所述防水usb母座包括防水圈，所述壳体包括凹槽，所述防水圈套设在所述凹槽内。

进一步地，所述防水圈包括多个防水环和连接部，所述连接部连接所述防水环。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的防水usb母座包括插针模芯和壳体，所述壳体与所述插针模芯固定连接，所述插针模芯包括端子及成型于所述端子上的固定座，由于本实用新型的端子为一体成型结构，只需将所述固定座成型于所述端子上，就能制造出所述插针模芯；而传统的防水usb母座采用分体式的端子，需要先生产出上下端子模组再合并在一起，最后将固定座与分体式端子拼装；相比较之下，本实用新型的插针模芯生产工艺更简单、成本更低，且结构更稳固，简化了产品的生产工艺，又，固定座直接成型于所述端子上，避免了固定座与端子组装过程，进而避免了组装过程中的出现的不良率高的问题。

2.本实用新型的所述端子包括引脚，所述引脚一侧凸设有接触块，另一侧凹设有限位槽；所述固定座包括压舌，在固定座成型于所述端子上的成型过程中，所述接触块起到成型定位的作用，成型后的固定座，所述接触块相对压舌凸起。

附图说明

图1为所述防水usb母座的立体结构示意图；

图2为所述防水usb母座的爆炸图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为所述防水usb母座的分解结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图4，本实用新型提出一种防水usb母座，包括插针模芯2和壳体3，所述壳体3与所述插针模芯2固定连接，所述插针模芯2包括端子1及一体成型于所述端子1上的固定座5，所述端子1为一体成型结构。

在本实施例中，所述防水usb母座为防水型usbtypec母座。

进一步地，所述端子1包括结合部11和弯接部12，所述结合部11通过所述弯接部12与所述引脚10固定连接，所述弯接部12呈台阶结构。

在生产所述端子1的工艺中，所述结合部11与料带连接。

由于本实用新型的端子1为一体成型结构，只需将所述固定座5成型于所述端子1上，就能制造出所述插针模芯2；而传统的防水usb母座采用分体式的端子1，需要先生产出上下端子1模组再合并在一起，最后将固定座5与分体式端子1拼装；相比较之下，本实用新型的插针模芯2生产工艺更简单、成本更低，且结构更稳固，简化了产品的生产工艺，又，固定座5直接成型于所述端子1上，避免了固定座5与端子1组装过程，进而避免了组装过程中的出现的不良率高的问题。

请参考图2-图4，所述端子1包括引脚10，所述引脚10一侧凸设有接触块100，另一侧凹设有限位槽102；所述固定座5包括压舌201，所述固定座5成型于所述端子1上，所述接触块100相对所述压舌201凸起。

请参考图2和图3，所述接触块100包括接脚1001和缺口1002，所述引脚10包括弹片101，所述缺口1002与所述限位槽102相通，所述接脚1001与所述弹片101固定连接。

请参考图2，所述引脚10包括第一引脚6和第二引脚7，所述第一引脚6的接触块100与所述第二引脚7的接触块100方向相反，所述第一引脚6的限位槽102与所述第二引脚7的限位槽102方向相反。

在本实施例中，所述第一引脚6共设有2根，所述第二引脚7共设有2根。

在固定座5成型于所述端子1上的成型过程中，所述接触块100起到成型定位的作用，成型后的固定座5，所述接触块100相对所述压舌201凸起。

请参考图2-图4，所述固定座5包括插接部20和固持部21，所述插接部20与所述固持部21固定连接。

请参考图2-图4，所述插接部20包括定位部和舌片部200，所述定位部与所述舌片部200固定连接，所述壳体3包括收容槽30，所述壳体3成型于所述定位部上，所述收容槽30收容所述舌片部200。

在本实施例中，所述舌片部200设有所述压舌201，所述舌片部200还包括阻位部203，所述阻位部203一端与所述压舌201固定连接，另一端与所述定位部固定连接。外部接口插接到所述压舌201后，所述阻位部203阻挡外部接口进入到定位部，所述阻位部203起到限位、定位作用。

进一步地，所述固持部21包括型座210和限位座211，所述型座210与所述限位座211垂直固定连接。

在本实施例中，所述型座210与所述限位座211垂直固定连接，所述型座210相对于所述限位座211外凸设置。

进一步地，所述限位座211包括卡槽2110和穿孔2111，所述固持部21成型于所述结合部11上，所述结合部11固定在所述卡槽2110内，所述结合部11设有定位孔110，所述穿孔2111与所述定位孔110相通。

在本实施例中，请参考图2和图4，所述固定座5成型于所述端子1上，所述结合部11被固定在所述卡槽2110内。

进一步地，所述限位座211包括抵位块2112，所述抵位块2112与所述壳体3固定连接，且所述抵位块2112阻挡所述壳体3从所述定位部脱落。

在本实施例中，所述抵位块2112设在所述定位座后，所述壳体3通过所述定位座与所述固定座5固定连接，所述抵位块2112与所述壳体3尾部相连接。在所述壳体3成型于所述固定座5的过程中，所述抵位块2112起到限位、定位的作用。

进一步地，所述防水usb母座包括防水圈4，所述壳体3包括凹槽31，所述防水圈4套设在所述凹槽31内。

在本实施例中，所述防水圈4呈“工”型结构。

所述防水圈4包括多个防水环40和连接部41，所述连接部41连接所述防水环40。

在本实施例中，所述防水usb母座共设有2个防水环40。所述防水圈4采用molding方式生产，本实用新型的双层及多层防水设计，防水效果更佳，等级可达ip68，后制程生产，气密性更稳定。

在本实施例中，本实用新型的防水母座的生产工艺为：

1.生产端子1；

2.电镀端子1；

3.第1次molding：所述固定座5成型于所述端子1上，成型后的固定座5与所述端子1固定在一起形成所述插针模芯2；

4.栽切个所述固定座5注塑成型时遗留的料桥并将所述固定座5经过ccd检验；

5.第2次molding：所述壳体3成型于所述插针模芯2上，所述壳体3经过ccd检验；

6.第3次molding：所述防水圈4注塑成型到所述壳体3的凹槽31内，将所述成型的防水usb母座产品经过ccd检验；

7.所述成型的防水usb母座经外观检验后折料带、包装、出货。

在本实施例中，只需一次molding将制作出插针模芯2，而传统的防水usb母座因采用分体式端子，分体式端子包括上连接模组和下连接模组，而上连接模组包括一体连接的上端子座和上导电端子，下连接模组包括一体连接的下座体、下导电端子及金属支撑片；在生产过程中，仅仅是将分体式端子组装在一起就需要3到4次的生产加工工艺，之后才能将端子与固定座组装成插针模芯，传统的防水usb母座成本较高、制造工艺复杂；相比较之下，本实用新型的生产工艺简单，降低了生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。