一种可以前后推拉解锁的通信连接器结构的制作方法

本实用新型涉及通信设备技术领域，具体为一种可以前后推拉解锁的通信连接器结构。

背景技术：

通信连接器是连接器的一种，连接器，即connector.国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，它广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中，连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

但是现有的通信连接器结构存在以下问题：

现有的通信连接器结构，在连接的过程中，大多需要对零部件进行组合并固定，期间很浪费连接所需时间，进而造成连接的低效率化，且零部件容易丢失，导致通信连接器无法正常连接亦或是连接不够紧密，进而造成连接瘫痪等现象；

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以前后推拉解锁的通信连接器结构，解决了现有的通信连接器结构连接方式较为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以前后推拉解锁的通信连接器结构，包括通信连接器主体和通信连接器接头，所述通信连接器主体的外表面分别开设有后安置槽和前安置槽，所述后安置槽的内侧壁固定连接有后限位弹簧，所述前安置槽的内侧壁固定连接有前限位弹簧，所述通信连接器主体的外表面套设有解锁套，所述解锁套的内壁固定连接有限位滑块，所述解锁套的内壁开设有凹型槽，所述通信连接器接头的一端外表面开设有定位凹槽，所述通信连接器主体的外表面开设有安放孔，所述安放孔的内壁放置有圆形钢球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后限位弹簧的一端与限位滑块的一侧固定连接，所述前限位弹簧的一端与限位滑块的另一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形钢球的设计尺寸与定位凹槽的开设尺寸相互适配，所述圆形钢球的设计尺寸与凹型槽的开设尺寸相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通信连接器接头的一端插设在通信连接器主体的内壁，所述通信连接器接头的一端设置直径小于通信连接器主体的一端开设直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形钢球的设置直径小于安放孔的开设直径，所述圆形钢球的表面与定位凹槽的表面抵触连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以前后推拉解锁的通信连接器结构，具备以下有益效果：

该可以前后推拉解锁的通信连接器结构，通过设置解锁套，解锁套在前安置槽、后安置槽、后限位弹簧、前限位弹簧、限位滑块、凹型槽、定位凹槽和圆形钢球，使得通信连接器主体和通信连接器接头可以进行前后推拉解锁，方便了解锁的同时便于了拆离。

附图说明

图1为本实用新型通信连接器主体与通信连接器接头的分开结构示意图；

图2为本实用新型通信连接器主体与通信连接器接头的啮合结构示意图；

图3为本实用新型通信连接器主体与通信连接器接头的局部锁定结构示意图；

图4为本实用新通信连接器主体与通信连接器接头的局部解锁型结构示意图。

图中：1、通信连接器主体；2、通信连接器接头；3、后安置槽；4、前安置槽；5、后限位弹簧；6、前限位弹簧；7、解锁套；8、限位滑块；9、凹型槽；10、定位凹槽；11、安放孔；12、圆形钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可以前后推拉解锁的通信连接器结构，包括通信连接器主体1和通信连接器接头2，通信连接器主体1的外表面分别开设有后安置槽3和前安置槽4，后安置槽3的内侧壁固定连接有后限位弹簧5，前安置槽4的内侧壁固定连接有前限位弹簧6，通信连接器主体1的外表面套设有解锁套7，解锁套7的内壁固定连接有限位滑块8，解锁套7的内壁开设有凹型槽9，通信连接器接头2的一端外表面开设有定位凹槽10，通信连接器主体1的外表面开设有安放孔11，安放孔11的内壁放置有圆形钢球12。

本实施方案中，当通信连接器结构需要解锁的时候，首先将解锁套7向右侧滑动，解锁套7在滑动的过程中会配合着后安置槽3、前安置槽4、后限位弹簧5、前限位弹簧6和限位滑块8，进行压缩移动，当解锁套7滑动到一定位置后，圆形钢球12会掉落至解锁套7内壁开设的凹型槽9中，进而使圆形钢球12与定位凹槽10产生脱离，当圆形钢球12与定位凹槽10脱离后，通信连接器接头2将不再受到约束，此时只需将通信连接器接头2与通信连接器主体1拔出分离即可，当需要啮合的时候，只需再次将通信连接器接头2插入通信连接器主体1，然后使解锁套7在后限位弹簧5和前限位弹簧6的反弹作用下回弹，从而使解锁套7内壁的凸出部位抵触圆形钢球12，使圆形钢球12再次与定位凹槽10卡设即可完成啮合。

具体的，后限位弹簧5的一端与限位滑块8的一侧固定连接，前限位弹簧6的一端与限位滑块8的另一侧固定连接。

本实施例中，后限位弹簧5的两端分别与限位滑块8的一侧和后安置槽3的内侧壁固定连接，前限位弹簧6的两端分别与限位滑块8的另一侧和后安置槽3的内侧壁固定连接，以此起到缓冲力的同时提供连接性。

具体的，圆形钢球12的设计尺寸与定位凹槽10的开设尺寸相互适配，圆形钢球12的设计尺寸与凹型槽9的开设尺寸相互适配。

本实施例中，圆形钢球12的设计尺寸与定位凹槽10的开设尺寸相互适配，以此在圆形钢球12不再受到抵触时，可以更好的落入到定位凹槽10的内部。

具体的，通信连接器接头2的一端插设在通信连接器主体1的内壁，通信连接器接头2的一端设置直径小于通信连接器主体1的一端开设直径。

本实施例中，通信连接器接头2的一端设置直径小于通信连接器主体1的一端开设直径，让通信连接器接头2的一端更好的插设在通信连接器主体1的内壁。

具体的，圆形钢球12的设置直径小于安放孔11的开设直径，圆形钢球12的表面与定位凹槽10的表面抵触连接。

本实施例中，圆形钢球12的设置直径小于安放孔11的开设直径，使得圆形钢球12可以更适配的放入到安放孔11的内壁，从而起到稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当通信连接器结构需要解锁的时候，首先将解锁套7向右侧滑动，解锁套7在滑动的过程中会配合着后安置槽3、前安置槽4、后限位弹簧5、前限位弹簧6和限位滑块8，进行压缩移动，当解锁套7滑动到一定位置后，圆形钢球12会掉落至解锁套7内壁开设的凹型槽9中，进而使圆形钢球12与定位凹槽10产生脱离，当圆形钢球12与定位凹槽10脱离后，通信连接器接头2将不再受到约束，此时只需将通信连接器接头2与通信连接器主体1拔出分离即可，当需要啮合的时候，只需再次将通信连接器接头2插入通信连接器主体1，然后使解锁套7在后限位弹簧5和前限位弹簧6的反弹作用下回弹，从而使解锁套7内壁的凸出部位抵触圆形钢球12，使圆形钢球12再次与定位凹槽10卡设即可完成啮合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。