本实用新型涉及手控器的技术领域,尤其是一种锂电触摸背光手控器。
背景技术:
目前,市场上使用的手控器普遍采用的都是按键式手控器,其使用起来存在很大的弊端,后续科研人员不断的研发产生了背光式手控器,背光一般都是采用led灯透过按键透光,按键上的图标通常都会采用透明按键喷漆后镭雕的工艺进行加工,以让其实现按键背光功能;采用这样结构的手控器常常存在以下弊端:一、喷漆工艺、镭雕工艺复杂,成本较高,而且也不环保,报废率较高;二、采用镭雕加工的按键表面不平整,触摸手感较差,给人的舒适度不佳;三、led灯灯光集中,透光效果不均匀。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种锂电触摸背光手控器,工艺简单,触摸手感好,透光效果均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锂电触摸背光手控器,具有由上壳、高光半透板和下壳装配而成的壳体,所述的壳体内安装有背光源板和电路板组件,高光半透板安装在上壳的外表面,且高光半透板的位置对应于电路板组件中的电路板感应区,通过手触摸高光半透板使得电路板感应区感应,背光源板的灯光均匀透过透光图形部并将透光图形部上的图形清晰地显示出来。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的壳体内还安装有硅胶按键、第一led灯珠以及锂电池;背光源板对应于透光图形部,硅胶按键对应于上壳中的硅胶按键安装部,电路板组件位于背光源板和硅胶按键的下方,第一led灯珠和锂电池位于电路板组件的下方。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的壳体内安装有灯珠导光柱,用于固定第一led灯珠并导光。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的壳体内安装有导光柱,用于将电路板组件中的第二led灯珠的灯光导出。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的背光源板包括背光源透光纸、透光板和反光板;背光源透光纸的下表面与透光板的上表面相接触,透光板的下表面与反光板的上表面相接触。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的壳体内安装有锅仔片,锅仔片位于电路板组件与硅胶按键两者之间。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的透光图形部与上壳一体成型。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的透光图形部与上壳分体成型。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的透光图形部采用丝印、贴纸、注塑或冲压方式成型。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述的硅胶按键对应于电路板组件中的第二led灯珠,所述的第二led灯珠的灯光导向到可透光的硅胶按键上。
本实用新型的有益效果是:该锂电触摸背光手控器具有以下优点:
一、功能按键图标采用模具注塑成型,代替传统的喷漆加镭雕工艺呈现图形结构,模具注塑成型的工艺简单,节约成本,经济环保,成品率高;
二、采用高光半透板,触摸效果好,提高整体触摸感应效果;
三、用背光源板代替led灯,提高整体透光效果,且透光效果十分均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标号为:1、高光半透板;2、上壳;2-1、透光图形部;2-2、硅胶按键安装部;3、背光源板;3-1、背光源透光纸;3-2、透光板;3-3、反光板;4、导光柱;5、硅胶按键;6、锅仔片;7、电路板组件;7-1、电路板感应区;7-2、第二led灯珠;8、第一led灯珠;9、灯珠导光柱;10、锂电池;11、下壳。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在下文描述中,出现诸如术语“内”、“顶”、“底”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了方便描述实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
见图1,本实用新型的一种锂电触摸背光手控器,具有由上壳2、高光半透板1和下壳11装配而成的壳体,上壳2的内壁上沿边缘处均匀设置有若干插杆,下壳11的内壁沿边缘处均匀设置有若干插套,通过插杆匹配嵌入到插套中,实现上壳2与下壳11的插接固定。
壳体内安装有背光源板3、硅胶按键5、电路板组件7、第一led灯珠8以及锂电池10,背光源板3对应于上壳2中的透光图形部2-1,硅胶按键5对应于上壳2中的硅胶按键安装部2-2,硅胶按键安装部2-2上开设有用于装配硅胶按键5的若干按键孔,电路板组件7位于背光源板3和硅胶按键5的下方,第一led灯珠8和锂电池10位于电路板组件7的下方。高光半透板1安装在上壳2的外表面,且高光半透板1的位置对应于电路板组件7中的电路板感应区7-1,高光半透板1的边缘卡合在上壳2的上端面下部,通过手触摸高光半透板1使得电路板感应区7-1感应,背光源板3的灯光均匀透过上壳2中的透光图形部2-1并将透光图形部2-1上的图形清晰地显示出来。同时电路板感应区7-1感应,让线路导通执行对应命令。
其中,壳体内安装有灯珠导光柱9,下壳11的内壁下部设置有卡槽,灯珠导光柱9固定在该卡槽内,灯珠导光柱9用于固定第一led灯珠8并导光。壳体内安装有导光柱4,用于将电路板组件7中的第二led灯珠7-2的灯光导出。硅胶按键5对应于电路板组件7中的第二led灯珠7-2,第二led灯珠7-2的灯光导向到可透光的硅胶按键5上。
背光源板3包括背光源透光纸3-1、透光板3-2和反光板3-3;背光源透光纸3-1的下表面与透光板3-2的上表面相接触,透光板3-2的下表面与反光板3-3的上表面相接触。壳体内安装有锅仔片6,锅仔片6位于电路板组件7与硅胶按键5两者之间。
透光图形部2-1与上壳2一体成型。当然,亦或者,透光图形部2-1与上壳2分体成型,透光图形部2-1采用丝印、贴纸、注塑或冲压方式成型。
在本申请中,电路板组件7、第一led灯珠8和锂电池10是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用,导光柱4通过导线与锂电池10相连接,电路板组件7通过导线与锂电池10相连接,第一led灯珠8通过导线与锂电池10相连接,锂电池10对导光柱4、电路板组件7以及第一led灯珠8进行供电。
该锂电触摸背光手控器,功能按键图标采用模具注塑成型,代替传统的喷漆加镭雕工艺呈现图形结构,模具注塑成型的工艺简单,节约成本,经济环保,成品率高;采用高光半透板1,触摸效果好,提高整体触摸感应效果;用背光源板3代替led灯,提高整体透光效果,且透光效果十分均匀。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。