一种接线端子及具有该接线端子的轨道式端子排的制作方法

本实用新型涉及接线工具技术领域，特别涉及一种接线端子及具有该接线端子的轨道式端子排。

背景技术：

接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品，工业上属于连接器的范畴。

如附图1所示为现有技术中的接线端子，包括有主体1’，主体1’的侧壁开设有第一安装槽2’和第二安装槽3’，第一安装槽2’内安装有载流体4’，第二安装槽3’内安装有接地体5’，接地体5’设置有连接头6’，接地体5’的连接头6’采用烙铁焊接于载流体4’上实现固定。但上述接线端子存在以下缺点：接地体需从侧面安装于第二安装槽内，并用烙铁焊接工艺将连接头与载流体之间进行焊接固定，如此，在生产过程中存在费时费力的问题，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种接线端子，采用接地体从下端插接于主体内，使接地体的插接头与载流体铆接，具有省时省力、快速安装的效果。本实用新型的另一目的是提供一种轨道式端子排，具有操作方便、安装快速的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接线端子，包括主体，主体侧壁开设有第一安装槽，主体端部开设有第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽相连通；第一安装槽内设置有载流体，第二安装槽内设置有接地体，接地体设置有插接头，载流体开设有插接孔，插接头插入插接孔内且两者过盈配合。

通过采用上述技术方案，安装过程中，先将载流体从主体侧壁方向对应安装于第一安装槽内，然后将接地体从主体的下端插入安装于第二安装槽中，上端的两个插接头对应插入插接孔内，且插接头与插接孔的内壁之间过盈配合实现金属铆合，如此，即可使接地体与载流体之间紧密接触，相较于现有技术中采用烙铁焊接的方式，本实用新型具有更加省时省力的效果，可实现快速安装。

本实用新型的进一步设置为：插接头设置有限位凸块，当插接头插入插接孔内时，限位凸块与载流体相抵配合。

通过采用上述技术方案，当插接头插接于插接孔内到位时，限位凸块与载流体相抵，实现限位，如此即可防止插接过度而造成损坏。

本实用新型的进一步设置为：接地体与主体之间设置有第一防脱结构。

通过采用上述技术方案，第一防脱结构使接地体与主体之间安装更加牢固，接地体与载流体接触更加紧密，不易松动。

本实用新型的进一步设置为：第一防脱结构包括插接凸台和定位槽，插接凸台设置于接地体上，定位槽开设于主体侧壁，插接凸台设置有导向斜面，当插接凸台插入定位槽内时，接地体相对主体定位。

通过采用上述技术方案，当把接地体插入至第二安装槽内时，插接凸台在导向斜面的导向作用下插入至定位槽中，如此，通过定位槽即可对接地体实现定位，防止接地体脱离第二安装槽。

本实用新型的进一步设置为：主体设置有插槽，第一安装槽内设置有弹片，弹片的一端固定于插槽内，弹片的另一端与载流体相抵配合；主体开设有安装孔，安装孔与第一安装槽相连通，安装孔内活动设置有按钮，按钮抵于弹片，按压按钮，使弹片与载流体分离。

通过采用上述技术方案，当接线接于载流体上时，按压按钮，使弹片抵于载流体的一端远离载流体并形成间隙供接线穿入，然后松开按钮，弹片在自身弹力下复位，将接线固定于弹片与载流体之间，如此，在接线时快速、方便，操作较轻松。

本实用新型的进一步设置为：按钮与安装孔侧壁之间设置有第二防脱结构，第二防脱结构包括抵挡配合的凸起及挡块，凸起设置于按钮侧壁，挡块设置于安装孔侧壁，挡块抵挡于凸起，防止按钮脱离安装孔。

通过采用上述技术方案，按钮上的凸起与挡块抵挡配合，可防止按钮脱离安装孔。

本实用新型的进一步设置为：主体的侧壁设置有防滑纹。

本实用新型的进一步设置为：主体上设置有若干个标记牌位。

通过采用上述技术方案，使用时，在标记牌位安装标记牌，便于识别电气级性。

本实用新型的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轨道式端子排，包括有轨道，轨道上集成设置有多个接线端子，主体开设有轨道槽，主体通过轨道槽与轨道滑移配合。

通过采用上述技术方案，将多个接线端子通过轨道槽集成安装于轨道上，可多元化进行拼接，操作较方便。

本实用新型的进一步设置为：轨道上沿长度方向开设有若干腰形孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用接地体从下端插接于主体内，使接地体的插接头与载流体过盈配合实现金属铆接，如此，即可使接地体与载流体之间紧密接触，相较于现有技术中采用烙铁焊接的方式，具有更加省时省力的效果，可实现快速安装；

2.采用第一防脱结构使接地体与载流体接触更加紧密，不易松动；

3.采用将多个接线端子集成安装于轨道上，可多元化进行拼接，操作较方便。

附图说明

图1是现有技术中单个接线端子的结构关系示意图。

图2是实施例中单个接线端子的结构关系示意图。

图3是实施例中单个接线端子的爆炸图。

图4是实施例中单个接线端子的剖视图。

图5是图4中a区域的放大图。

图6是实施例中多个接线端子集成于轨道上的结构关系示意图。

图中：1’、主体；2’、第一安装槽；3’、第二安装槽；4’、载流体；5’、接地体；6’、连接头；1、主体；11、第一安装槽；111、固定柱；12、第二安装槽；13、定位槽；14、安装孔；141、挡块；15、进线孔；16、防滑纹；17、标记牌位；18、轨道槽；2、载流体；21、插接孔；3、接地体；31、插接头；311、限位凸块；32、插接凸台；321、导向斜面；33、抵接端；4、插槽；5、弹片；51、弧形片；52、直线形片；6、按钮；61、凸起；7、轨道；71、腰形孔；8、测试孔；9、桥接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种接线端子及具有该接线端子的轨道式端子排，如图2-5所示为单个接线端子的结构关系示意图，包括有塑料制成的主体1，主体1的侧壁开设有第一安装槽11，主体1的下端开设有第二安装槽12，第一安装槽11与第二安装槽12相连通；第一安装槽11内设置有载流体2，第二安装槽12内设置有接地体3，接地体3上设置有两个插接头31，载流体2对应开设有两个插接孔21，插接头31插入插接孔21内且两者过盈配合，插接头31的侧壁设置有限位凸块311，当插接头31插入插接孔21内时，限位凸块311与载流体2相抵配合，接地体3和载流体2均为金属制成。

如图3所示，接地体3与主体1之间设置有第一防脱结构，第一防脱结构包括插接凸台32和定位槽13，插接凸台32设置于接地体3上，定位槽13开设于主体1侧壁，插接凸台32设置有导向斜面321，当插接凸台32插入定位槽13内时，接地体3相对主体1定位。

如图3-5所示，主体1设置有位于第一安装槽11内的插槽4，第一安装槽11内设置有固定柱111，固定柱111上套有弹片5，弹片5的中部为弧形片51，两端为直线形片52，弹片5通过弧形片51套于固定柱111上，弹片5的一端固定于插槽4内，弹片5的另一端与载流体2相抵配合；主体1的上端开设有两个安装孔14和两个进线孔15，安装孔14与进线孔15一一对应，安装孔14和进线孔15的下端均与第一安装槽11相连通，安装孔14内活动设置有按钮6，按钮6抵于弹片5，按压按钮6，使弹片5与载流体2分离。按钮6与安装孔14侧壁之间设置有第二防脱结构，第二防脱结构包括抵挡配合的凸起61及挡块141，凸起61设置于按钮6侧壁，挡块141设置于安装孔14侧壁，挡块141抵挡于凸起61，防止按钮6脱离安装孔14。

当接线接于接线端子上时，按压按钮6，使弹片5抵于载流体2的一端远离载流体2并形成间隙，接线从进线孔15穿入间隙中，然后松开按钮6，弹片5在自身弹力下复位，将接线固定于弹片5与载流体2之间，如此，在接线时快速、方便，操作较轻松。按钮6在弹片5的弹力作用下复位时，由于凸起61与挡块141抵挡配合，可防止按钮6脱离安装孔14。

如图4所示，主体1的两侧侧壁设置有防滑纹16，主体1的周边设置有三个标记牌位17，使用时在标记牌位17安装标记牌，便于识别电气级性。主体1上端还开设有测试孔8和桥接孔9，测试孔8的下端连通于第一安装槽11。

如图6所示为轨道式端子排，包括有轨道7，单个集成端子的主体1下端开设有轨道槽18，主体1通过轨道槽18与轨道7卡接配合，即可将多个上述接线端子集成安装于轨道7上，接地体3下端设置有抵接端33，当接线端子安装于轨道7上时，抵接端33与轨道7上表面相抵。轨道7上沿长度方向开设有若干个腰形孔71，设置腰形孔71可便于调整安装的位置。将接线端子通过轨道槽18安装于轨道7上，可多元化进行拼接，操作较方便。

本实用新型的基本工作原理为：安装过程中，先将载流体2从主体1侧壁方向对应安装于第一安装槽11内，然后将接地体3从主体1的下端插入安装于第二安装槽12中，上端的两个插接头31对应插入插接孔21内，且插接头31与插接孔21的内壁之间过盈配合实现金属铆接，当插接头31插接于插接孔21内到位时，限位凸块311与载流体2相抵，实现限位，防止插接过度而造成损坏。如此，即可使接地体3与载流体2之间紧密接触，相较于现有技术中采用烙铁焊接的方式，本实用新型具有更加省时省力的效果，可实现快速安装。

当把接地体3插入至第二安装槽12内时，插接凸台32在导向斜面321的导向作用下插入至定位槽13中，如此，通过定位槽13即可对接地体3实现定位，防止接地体3脱离第二安装槽12，使接地体3与主体1之间安装更加牢固，接地体3与载流体2接触更加紧密，不易松动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。