接头固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定安装工具技术领域，特别涉及一种接头固定装置。

背景技术：

ac接头与接口通常采用插接的方式连接，若ac接头受到外力的拉扯或者是在与ac接头连接的导线的重力的长时间作用下容易松动，进而导致接头有从接口上意外脱落的风险，影响与接头连接的电器件的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种能够降低接头从接口上意外脱落风险的接头固定装置。

本实用新型实施例是这样实现的，一种接头固定装置，能够安装在待安装物上，所述待安装物具有能够与接头连接的接口，所述接头固定装置包括：

安装座，能够固定在所述待安装物上，所述安装座上开设有供所述接头穿设的安装孔；以及

夹持机构，包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂活动地安装在所述安装座上，且所述第一夹持臂和所述第二夹持臂能够共同配合以夹持住连接于所述接口上的接头。

在一个实施例中，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂均与所述安装座转动连接，所述夹持机构还包括连接臂，所述连接臂的一端与所述第一夹持臂转动连接，所述连接臂的另一端上设置有连接部，其中，所述连接臂通过所述连接部与所述第二夹持臂转动连接，所述第一夹持臂转动时能够拉动所述连接臂转动而带动所述第二夹持臂转动，以使所述第二夹持臂朝靠近所述第一夹持臂的方向转动，而使所述第一夹持臂和所述第二夹持臂分别与所述接头紧密抵接并夹持住所述接头。

在一个实施例中，所述连接部为开设于所述连接臂上的通孔，所述第二夹持臂上形成有凸柱，所述凸柱转动地穿设所述连接部，而使所述第二夹持臂与所述连接臂转动连接；或者，所述连接部为形成在所述连接臂的远离所述第一夹持臂的一端的钩状结构，所述第二夹持臂上形成有凸柱，所述连接部能够勾住所述凸柱，以使所述连接臂能够带动所述第二夹持臂转动。

在一个实施例中，所述连接部为开设于所述连接臂上的圆形的通孔，所述第二夹持臂上形成有圆柱状的凸柱，所述凸柱的直径小于所述连接部的孔径，所述凸柱能够转动地穿设所述连接部，而使所述第二夹持臂与所述连接臂转动连接。

在一个实施例中，所述安装座包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件能够固定地安装于所述待安装物上，所述第二安装件与所述第一安装件固定连接，且所述第二安装件和所述第一安装件之间形成容纳所述夹持机构的容纳空间，所述第一安装件和所述第二安装件上均开设有供所述接头穿设的所述安装孔，且所述第一安装件的所述安装孔与所述第二安装件的所述安装孔的位置相对应；

所述第二安装件靠近所述第一安装件的一侧设有第一连接轴和第二连接轴；

所述第一夹持臂的一端上形成有供所述第一连接轴转动穿设的连接孔，所述第一夹持臂的另一端为自由端，所述第一连接轴穿设于所述连接孔以使所述第一夹持臂与所述第二安装件转动连接；所述第一夹持臂上还设有安装轴，所述安装轴位于所述自由端和所述连接孔之间，所述连接臂的远离所述连接部的一端与所述安装轴转动连接；所述第二夹持臂的一端与所述第二连接轴转动连接，所述连接臂通过所述连接部与所述第二夹持臂的远离所述第二连接轴的一端转动连接。

在一个实施例中，所述第二夹持臂的远离所述第二连接轴的一端设有与所述连接臂转动连接的凸柱；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂夹持住所述接头时，所述第一连接轴、所述安装轴和所述凸柱呈三角形排布，且所述凸柱至所述第一连接轴的连线与所述第一连接轴至所述安装轴的连线之间的夹角大于或等于135°。

在一个实施例中，所述第一安装件和所述第二安装件之间还设置有定位柱，所述第一夹持臂的自由端能够与所述定位柱相抵持，以阻止所述第一夹持臂转动。

在一个实施例中，所述第一夹持臂的远离所述自由端的一端为凸轮端，所述连接孔位于所述凸轮端，所述第一夹持臂转动时所述凸轮端能够与所述接头抵接并相对所述接头转动，所述第一夹持臂上还设有抵持凸起，所述抵持凸起能够与所述第二夹持臂共同配合以夹持住所述接头。

在一个实施例中，所述第二夹持臂具有夹持面，所述第二夹持臂与所述第一夹持臂共同夹持住所述接头时，所述夹持面与所述接头抵接，所述夹持面的边缘凹陷形成台阶槽，所述安装座安装在所述待安装物上时，所述夹持面形成有所述台阶槽的边缘靠近所述待安装物。

在一个实施例中，所述安装座上设有阻挡凸起，所述第二夹持臂上设有阻挡槽，所述阻挡凸起能与所述阻挡槽的槽壁相抵接，以在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂未夹持所述接头时阻止所述第二夹持臂朝背离所述第一夹持臂的方向转动。

本实用新型实施例提供的接头固定装置，其有益效果为：

该接头固定装置包括安装座和夹持机构，安装座能够固定在待安装物上，安装座上开设有供接头穿设的安装孔，夹持机构包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂活动地安装在安装座上，且第一夹持臂和所述第二夹持臂能够共同配合以夹持住连接于接口上的接头，使得接头与接口更加牢固地连接，防止接头在接口处发生意外松动、脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一实施例提供的接头固定装置的立体结构图；

图2是图1所示接头固定装置与接头、待安装物的装配示意图；

图3是图1所示接头固定装置与待安装物的装配分解图；

图4是图1所示接头固定装置与接头、接口的装配示意图；

图5是图1所示接头固定装置的立体分解图；

图6是图1所示接头固定装置的另一结构图，其中，第一安装件被去掉；

图7是图1所示接头固定装置的一个结构图，其中，第二安装件被去掉；

图8是图1所示接头固定装置的第二安装件的平面结构示意图；

图9是图1所示接头固定装置的第二安装件的立体结构示意图；

图10是图1所示接头固定装置的转动臂的结构示意图；

图11是图1所示接头固定装置的夹持臂的一个角度结构示意图；

图12是图1所示接头固定装置的夹持臂的另一角度结构示意图；

图13是图1所示接头固定装置的拉臂的一种结构示意图；

图14是图12所示拉臂与夹持臂的配合示意图；

图15是图1所示接头固定装置的拉臂的另一种结构示意图；

图16是图14所示拉臂与夹持臂的配合示意图；

图17是图1所示接头固定装置的锁紧状态的部分结构的角度关系示意图。

图中标记的含义为：

100-接头固定装置，200-接头，300-待安装物，301-接口；

1-夹持机构；

11-第一夹持臂，110-连接孔，111-安装轴，112-抵持凸起，113-凹部，114-凸轮端；

12-连接臂，120-第一转动孔，121-连接部；

13-第二夹持臂，130-第二转动孔，131-凸柱，132-台阶槽，133-阻挡槽，134-夹持面；

2-安装座，20-安装孔；

21-第一安装件，210-锁定孔；

22-第二安装件，221-第一连接轴，222-第二连接轴，223-定位柱，224-避让部，225-阻挡凸起，226-第三连接轴；

3-紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图4，为一实施例提供的一种接头固定装置100，该接头固定装置100能够使接头200更加牢固地与接口301连接。该接头固定装置100用于安装在具有接口301的待安装物300上，通过夹持接头200来进一步加强接头200与接口301之间的连接。

请参阅图1和图5，具体来说，该接头固定装置100包括安装座2和夹持机构1，其中，安装座2能够固定在待安装物300上，安装座2上开设有供接头200穿设的安装孔20；夹持机构1包括第一夹持臂11和第二夹持臂13，第一夹持臂11和第二夹持臂13活动地安装在安装座2上，且第一夹持臂11和第二夹持臂13能够共同配合以夹持住连接于接口301上的接头200，从而使接头200能够牢固地连接于接口301。

本实用新型实施例提供的接头固定装置100，其安装座2能够安装在待安装物300上，其夹持机构1的第一夹持臂11和第二夹持臂13活动地安装于安装座2上，且第一夹持臂11和第二夹持臂13能够共同配合以夹持住接头200，以使接头200能够与接口301牢固地连接在一起，由此，避免接头200在接口301处意外松动、脱落，保证接头200的稳固连接。

根据一实施例，第一夹持臂11、第二夹持臂13均与安装座2转动连接。夹持机构1还包括连接在第一夹持臂11和第二夹持臂13之间的连接臂12，如图5至图7所示。也即，连接臂12的一端与第一夹持臂11转动连接，连接臂12的另一端上设置有连接部121(请结合参阅图13和图15)，连接臂12通过连接部121与第二夹持臂13转动连接。其中，第一夹持臂11转动时，第一夹持臂11能够拉动连接臂12转动，连接臂12带动第二夹持臂13转动，以使第二夹持臂13能够朝向靠近第一夹持臂11的方向转动，第一夹持臂11和第二夹持臂13之间的距离或空间减小，进而，第一夹持臂11和第二夹持臂13能够分别与接头200紧密抵接并共同夹持住接头200。在该实施例中，第一夹持臂11、连接臂12和第二夹持臂13三者依次连接形成联动结构，从而，只需要拨动第一夹持臂11即可使得第一夹持臂11和第二夹持臂13同时动作而将接头200夹紧，这能够简化该接头固定装置100的操作，该接头固定装置100使用更方便。

具体地，第一夹持臂11、连接臂12和第二夹持臂13于同一平面或者相互平行的平面发生转动。这样的好处是，更加方便第一夹持臂11、连接臂12和第二夹持臂13之间的连接和联动。

请参阅图1和图5，根据一实施例，安装座2包括第一安装件21和第二安装件22，第一安装件21能够固定地安装于待安装物300上，第二安装件22与第一安装件21固定连接，第二安装件22和第一安装件21之间形成容纳夹持机构1的容纳空间(未图示)。其中，第一安装件21和第二安装件22上均开设有供接头200穿设的上述安装孔20，且第一安装件21的安装孔20与第二安装件22的安装孔20的位置相对应。即接头200与接口301连接时，接头200穿设于第一安装件21的安装孔20与第二安装件22的安装孔20。如此，接头200同时穿过第一安装件21的安装孔20与第二安装件22的安装孔20，并被第一安装件21和第二安装件22之间的夹持机构1所夹持。

具体地，第二安装件22和第一安装件21之间为间隔设置，以在二者之间形成能够容纳夹持机构1的容纳空间。

具体在图5所示的实施例中，第一安装件21和第二安装件22均为板状，第一安装件21和第二安装件22间隔且相互平行地设置。

具体地，在一个实施例中，在该安装座2安装在待安装物300上时，相对靠近待安装物300的为第一安装件21，相对远离待安装物300的为第二安装件22。

在此基础上，请继续参阅图5，该接头固定装置100还包括紧固件3，紧固件3将安装座2安装至待安装物300上。

具体地，如图5和图7所示，第一安装件21上设有锁定孔210，紧固件3能够穿过锁定孔210而将第一安装件21锁紧至待安装物300上，即紧固件3将第一安装件21固定安装在待安装物300上。

请参阅图5和图6，第二安装件22上设有避让部224，避让部224的位置与锁定孔210的位置相对应，以供紧固件3由第二安装件22一侧穿入锁定孔210，进而便于接头固定装置100安装至待安装物300上。这样的好处是，紧固件3无需设置地突出于第二安装件22，该接头固定装置100整体更简洁。在具体应用中，避让部224可以是形成在第二安装件22上的通孔，也可以是形成第二安装件22的边缘处的缺口，避让部224的形式不作特别限定。

当然，可以理解的是，通过第一安装件21远离待安装物300而第二安装件22靠近待安装物300的方式来将安装座2安装至待安装物300上，也是可以的。对应地，上述的锁定孔210可形成在第二安装件22上，紧固件3穿过锁定孔210后将第二安装件22锁紧在待安装物300上。上述的避让部224则可形成在第一安装件21上，其他不再赘述。

请参阅图5、图8和图9，根据一实施例，第二安装件22靠近第一安装件21的一侧设有第一连接轴221和第二连接轴222。请结合参阅图10，第一夹持臂11的一端上形成有供第一连接轴221穿设的连接孔110，第一连接轴221穿设于连接孔110以使第一夹持臂11与第二安装件22转动连接，进而，第一夹持臂11能够以该第一连接轴221的中轴线为中心轴线在第二安装件22上转动。第一夹持臂11的另一端为自由端，用于供操作者施力拨动。

第一夹持臂11上还设有安装轴111，安装轴111位于第一夹持臂11的自由端和连接孔110之间，连接臂12的远离连接部121的一端与安装轴111转动连接。具体地，连接臂12的远离连接部121的一端设有第一转动孔120，如图13和图15所示，安装轴111穿设于第一转动孔120，而与连接臂12转动连接，连接臂12的另一端则借由其连接部121与第二夹持臂13转动连接。从而，连接臂12与第一夹持臂11和第二夹持臂13之间均实现了连接，这允许连接臂12在第一夹持臂11的带动下转动，以及进一步地，第二夹持臂13在连接臂12的带动下转动。

请参阅图11和图12，第二夹持臂13的一端与第二连接轴222转动连接，连接臂12通过连接部121与第二夹持臂13的远离第二转轴222的一端转动连接。具体地，第二夹持臂13的远离连接臂12的一端形成有第二转动孔130，第二安装件22上的第二连接轴222穿设于第二转动孔130，而使第二夹持臂13与第二安装件22转动连接。如图6和图7所示。借由第一连接轴221和第二连接轴222的设置，第一夹持臂11和第二夹持臂13均不会脱离第二安装件22，也即，该夹持机构1不会脱离安装座2。

请参阅图6，当将第一夹持臂11的自由端由图6所示位置逆时针向上(以图6中纸面所示方向为准)拨动时，由于安装轴111位于第一夹持臂11的自由端和连接孔110之间，安装轴111被带动以第一连接轴221为转轴逆时针向上转动，从而，连接臂12的远离连接部121的一端为向上转动，相对应地，连接臂12的连接部121则向下转动，第二夹持臂13被带动向下转动。此时，第一夹持臂11和第二夹持臂13相对远离，也即，此时无法夹持接头200，并能够将原夹持的接头200释放，此时，接头固定装置100处于非夹持状态。当需要从非夹持状态更改为夹持状态时，将第一夹持臂11朝向下方的方向施力，第一夹持臂11的自由端以第一连接轴221为转轴顺时针向下转动，连接臂12的远离连接部121的一端为向下转动，连接臂12的连接部121则向上转动，第二夹持臂13被带动以第二连接轴222转轴向上转动，此时，第一夹持臂11和第二夹持臂13相对靠近，并分别与穿过安装孔20的接头200紧密抵接，从而夹紧接头200。

请参阅图13和图14，在一个实施例中，连接部121为开设于连接臂12的远离第一夹持臂11的一端的通孔，请结合参阅图11和图12，第二夹持臂13上形成有凸柱131，凸柱131能够转动地穿设连接部121，而使第二夹持臂13与连接臂12转动连接。该实施例中，连接部121的设置能够保证第二夹持臂13与连接臂12始终保持连接。

进一步地，连接部121为圆形通孔，第二夹持臂13上的凸柱131呈圆柱状，凸柱131的直径小于连接部121的孔径，以使凸柱131在连接部121内有一定的活动空间，从而方便夹持机构1的联动操作。

需要说明的是，连接部121不限于为上述通孔的形式，在另一个实施例中，如图15和图16所示，连接部121为形成在连接臂12的远离第一夹持臂11的一端的钩状结构，连接部121能够勾住凸柱131，以使连接臂12能够带动第二夹持臂13转动，尤其是朝向靠近安装孔20的方向转动。该实施例中，连接臂12在转动过程中，需要靠钩状结构先将第二夹持臂13勾住。相比上述的钩状结构而言，通孔状的连接部121锁紧操作更加方便，通孔方式的连接部12即使在接头固定装置100未夹持接头200的时候也能够与第二夹持臂13保持连接，而钩状结构的连接部12在锁紧操作时需先将连接部12与第二夹持臂13连接，操作相对通孔状的连接部121繁琐，且该形式的连接部12在转动过程中容易与第二夹持臂13松脱，但，钩状结构的连接部121相比于通孔状的连接部121更便于制造。

请参阅图5至图7，根据一实施例，第一安装件21和第二安装件22之间还设置有定位柱223，第一夹持臂11的自由端能够与定位柱223相抵持，以阻止第一夹持臂11转动。该定位柱223限制了第一夹持臂11的转动极限位置，使得第一夹持臂11只能在定位柱223的远离安装孔20的一侧向外转动。

具体来说，定位柱223可以形成于第一安装件21上，也可以形成于第二安装件22上。这实质相同，不影响其对第一夹持臂11的抵持，不再赘述。在本实施例中，定位柱223形成在第二安装件22上，如图8和图9所示。这样，第一安装件21整体可以尽量是平板状的，便于其制造。

请参阅图8和图9，具体在一个实施例中，定位柱223的远离第二安装件22的一端与第一安装件21相抵接，第二安装件22的朝向第一安装件21的一侧还形成有第三连接轴226，该第三连接轴226的远离第二安装件22的一端与第一安装件21相抵接，从而通过定位柱223和第三连接轴226维持第一安装件21和第二安装件22之间的容纳空间供夹持机构1安装和便于夹持机构1实现其动作。第三连接轴226和定位柱223的远离第二安装件22的一端形成螺孔等孔结构，通过例如螺钉(未图示)等锁合结构连接至第一安装件21。换而言之，第三连接柱226不仅起到维持用于安装夹持机构1的容纳空间的效果，还协助实现第一安装件21和第二安装件22固定连接的作用；而定位柱223不仅起到了第三连接柱226相同的作用，还另外起到了限制第一夹持臂11的转动极限的作用。

需要说明的是，第一安装件21和第二安装件22固定连接的方式不限于采用上述方式，例如，还可以直接通过螺栓分别与第一安装件21、第二安装件22连接的方式实现第一安装件21和第二安装件22的固接，以及保持二者之间的间隙，此时，定位柱223可以不与第一安装件21相抵接，也可以与第一安装件21相抵接，第三连接柱226可以设置，也可以省略。

并且，由于在使用时，第二安装件22的远离第一安装件21的一侧朝向外，通过将第三连接轴226和定位柱223设置在第二安装件22上，使得用于固定连接第一安装件21和第二安装件22的螺钉从第二安装件22的远离第一安装件21的一侧看不到。

如图6和图10所示，进一步地，第一夹持臂11上设有凹部113，当第一夹持臂11抵持于该定位柱223时，定位柱223可至少部分收容于该凹部113内。这样的好处是，该定位柱223可以对第一夹持臂11起到限位作用，防止第一夹持臂11在长度方向上可能发生的晃动。

请结合参阅图10和图16，在一个实施例中，第一夹持臂11的远离自由端的一端为凸轮端114，连接孔110位于凸轮端114，该第一夹持臂11转动时凸轮端114能够与接头200抵接并相对接头200转动，第一夹持臂11上还设有抵持凸起112，抵持凸起112能够与第二夹持臂13共同配合以夹持住接头200。如此设置，第一夹持臂11与第二夹持臂13共同夹持住接头200时，若无外力推动第一夹持臂11的自由端，第一夹持臂11无需其它定位结构也不会发生自发转动，能够使第一夹持臂11与第二夹持臂13维持夹持接头200的状态。

其中，在第一夹持臂11的自由端被拨动时，凸轮端114相应地绕着第一连接轴221转动。同时，凸轮端114沿着接头200的表面滑动，从而，抵持凸起112将接头200抵持。

还需说明的是，当定位柱223抵持于凹部113时，该凹部113使得第一夹持臂11处在夹持接头200的状态时能够尽量靠近安装孔20，从而，抵持凸起112能够尽量靠近安装孔20，有利于保证夹持效果。

请结合参阅图13、图14和图17，在一个实施例中，第一夹持臂11和第二夹持臂13夹持住接头200时，第一连接轴221(图17中的a点为第一连接轴221的位置，即第一夹持臂11和第二夹持臂13夹持住接头200时连接孔110的位置)、第一夹持臂11的安装轴111(图17中的c点为第一夹持臂11和第二夹持臂13夹持住接头200时安装轴111所在的位置)，以及第二夹持臂13的凸柱131(图17中b点为第一夹持臂11和第二夹持臂13夹持住接头200时凸柱131所在的位置)呈三角形排布。且，凸柱131至第一连接轴221的连线ab与第一连接轴221至安装轴111的连线ac之间的夹角大于或等于135°，也即角bac大于或等于135°。对应地，图17中d点为在锁紧状态下的ab连线的延长线与c点绕a点的运动轨迹的交点，角dac小于或等于45°。这样的好处是，更便于施力，并且能够使夹持机构1保持在夹持状态和非夹持状态。在使用该接头固定装置100时，操作者需用力将第一夹持臂11的自由端向下拨动，第一夹持臂11转动后抵持在定位柱223上，并将接头200紧密夹持，进一步保证在没有外力的辅助下，该夹持机构1不会松动，从而接头200不会被释放。在不需使用该接头固定装置100时，操作者需用力将第一夹持臂11的自由端向上拨动，第一夹持臂11转动并远离定位柱223，第一夹持臂11和第二夹持臂13将接头200释放，同样地，在没有外力的辅助下，第一夹持臂11不会自动回落，而是始终与第二夹持臂13保持相互远离的状态。

请参阅图11和图12，在一个实施例中，第二夹持臂13具有夹持面134，也即第二夹持臂13上直接接触接头200的表面，第二夹持臂13与第一夹持臂11共同夹持住接头200时，夹持面134与接头200抵接，夹持面134的边缘凹陷形成台阶槽132，安装座2安装在待安装物300上时，夹持面134形成有台阶槽132的边缘靠近待安装物300。具体地，夹持面134的靠近第一安装件21的边缘凹陷形成台阶槽132。由于通常接头200的外壳的材质为橡胶、塑料之类可变形的材质，在第一夹持臂11和第二夹持臂13共同紧密夹持接头200时，接头200上被夹持的部分受到压力后会使得周围的部分有轻微膨胀，而台阶槽132则能够给接头200的膨胀部位让出空间，同时，接头200上的膨胀部位能够与台阶槽132的槽壁相抵接而增加接头200与第二夹持臂13的摩擦力，进一步加强该接头固定装置100与接头200的连接，防止接头200脱落移动。

请参阅图8、图9及图11，在一个实施例中，安装座2上设有阻挡凸起225，如图11所示，第二夹持臂13上设有阻挡槽133，阻挡凸起225能与阻挡槽133的槽壁相抵接，以在第一夹持臂11和第二夹持臂13未夹持接头200时阻止第二夹持臂13朝向背离第一夹持臂11的方向转动。

具体地，阻挡凸起225可以设置在第二安装件22上；第二夹持臂13上的阻挡槽133设置在第二夹持臂13朝向第二安装件22的一侧。当然，反过来也是可以的，阻挡凸起225设置在第一安装件21上，第二夹持臂13上的阻挡槽133设置在第二夹持臂13朝向第一安装件21的一侧。对此不作特别限制，只要第二夹持臂13在第一安装件21和第二安装件22之间能够被阻挡即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。