一种生产变压器用插片设备的制作方法

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种生产变压器用插片设备。

背景技术：

在变压器的生产中需采用插片工艺进行制造，即将单个i形硅钢片和e形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的线包中，直至硅钢片将线包的中空孔填满并锲紧，交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。

在对变压器进行插片处理是需要对变压器进行压紧，现有插片设备由于插片速度较快，线包可能会发生跳动，导致插片效果不好，影响了变压器的质量，同时在插片过程中插片设备本体没有进行减震处理，也会对插片造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产变压器用插片设备，通过在下压机构中设置有第一弹簧和第二弹簧，使得压板始终压紧线包，可以避免线包在进行插片时发生跳动或移位，有效的提高了插片的精准性，通过空腔、限位板、第三弹簧、连接杆和第四弹簧的相互配合下，可以有效的避免插片设备本体在进行插片时发生较大的震动，进而避免了矽钢片的跳动，可以进一步提高插片的精准性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产变压器用插片设备，包括插片设备本体，所述插片设备本体上滑动连接有下压机构，所述下压机构包括升降板、连接板、压杆、压板、第一弹簧、配重块、滑杆和第二弹簧，所述升降板的顶部焊接在电动伸缩杆的伸缩端上，所述电动伸缩杆通过螺钉固定安装在插片设备本体上，所述升降板前面的底部焊接有连接板，所述连接板上滑动连接有两个压杆，两个所述压杆的底面焊接在同一个压板的顶面，所述压杆位于连接板下方的部分套接有第一弹簧，两个所述压杆的顶面焊接在同一个配重块的底面上，所述配重块的两侧均滑动连接滑杆，两个所述滑杆的底面均焊接在连接板的顶面，两个所述滑杆的顶面均焊接有限位块，两个所述滑杆位于配重块下方的部分套接有第二弹簧，所述插片设备本体的底部均匀开设有四个空腔，四个所述空腔的内壁上均滑动连接有限位板，所述限位板与空腔之间通过第三弹簧固定连接，所述限位板的底面焊接有连接杆，所述连接杆的底面焊接有支撑板，所述连接杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接在支撑板的顶面，所述第四弹簧的另一端固定连接在插片设备本体的底面。

优选的，所述插片设备本体上开设有两个腰形孔，所述腰形孔的宽度小于i型矽钢片宽度。

优选的，所述插片设备本体上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁上均滑动连接有滑块，两个所述滑块焊接在升降板的后面。

优选的，所述压板的两侧均设置有限位挡条，所述限位挡条焊接在连接板的底面。

优选的，所述压板的底面粘接有橡胶垫。

优选的，所述支撑板的底面粘接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在下压机构中设置有第一弹簧和第二弹簧，使得压板始终压紧线包，可以避免线包在进行插片时发生跳动或移位，有效的提高了插片的精准性；

2、通过空腔、限位板、第三弹簧、连接杆和第四弹簧的相互配合下，可以有效的避免插片设备本体在进行插片时发生较大的震动，进而避免了矽钢片的跳动，可以进一步提高插片的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下压机构的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a部的放大示意图。

图中：1、插片设备本体；2、升降板；3、连接板；4、压杆；5、压板；6、第一弹簧；7、配重块；8、滑杆；9、第二弹簧；10、限位块；11、空腔；12、限位板；13、第三弹簧；14、连接杆；15、支撑板；16、第四弹簧；17、腰形孔；18、橡胶垫；19、限位挡条；20、防滑垫；21、滑槽；22、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产变压器用插片设备，包括插片设备本体1，插片设备本体1上滑动连接有下压机构，下压机构包括升降板2、连接板3、压杆4、压板5、第一弹簧6、配重块7、滑杆8和第二弹簧9，升降板2的顶部焊接在电动伸缩杆22的伸缩端上，电动伸缩杆22通过螺钉固定安装在插片设备本体1上，升降板2前面的底部焊接有连接板3，连接板3上滑动连接有两个压杆4，两个压杆4的底面焊接在同一个压板5的顶面，压杆4位于连接板3下方的部分套接有第一弹簧6，两个压杆4的顶面焊接在同一个配重块7的底面上，配重块7的两侧均滑动连接滑杆8，两个滑杆8的底面均焊接在连接板3的顶面，两个滑杆8的顶面均焊接有限位块10，两个滑杆8位于配重块7下方的部分套接有第二弹簧9，插片设备本体1上开设有两个滑槽21，两个滑槽21的内壁上均滑动连接有滑块，两个滑块焊接在升降板2的后面，通过两个滑槽21和两个滑块的配合，可以保证升降板2平稳的进行升降，避免发生倾斜，压板5的两侧均设置有限位挡条19，限位挡条19焊接在连接板3的底面，限位挡条19对已经插入矽钢片的产生部份进行有效的防护，避免产品在加工过程中，因震动或左右移动造成矽钢片下掉，压板5的底面粘接有橡胶垫18，对线包起到保护作用，防止因压板下降的瞬间压力过大对线包造成损伤；

插片设备本体1的底部均匀开设有四个空腔11，四个空腔11的内壁上均滑动连接有限位板12，限位板12与空腔11之间通过第三弹簧13固定连接，限位板12的底面焊接有连接杆14，连接杆14的底面焊接有支撑板15，连接杆14上套接有第四弹簧16，第四弹簧16的一端固定连接在支撑板15的顶面，第四弹簧16的另一端固定连接在插片设备本体1的底面，插片设备本体1上开设有两个腰形孔17，腰形孔17的宽度小于i型矽钢片宽度，在生产过程中便于观察矽钢片的剩余量，方便及时根据用量补充，支撑板15的底面粘接有防滑垫20，防滑垫20可以增加支撑板15与地面的摩擦力，防止插片设备本体1在工作时发生移动。

工作原理：工作时，将线包放在插片设备本体1上，通过电动伸缩杆22将升降板2向下移动到一定程度，压板5对线包进行固定，配重块7会对压板5产生向下的压力，在线包发生震动时，第一弹簧6和第二弹簧9分别对压板5和配重块7起到缓冲作用，使得压板5始终压紧线包，可以避免线包在进行插片时发生跳动或移位，有效的提高了插片的精准性，插片设备本体1的底部设置有支撑板15对插片设备本体1进行支撑，在插片设备本体1发生震动时，第三弹簧13和第四弹簧16会对插片设备本体1起到减震作用，可以有效的避免插片设备本体在进行插片时发生较大的震动，进而避免了矽钢片的跳动，可以进一步提高插片的精准性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。