一种光伏电池片散热装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种光伏电池片散热装置。

背景技术：

在太阳能电池制造工艺中电池片经过印刷后进入烧结炉高温烧结固化，电池片经过高温烧结后出口温度可达60℃，成品电池由于传输距离短散热不明显，在进入测试前电池片温度tcell无法达到测试要求的温度25℃±2℃，致使测试期间温度偏高测试机停机等待降温。

测试分选主要是利用halm测试仪通过模拟太阳光源使电池片产生电流和电压，通过探针接触收集产生的电流和电压数据分析计算电池片效率。影响电池片测试效率的因素包括：ff、uoc、isc，tcell、tmonice等因素，其中在分选测试中影响效率最大的因素就是tcell电池环境温度因素。光伏电池测试中对温度的要求控制在25℃±2℃，超出范围后会导致电池测试效率虚高0.03%-0.1%。但是在日常测试中，由于设备发热、人员密集、动力供风不稳定、天气等原因导致的测试温度波动较大，正常测试生产中很难稳定温度测试要求。导致tcell电池片温度超出范围且影响测试准确性，造成大量返工和组件端的投诉，严重影响公司的产出效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用方便、能够保证光伏电池测试时tcell电池片温度稳定的光伏电池片散热装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种光伏电池片散热装置，包括设置于皮带支架上的固定块，所述皮带支架沿前后方向水平设置，所述固定块设置于所述皮带支架的右侧面上，所述固定块的右侧面上设置风刀固定机构，所述风刀固定机构包括与所述固定块的右侧面连接的下风刀支架、与所述固定块的右侧面连接且位于所述下风刀支架的上方的上风刀支架，所述上风刀支架上开设有用于调节所述上风刀支架的位置高度的高度调节孔，所述上风刀支架上设置若干位于所述皮带支架上方的上风刀吹气管，所述下风刀支架上设置若干位于所述皮带支架下方的下风刀吹气管，所述上风刀吹气管和下风刀吹气管的右端均连通设置气管，所述气管的另一端连通设置气管接头。

优选的，所述上风刀支架和下风刀支架均为l型。

优选的，所述上风刀支架上均匀开设若干上紧固调节孔，所述上风刀吹气管贯穿所述上紧固调节孔设置，所述下风刀支架上均匀开设若干下紧固调节孔，所述下风刀吹气管贯穿所述下紧固调节孔设置。

优选的，所述上紧固调节孔和下紧固调节孔内均设有用于起固定作用的固定机构，所述固定机构采用顶丝。

优选的，所述上风刀吹气管、下风刀吹气管与气管之间均设有用于调节吹气量的调节阀。

优选的，所述气管接头为y型。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用方便，通过对电池传输周围的环境温度进行干预，在皮带支架上增加上、下风刀吹气管，上、下风刀吹气管上设置调节阀，调节吹风量，使电池周围的空气快速流动达到对电池片温度tcell的快速降温，解决了电池片温度过高导致的测试返工问题，极大的提高了测试的准确性和稳定性；上风刀支架上均匀开设若干上紧固调节孔，下风刀支架上均匀开设若干下紧固调节孔，方便满足上风刀吹气管和下风刀吹气管的数量增加与减少；上紧固调节孔和下紧固调节孔内均设有用于起固定作用的固定机构，减少了人为手动转动风刀吹气管和在使用期间风刀吹气管位置固定不牢靠导致的散热不稳定等因素；设置高度调节孔，正产生产期间可以根据现场情况来通过高度调节孔调整上风刀支架的位置高度，增加吹气面积，使电池片周围的空气流动面积加大，达到更好的散热效果；设置y型气管接头，减少了每根风刀吹气管皆需单独连接供气端的麻烦，使用起来更加美观简洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：气管接头1，第一气管2，第一调节阀3，第二气管4，第二调节阀5，第三气管6，第三调节阀7，第四气管8，第四调节阀9，第一风刀吹气管10，第二风刀吹气管11，第三风刀吹气管12，第四风刀吹气管13，下风刀支架14，上风刀支架15，固定块16，高度调节孔17，上紧固调节孔18，下紧固调节孔19，皮带支架20。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种光伏电池片散热装置，包括安装在皮带支架20上的固定块16，皮带支架20沿前后方向水平安装，固定块16安装于皮带支架20的右侧面上，固定块16与皮带支架20保持在一个平面，在正常传输测试中不影响电池片的传输。固定块16的右侧面上安装风刀固定机构，风刀固定机构包括与固定块16的右侧面连接的下风刀支架14、与固定块16的右侧面连接且位于下风刀支架14的上方的上风刀支架15，上风刀支架15和下风刀支架14均为l型。下风刀支架14包括与皮带支架20平行且低于皮带支架20的下风刀横板、与下风刀横板的前侧面垂直连接的下风刀竖板。上风刀支架15包括与皮带支架20平行且高于皮带支架20的上风刀横板、与上风刀横板的前侧面垂直连接的上风刀竖板。上风刀支架15上开设有用于调节上风刀支架15的位置高度的高度调节孔17，高度调节孔17开设于上风刀竖板上，可以通过螺丝松紧调节上风刀支架15的高度，正产生产期间可以根据现场情况来通过高度调节孔17调整上风刀支架15的位置高度，增加吹气面积，使电池片周围的空气流动面积加大，达到更好的散热效果。

下风刀支架14上安装两个位于皮带支架20下方的下风刀吹气管，这两个下风刀吹气管为第一风刀吹气管10和位于第一风刀吹气管10前侧的第二风刀吹气管11，上风刀支架15上安装两个位于皮带支架20上方的上风刀吹气管，这两个上风刀吹气管为第三风刀吹气管12和位于第三风刀吹气管12前侧的第四风刀吹气管13。下风刀支架14上均匀开设四个下紧固调节孔19，这四个下紧固调节孔19成排开设在下风刀横板上，第一风刀吹气管10和第二风刀吹气管11分别贯穿一个下紧固调节孔19。上风刀支架15上均匀开设四个上紧固调节孔18，这四个上紧固调节孔18成排开设在上风刀横板上，第三风刀吹气管12和第四风刀吹气管13分别贯穿一个上紧固调节孔18。多个上紧固调节孔18和下紧固调节孔19，方便满足上风刀吹气管和下风刀吹气管的数量增加与减少。上紧固调节孔18和下紧固调节孔19内均安装有用于起固定作用的固定机构，固定机构采用内六角顶丝，减少了人为手动转动风刀吹气管和在使用期间风刀吹气管位置固定不牢靠导致的散热不稳定等因素。

第一风刀吹气管10的右端连接第一调节阀3，第一调节阀3又连接第一气管2，第二风刀吹气管11的右端连接第二调节阀5，第二调节阀又连接第二气管4，第三风刀吹气管12的右端连接第三调节阀7，第三调节阀又连接第三气管6，第四风刀13吹气管的右端连接第四调节阀9，第四调节阀又连接第四气管8。四个调节阀均采用festogrla-1/8-qs-6b节流阀，调节吹风量，使电池周围的空气快速流动达到对电池片温度tcell的快速降温，解决了电池片温度过高导致的测试返工问题，极大的提高了测试的准确性和稳定性。第一气管2、第二气管4、第三气管6和第四气管8均为φ6的气管，第一气管2、第二气管4、第三气管6和第四气管8的另一端连接气管接头1，该气管接头1为y型，采用kq2ud06-08y型气管接头，气管接头1的另一端与机台内部引出的φ8气管（供气端）连通连接，减少了每根风刀吹气管皆需单独连接供气端的麻烦，使用起来更加美观简洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。