一种铅酸蓄电池板栅的制作方法

本实用新型涉及蓄电池领域，具体为一种铅酸蓄电池板栅。

背景技术：

铅酸电池(vrla)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。一个单格铅酸电池的标称电压是2.0v,能放电到1.5v,能充电到2.4v；在应用中，经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12v的铅酸电池，还有24v、36v、48v等。

板栅是蓄电池内活性物质的导电体和承载体，在蓄电池中起重要作用，在蓄电池的成本组成中也占有20％～30％的比例，板栅的材质、形状、外型尺寸和结构设计直接影响板栅的电阻分布，也是影响蓄电池性能的重要因素，为了降低成本与减轻重量，市面上逐渐出现了一些采用塑料横筋的板栅，塑料横筋通过两侧结构卡扣连接固定在竖向筋条上，但是这样连接的横向筋条固定不够稳定，容易发生波动，影响横向筋条表面活性物质的附着，影响电池充放电表现。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决传统塑料横筋固定连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池板栅，包括极板，极板的下方连接有外框，极板与外框共同形成方框形结构，极板的下侧一体成型有若干竖向筋条，外框上设置有若干横向筋条，竖向筋条与横向筋条交错形成网格结构。

作为本实用新型进一步的方案：极板由极耳与梁板构成，梁板的顶部设置有突起的梯形结构，梯形结构的顶端连接有矩形的极耳，梁板的左右两侧设置有突出的矩形卡条。

作为本实用新型进一步的方案：梁板的下侧一体成型有若干竖向筋条，竖向筋条辐射状分布在梁板的下侧，竖向筋条从其与梁板连接端到远离梁板端逐渐变细，与梁板连接处的侧表面设置有突出的耳板结构。

作为本实用新型进一步的方案：外框由背框与盖框组成，背框与盖框都呈u形，顶部设置有与梁板两侧卡条对应的凹槽结构，背框上设置有若干均匀分布的卡槽，盖框上与卡槽对应的位置设置有卡钉，背框与盖框通过卡槽与卡钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：横向筋条呈连续的圆弧结构分布在外框上，横向筋条间的间隔距离随横向筋条到梁板的距离增加而增加，横向筋条由背框横筋与盖框筋条组成，背框横筋与盖框筋条分别连接在外框的背框与盖框上，背框横筋与盖框筋条分别分布在竖向筋条的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：背框横筋与盖框筋条都由结构框与三角筋条构成，结构框规律分布在外框上，三角筋条为连接在结构框上的扭转的三菱柱结构，扭转角度为180°/1cm，三角筋条每间隔一条结构框分布，背框横筋与盖框筋条上的三角筋条位置互补，角度相反。

作为本实用新型进一步的方案：没有连接三角筋条的结构框上设置有连接扣，连接扣结构与三角筋条结构契合，背框横筋与盖框筋条通过连接扣与三角筋条卡扣连接互相固定。

作为本实用新型进一步的方案：三角筋条与竖向筋条交接的位置设置有固定槽，固定槽与竖向筋条结构契合，竖向筋条通过嵌入固定槽内与三角筋条连接。

有益效果

1.本实用新型的横向筋条上设置有连接扣，竖向筋条两侧的横向筋条上的三角筋条与连接扣互相卡扣联接固定，保证了两侧横向筋条结构的稳定性，为电池内活性物的附着提供了稳定的附着点，同时扭转的三棱柱结构也增加横向筋条的表面积，提高了活性物附着的空间，提高了电池充放电的深度。

2.本实用新型设置有塑料材质的外框与横向筋条，减轻了板栅整体的重量，也降低了板栅的铸造成本，塑料外框的抗腐蚀能力也强于金属，减缓了板栅的腐蚀速度，延长了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的极板与背框结构示意图。

图3为本实用新型的外框连接结构剖视图。

图4为本实用新型的横向筋条结构剖视图。

图5为本实用新型的三角筋条结构示意图。

图6为本实用新型的竖向筋条结构示意图。

图7为本实用新型的固定槽结构示意图。

图1-7中：1-极板，101-极耳，102-梁板，2-外框，201-背框，202-卡槽，203-盖框，204-卡钉，3-竖向筋条，4-耳板，5-横向筋条，501-背框横筋，502-盖框横筋，6-结构框，7-三角筋条，8-固定槽，9-连接扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种铅酸蓄电池板栅，包括极板1，极耳101，梁板102，外框2，背框201，卡槽202，盖框203，卡钉204，竖向筋条3，耳板4，横向筋条5，背框横筋501，盖框横筋502，结构框6，三角筋条7，固定槽8，连接扣9，极板1的下方连接有外框2，极板1与外框2共同形成方框形结构，极板1的下侧一体成型有若干竖向筋条3，外框2上设置有若干横向筋条5，竖向筋条3与横向筋条5交错形成网格结构。

其中：极板1由极耳101与梁板102构成，梁板102的顶部设置有突起的梯形结构，梯形结构的顶端连接有矩形的极耳101，梁板102的左右两侧设置有突出的矩形卡条，通过梁板102的结构提高梁板102部分的电传导能力，两侧卡条用于固定连接梁板102与外框3。

其中：梁板102的下侧一体成型有若干竖向筋条3，竖向筋条3辐射状分布在梁板102的下侧，竖向筋条3从其与梁板102连接端到远离梁板102端逐渐变细，与梁板102连接处的侧表面设置有突出的耳板4结构，通过耳板4结构与竖向筋条3上端粗结构增强板栅上端电流汇集处的承受能力，避免板栅上端损耗过快导致板栅整体结构崩坏。

其中：外框2由背框201与盖框203组成，背框201与盖框203都呈u形，顶部设置有与梁板102两侧卡条对应的凹槽结构，背框201上设置有若干均匀分布的卡槽202，盖框203上与卡槽202对应的位置设置有卡钉204，背框201与盖框203通过卡槽202与卡钉204固定连接，通过卡槽202与卡钉204连接两侧的背框201与盖框203，并通过限位梁板102两侧结构实现整体框架的构建。

其中：横向筋条5呈连续的圆弧结构分布在外框2上，横向筋条5间的间隔距离随横向筋条5到梁板102的距离增加而增加，横向筋条5由背框横筋501与盖框筋条502组成，背框横筋501与盖框筋条502分别连接在外框2的背框201与盖框203上，背框横筋501与盖框筋条502分别分布在竖向筋条的一侧，错开两侧筋条结构，流出更大空间供活性物附着，提高蓄电池性能，上端横向筋条5密集提高了板栅上端结构强度，避免极耳101端电流通过率过大过度损耗影响板栅性能。

其中：背框横筋501与盖框筋条502都由结构框6与三角筋条7构成，结构框6规律分布在外框上，三角筋条7为连接在结构框6上的扭转的三菱柱结构，扭转角度为180°/1cm，三角筋条7条每间隔一条结构框6分布，背框横筋501与盖框筋条502上的三角筋条7位置互补，角度相反，通过扭转的三棱锥形三角筋条7，提高活性物的附着空间，提高蓄电池的充放电深度。

其中：没有连接三角筋条7的结构框6上设置有连接扣9，连接扣9结构与三角筋条7结构契合，背框横筋501与盖框筋条502通过连接扣9与三角筋条7卡扣连接互相固定，通过连接扣9与三角筋条7的卡扣连接，使两侧横向筋条5互相固定，提高整体稳定性，便于活性物的附着。

其中：三角筋条7与竖向筋条3交接的位置设置有固定槽8，固定槽8与竖向筋条3结构契合，竖向筋条3通过嵌入固定槽8内与三角筋条7连接，通过三角筋条7与竖向筋条3卡槽8连接，提高活性物与竖向筋条3之间的电传导能力，也通过竖向筋条3提高横向筋条5的稳定性。

在使用本实用新型时，竖向筋条3两侧的横向筋条5上的三角筋条7与连接扣9互相卡扣联接固定，同时竖向筋条3与横向筋条5又通过三角筋条7上的固定槽8连接，为横向筋条5提供了稳定的支撑，保证了两侧横向筋条5结构的稳定性，为电池内活性物的附着提供了稳定的附着点，同时扭转的三棱柱结构也增加三角筋条5的表面积，提高了活性物附着的空间，提高了电池充放电的深度，提高了电池性能。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。