一种锂电池生产用螺旋卷绕机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池生产用螺旋卷绕机。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。然而现有的锂电池生产用螺旋卷绕机一般是通过电机驱动所需卷绕处理的锂电池的转动，再通过液压缸等驱动隔膜纸安放装置位置的移动，从而达到锂电池螺旋卷绕的目的，这样不仅提高了锂电池的生产成本，而且也造成了一定的资源浪费，给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用螺旋卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用螺旋卷绕机，包括固定板、伺服电机和机械爪，所述固定板的下表面固定连接有对称设置的支撑板，所述伺服电机固定连接在其中一个所述支撑板的侧壁上，且机械爪固定连接在伺服电机上输出轴的端部；

所述支撑板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过皮带与伺服电机的输出轴传动连接，且螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上端滑动连接在固定板的下表面，且滑动块的下侧设置有限位杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机上输出轴的端部固定连接有连接板，所述机械爪固定连接在连接板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的一端面固定连接有转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端转动连接在支撑板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆与伺服电机的输出轴上均固定连接有皮带轮，所述皮带套设在皮带轮上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的下表面开设有滑槽，所述滑动块的上端部滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块的两侧分别设置有定位板和限位板，所述定位板的侧壁上固定连接有插板，所述插板的一端贯穿滑动块并插设在限位板上，且限位杆固定连接在定位板的侧壁上，所述限位杆远离定位板的一端面与限位板的侧壁相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块的下端部与限位板的上端部均开设有插孔，所述插板位于插孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的上端面设置有插销，所述插销的下端部贯穿限位板并插设在插板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在电机的输出轴上设置机械爪，便于将锂电池夹紧固定，通过在机械爪的上侧设置限位杆，便于将呈筒状的隔膜纸的安防，通过在限位杆的上侧设置滑动块，便于控制限位杆位置的移动，通过在滑动块上设置螺纹杆，便于驱动滑动块的来回移动，通过在螺纹杆与伺服电机的输出轴上设置皮带，便于伺服电机通过皮带驱动螺纹杆的转动，从而避免了资源的浪费，省时省力；这种锂电池生产用螺旋卷绕机不仅能够便于呈筒状隔膜纸的安放，而且能够同时控制隔膜纸位置的移动以及所需卷绕处理的锂电池的转动，从而节省了资源，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为一种锂电池生产用螺旋卷绕机立体图；

图2为一种锂电池生产用螺旋卷绕机正面内部结构示意图；

图3为图2中a处局部放大结构示意图；

图4为一种锂电池生产用螺旋卷绕机中滑动块与限位杆的立体连接图；

图5为一种锂电池生产用螺旋卷绕机中限位杆与插板的立体连接图；

图中：1固定板、2伺服电机、3支撑板、4机械爪、5螺纹杆、6滑动块、7限位杆、8连接板、9转动杆、10皮带轮、11皮带、12滑槽、13定位板、14限位板、15插板、16插孔、17插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用螺旋卷绕机，包括固定板1、伺服电机2和机械爪4，伺服电机2和机械爪4的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，且伺服电机2上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接，固定板1的下表面固定连接有对称设置的支撑板3，伺服电机2固定连接在其中一个支撑板3的侧壁上，且机械爪4固定连接在伺服电机2上输出轴的端部；

支撑板3上转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5通过皮带11与伺服电机2的输出轴传动连接，且螺纹杆5上螺纹连接有滑动块6，滑动块6的上端滑动连接在固定板1的下表面，且滑动块6的下侧设置有限位杆7。

伺服电机2上输出轴的端部固定连接有连接板8，机械爪4固定连接在连接板8的侧壁上，便于机械爪4固定连接在伺服电机2的输出轴上，从而通过伺服电机2的输出轴控制机械爪4的正反转动。

螺纹杆5的一端面固定连接有转动杆9，转动杆9远离螺纹杆5的一端转动连接在支撑板3的侧壁上，便于螺纹杆5转动连接在支撑板3的侧壁上。

转动杆9与伺服电机2的输出轴上均固定连接有皮带轮10，皮带11套设在皮带轮10上，便于伺服电机2的输出轴通过皮带11驱动螺纹杆5的正反转动，从而通过螺纹的限制驱动滑动块6的来回移动。

固定板1的下表面开设有滑槽12，滑动块6的上端部滑动连接在滑槽12内，便于滑动块6滑动连接在固定板1上。

滑动块6的两侧分别设置有定位板13和限位板14，定位板13的侧壁上固定连接有插板15，插板15的一端贯穿滑动块6并插设在限位板14上，且限位杆7固定连接在定位板13的侧壁上，限位杆7远离定位板13的一端面与限位板14的侧壁相接触，便于限位杆7固定在滑动块6上，同时便于限位杆7的拆卸与安装。

滑动块6的下端部与限位板14的上端部均开设有插孔16，插板15位于插孔16内，便于插板15插设在限位板14上。

限位板14的上端面设置有插销17，插销17的下端部贯穿限位板14并插设在插板15上，能够防止插板15的自行移动，从而避免插板15脱离滑动块6。

本实用新型在使用时，抽出插销17，在取下定位板13，将呈筒状的隔膜纸套在限位杆7上，通过插板15与插销17将定位板13安装在滑动块6上，再将需要卷绕处理的锂电池放置在机械爪4上，从通过机械爪4夹紧固定，启动伺服电机2的转动，带动机械爪4的转动，从而带动锂电池的转动，使得隔膜纸卷绕再锂电池上，且伺服电机2在转动过程中，通过皮带11驱动螺纹杆5的转动，并通过螺纹与滑槽12的限制，驱动滑动块6的移动，从而使得隔膜纸呈螺旋状卷绕在锂电池上，省时省力，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。