可自动卸压的手动压接钳的制作方法

本实用新型涉及压接钳技术领域，尤其涉及可自动卸压的手动压接钳。

背景技术：

压接钳是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，手动压接钳采用高、低两级柱塞泵驱动设计，操作快速省力，系统设有安全溢流阀，标准出力后自动卸压。

现有的手动压接钳在两组压接头相互挤压至极限位置后，若不对柱塞杆进行卸压，柱塞杆依旧持续挤压压接头，容易对压接头和柱塞杆造成磨损，现有技术中虽设置有安全溢流阀，只能在内部压力达到安全溢流阀压力极限值时进行卸压，难以实现两组压接头达到极限位置后就自动卸压，存在卸压效果差的问题，并且，用于不同管件或导线压接时，需要更换不同压接口尺寸的压接头，传统的压接头跟换程序繁琐，存在压接口尺寸调节便捷性的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决卸压效果差和压接口尺寸调节便捷性差的问题，而提出的可自动卸压的手动压接钳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可自动卸压的手动压接钳，包括固定钳把、固定在固定钳把侧端面的油管、安装在油管顶部的加压钳把、固定在油管侧端面的钳头和压接头，所述钳头呈侧u型结构，所述钳头的水平端内侧安装有固定套和活动套，且固定套和活动套的内侧滑嵌有压接头，所述钳头的竖直端内侧固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑嵌有柱塞杆，所述套筒的顶部固定连接有卸压套，且套筒靠近卸压套的一侧开设有卸压口，所述卸压套的内侧滑动有塞条，所述塞条与柱塞杆的末端固定连接有连接板，所述钳头的内部开设有回流腔，且回流腔的内部安装有卸压阀，所述卸压套和套筒的内侧别分安装有第二单向阀和第一单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套与钳头固定连接，所述活动套与钳头滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压接头截面呈正方形结构，且压接头的四周均开设有压接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

四周所述压接口尺寸均不相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回流腔的两端分别与套筒和油管的内侧连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸压套和套筒均与油管连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过按压加压钳把，将油管内的液压油挤压至套筒的内侧，从而挤压柱塞杆向活动套方向移动，同时，塞条和连接板随柱塞杆向活动套方向移动，从而使得两组压接头向相对侧移动，对导线或管件进行压接，当两组压接头紧密接触时，塞条和柱塞杆的右侧末端均移动至卸压口的左侧，使得卸压套与套筒连通，使得套筒内侧的液压油流入卸压套的内侧完成泄压，当两组压接头紧密接触时，自动完成泄压，从而提升了卸压的效果。

2、本实用新型中，压接头四周开设的压接口尺寸不同，压接尺寸调节时，只需将两组压接头滑嵌出固定套和活动套，转压接头，将两组压接头所需尺寸的压接口转动至两组压接头的相对侧，再将两组压接头分别滑嵌至固定套和活动套内侧即可，从而提升了压接口尺寸的调节便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的可自动卸压的手动压接钳的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钳头的剖视图的示意图；

图3为本实用新型a-a处的剖视图的示意图。

图例说明：

1、钳头；2、油管；3、固定钳把；4、加压钳把；5、固定套；6、压接头；601、压接口；7、活动套；8、卸压阀；9、套筒；10、柱塞杆；11、卸压套；12、塞条；13、连接板；14、回流腔；15、第一单向阀；16、第二单向阀；17、卸压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：可自动卸压的手动压接钳，包括固定钳把3、固定在固定钳把3侧端面的油管2、安装在油管2顶部的加压钳把4、固定在油管2侧端面的钳头1和压接头6，钳头1呈侧u型结构，钳头1的水平端内侧安装有固定套5和活动套7，且固定套5和活动套7的内侧滑嵌有压接头6，钳头1的竖直端内侧固定连接有套筒9，套筒9的内侧滑嵌有柱塞杆10，套筒9的顶部固定连接有卸压套11，且套筒9靠近卸压套11的一侧开设有卸压口17，卸压套11的内侧滑动有塞条12，塞条12与柱塞杆10的末端固定连接有连接板13，钳头1的内部开设有回流腔14，且回流腔14的内部安装有卸压阀8，卸压套11和套筒9的内侧别分安装有第二单向阀16和第一单向阀15，通过按压加压钳把4，将油管2内的液压油挤压至套筒9的内侧，从而挤压柱塞杆10向活动套7方向移动，同时，塞条12和连接板13随柱塞杆10向活动套7方向移动，从而使得两组压接头6向相对侧移动，对导线或管件进行压接，当两组压接头6紧密接触时，塞条12和柱塞杆10的右侧末端均移动至卸压口17的左侧，使得卸压套11与套筒9连通，使得套筒9内侧的液压油流入卸压套11的内侧完成泄压，第一单向阀15的设置，防止套筒9内侧的液压油回流至油管2内，第二单向阀16的设置，防止油管2内侧的液压油进入卸压套11的内侧。

具体的，如图1和图2所示，固定套5与钳头1固定连接，活动套7与钳头1滑动连接，压接头6截面呈正方形结构，且压接头6的四周均开设有压接口601，四周压接口601尺寸均不相同，活动套7与钳头1滑动连接，使得活动套7可向固定套5方向移动，从而使得两组压接头6紧密接触完成压接，由于压接头6四周开设的压接口601尺寸不同，压接尺寸调节时，只需将两组压接头6滑嵌出固定套5和活动套7，转压接头6，将两组压接头6所需尺寸的压接口601转动至两组压接头6的相对侧，再将两组压接头6分别滑嵌至固定套5和活动套7内侧即可。

具体的，如图2所示，回流腔14的两端分别与套筒9和油管2的内侧连通，卸压套11和套筒9均与油管2连通，回流腔14的两端分别与套筒9和油管2的内侧连通，从而使得卸压阀8打开时，套筒9内侧的液压油可回流至油管2内侧，卸压套11与油管2连通，使得塞条12向右侧滑动时，可将卸压套11内侧的液压油压入油管2内侧，套筒9与油管2连通，使得油管2内的液压油可压入套筒9内侧。

工作原理：使用时，将两组压接头6滑嵌出固定套5和活动套7，转压接头6，将两组压接头6所需尺寸的压接口601转动至两组压接头6的相对侧，再将两组压接头6分别滑嵌至固定套5和活动套7内侧，此时将需要压接的管件和导线放置在两组压接头6之间，通过按压加压钳把4，将油管2内的液压油挤压至套筒9的内侧，从而挤压柱塞杆10向活动套7方向移动，同时，塞条12和连接板13随柱塞杆10向活动套7方向移动，从而使得两组压接头6向相对侧移动，对导线或管件进行压接，当两组压接头6紧密接触时，塞条12和柱塞杆10的右侧末端均移动至卸压口17的左侧，使得卸压套11与套筒9连通，使得套筒9内侧的液压油流入卸压套11的内侧完成泄压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。