电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及一种电磁继电器。

背景技术：

现有技术的一种电磁继电器，其磁路部分包括绕线架、漆包线、铁芯、衔铁、压簧，绕线架设置在继电器的底座上，铁芯装在绕线架中，漆包线缠绕在绕线架外，衔铁一端装入底座，底座上设有两限位台，该两限位台位于衔铁宽度方向所在的两侧，并与衔铁过盈配合，同时，底座在衔铁一侧装有压簧，该压簧撑住衔铁。为了保证衔铁不从底座脱出，限位台的过盈量一般较大。而由于底座的限位台没有弹性，因此在衔铁装配过程中，容易将底座挤出塑料屑或将铁芯极面擦出铁屑，从而影响产品的质量。此外，由于衔铁采用压簧撑住，不仅增加了压簧零部件成本，还由于压簧为金属材质，会降低继电器的输入端与输出端的爬电距离。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种可提高产品品质、降低成本、增加爬电距离的电磁继电器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁继电器，包括底座、磁路部分、接触部分、推动卡，磁路部分包括绕线架、漆包线、铁芯和衔铁，绕线架设置在底座上，铁芯装在绕线架中，漆包线缠绕在绕线架外，接触部分包括装在底座上的动簧和静簧；衔铁可摆动地立在底座上，并通过推动卡与动簧连接；底座上设置绝缘的弹性限位部，该弹性限位部位于衔铁远离铁芯的一侧，并防止衔铁脱离底座。

进一步的，所述底座设有供所述衔铁底端插入的第一插槽，在所述衔铁底端插入第一插槽的过程中，所述弹性限位部通过弹性形变对所述衔铁底端提供让位，在所述衔铁底端插入到位后，所述弹性限位部复原。

进一步的，所述弹性限位部为沿所述底座的宽度方向设置并可沿底座的长度方向弹性摆动的弹性挡墙，该弹性挡墙侧面设有面向所述衔铁的凸部，该凸部在所述衔铁一端装入底座的过程中抵于衔铁一端。

进一步的，所述弹性挡墙设有至少一开断槽，将弹性挡墙分为沿所述底座的宽度方向分布的至少两部分，且各部分分别设有所述凸部。

进一步的，所述弹性挡墙在所述底座宽度方向上的两端分别与底座边缘设置的侧壁相连；所述开断槽的数量为一个，将所述弹性挡墙分为所述两部分，该两部分的相邻端侧面分别设有所述凸部；所述凸部顶部朝向所述衔铁的一端设有倒角。

进一步的，所述铁芯呈u型，且其两端分别朝向所述衔铁；所述衔铁底端设有卡位部，该卡位部卡于所述铁芯极面刀口所在的一端之下；所述铁芯极面刀口所在的一端与所述弹性限位部之间形成所述衔铁的摆动空间，该摆动空间的宽度小于所述第一插槽的宽度。

进一步的，所述卡位部为卡台，其位于所述衔铁的底端侧面，并靠近所述铁芯。

进一步的，所述弹性限位部与所述底座一体注塑成型。

进一步的，所述底座上在所述弹性限位部远离所述衔铁的一侧设有第一凹槽，和/或，所述推动卡在其两端之间的部位设有第二凹槽。

进一步的，所述底座上设有第二插槽和第三插槽，所述动簧底部插装于第二插槽，所述静簧底部插装于第三插槽；所述绕线架与所述底座一体注塑成型。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的底座在衔铁远离铁芯的一侧设置所述绝缘的弹性限位部，使得本实用新型一方面在衔铁装入底座的过程中，能够利用弹性限位部的弹性形变对衔铁提供让位，从而不会因相互刮擦而产生塑料屑、铁屑，保证产品的品质；另一方面，在衔铁装入底座后，弹性限位部对衔铁起到限位作用，防止衔铁脱出底座，因此可以取消原有的压簧零件，从而降低成本，并增加继电器输入端与输出端之间的爬电距离。

2、所述衔铁底端安装到位后，所述弹性限位部复原，使弹性限位部在较小的弹性形变能力下即可实现衔铁的无屑式装配和对衔铁的限位功能，也即本实用新型对弹性限位部的弹性形变能力要求低，使弹性限位部更易于加工。特别的，所述弹性限位部与所述底座一体注塑成型，使弹性限位部免安装。

3、所述弹性限位部优选所述弹性挡墙，能够确保弹性限位部的强度较大。所述开断槽的设置，有助于提高弹性挡墙的弹性。

4、所述第一凹槽/第二凹槽的设置，能够进一步增加继电器输入端与输出端的爬电距离。

5、铁芯极面刀口所在的一端与弹性挡墙之间形成衔铁的摆动空间，该摆动空间的宽度小于第一插槽的宽度，不仅允许衔铁在工作状态能够自由摆动，还确保衔铁底端及其卡台在后续使用过程不会脱出。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的底座的立体构造示意图；

图3是本实用新型的底座的俯视图；

图4是本实用新型的立体构造示意图；

图5是本实用新型的衔铁的装配示意图一；

图6是本实用新型的衔铁的装配示意图二；

图7是本实用新型的衔铁的装配示意图三。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图7所示，本实用新型的一种电磁继电器，包括底座1、磁路部分、接触部分、推动卡7，磁路部分包括绕线架10、漆包线4、铁芯2和衔铁3，绕线架10设置在底座1上，具体，绕线架10与底座1一体注塑成型。铁芯2装在绕线架10中，漆包线4缠绕在绕线架10外；接触部分包括装在底座1上的动簧5和静簧6。衔铁3可摆动地立在底座1上，并通过推动卡7与动簧5连接。底座1上设置绝缘的弹性限位部，该弹性限位部位于衔铁3远离铁芯2的一侧，并防止衔铁3脱离底座1。

本实施例中，所述弹性限位部与所述底座1一体注塑成型。所述底座1设有供所述衔铁3底端插入的第一插槽11，该第一插槽11位于所述弹性限位部与铁芯2之间，在所述衔铁3底端插入第一插槽11的过程中，所述弹性限位部通过弹性形变对所述衔铁3底端提供让位，在所述衔铁3底端插入到位后，所述弹性限位部复原。

本实施例中，所述弹性限位部为沿所述底座1的宽度方向设置并可沿底座1的长度方向弹性摆动的弹性挡墙12，该弹性挡墙12侧面设有面向所述衔铁3的凸部，该凸部在所述衔铁3装入底座1的过程中抵于衔铁3一端，该凸部顶部朝向所述衔铁3的一端设有倒角，以对衔铁3一端提供导向。所述凸部具体为凸起121，但不局限于此，在其它实施例中，所述凸部为沿底座的宽度方向设置的凸筋等。

本实施例中，所述弹性挡墙12在所述底座1宽度方向上的两端分别与底座1边缘设置的侧壁相连，以此提高弹性挡墙12的强度；弹性挡墙12中部设有一开断槽122(开断槽122的数量不局限于一个)，该开断槽122将弹性挡墙12分为沿所述底座1的宽度方向分布的两部分，该两部分分别设有所述凸起121，具体，该两部分的相邻端侧面分别设有所述凸起121。

本实施例中，所述底座1上在所述弹性限位部(即弹性挡墙12)远离所述衔铁3的一侧设有第一凹槽13，该第一凹槽13在底座1宽度方向上的两端分别延伸至所述底座1边缘设置的侧壁。所述推动卡7在其两端之间的部位设有第二凹槽71，该第二凹槽71具体位于所述推动卡7底面，并且，所述第二凹槽71的数量为至少两个，该至少两个第二凹槽71沿所述推动卡7的长度方向分布。所述第一凹槽13、第二凹槽71的设置，能够增加继电器的输入端与输出端的爬电距离。

本实施例中，所述铁芯2呈u型，且其两端分别朝向所述衔铁3；所述衔铁3底端设有卡位部，该卡位部卡于所述铁芯2极面刀口所在的一端之下；所述铁芯2极面刀口所在的一端与所述弹性限位部(即所述弹性挡墙12)之间形成所述衔铁3的摆动空间，该摆动空间的宽度小于所述第一插槽11的宽度，也小于衔铁3底端的最大宽度。

本实施例中，所述卡位部为卡台31，其位于所述衔铁3的一端侧面，并靠近所述u型铁芯2。

本实施例中，所述绕线架10位于底座1长度方向的一端处，所述底座1长度方向的另一端设有第二插槽14和第三插槽15，所述动簧5底部插装于第二插槽14，所述静簧6底部插装于第三插槽15。

本实用新型的一种电磁继电器，装配时，先将铁芯2装入绕线架10中，再绕制漆包线4。接着，将衔铁3底端对准第一插槽11向下插入第一插槽11中，如图5所示，在衔铁3底端插入第一插槽11的过程中，衔铁3底端及其上的卡台31与铁芯2、底座1三者之间形成过盈配合，弹性挡墙12被衔铁3底端推动向远离衔铁3的一侧弹性形变，如图6所示，减少三者之间的过盈量，从而使衔铁3底端装入过程不会因相互刮擦而产生塑料屑、铁屑。衔铁3底端装入到位后，弹性挡墙12复原，如图7所示。此时，铁芯2极面刀口所在的一端与弹性挡墙12之间形成衔铁3的摆动空间，该摆动空间小于衔铁3底端的最大宽度(即衔铁3的卡台31尾端与衔铁背离u型铁芯的一个侧面之间的间距)，不仅允许衔铁3在工作状态能够自由摆动，还确保衔铁3底端及其卡台31在后续使用过程不会脱出。

本实用新型的一种电磁继电器，底座1上的弹性挡墙12的设计，在衔铁3装入过程中该弹性挡墙12通过弹性形变减少了衔铁3、底座1、u型铁芯2三个零件之间的过盈配合量，减少零件之间因相互刮擦而产生的塑料屑、铁屑，从而提高产品质量。在衔铁3底端装入底座1后，弹性挡墙12配合铁芯2对衔铁3底端及其上的卡台31起到限位作用，因此可以取消原有的压簧零件，从而降低成本，并增加继电器输入端与输出端之间的爬电距离。

本实用新型的一种电磁继电器，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

在其它实施例中，所述磁路系统呈卧式，并包括轭铁。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。