一种绝缘操作杆的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种绝缘操作杆，属于带电作业技术领域。

背景技术：

绝缘操作杆是供电工作人员最常用的安全工具之一，主要用来对配电变压器和线路开关进行停送电操作，为了保证操作时有足够的绝缘安全距离，绝缘操作杆通常由玻璃纤维绝缘管和金属连接件构成。

目前，常用的绝缘操作杆包括操作杆和夹爪，通过操作杆和夹爪可以进行相应的操作，但是，夹爪在进行操作时，由于使用者拿着操作杆进行操作，使得使用者在操作时需要随时支撑操作杆，从而影响使用者的使用，尤其当操作杆伸出较长时，使用者支撑操作杆较为费力，从而使得使用者使用时不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绝缘操作杆，使得使用者使用时更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型一种绝缘操作杆包括主杆、套设在主杆内的第一伸缩杆和套设在第一伸缩杆内的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的长度大于第二伸缩杆的长度，所述绝缘操作杆包括辅助杆，所述辅助杆的一端与所述第一伸缩杆之间为转动连接，其另一端套接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆上设有辅助夹爪，所述辅助杆与所述第一伸缩杆之间设有自锁装置，且所述辅助杆通过所述自锁装置相对于所述第一伸缩杆固定，所述第二伸缩杆上设有操作夹爪，且所述操作夹爪与沿所述第二伸缩杆的轴线方向相对于所述第二伸缩杆固定。

采用上述结构后，首先，绝缘操作杆包括主杆、套设在主杆内的第一伸缩杆和套设在第一伸缩杆内的第二伸缩杆，即第一伸缩杆可相对于主杆伸缩，第二伸缩杆可相对于第一伸缩杆伸缩，使得操作杆能够伸缩为不同的长度，进而使的第一伸缩杆适用范围更广，所述第一伸缩杆的长度大于第二伸缩杆的长度，即第一伸缩杆的伸缩距离大于第二伸缩杆的伸缩距离，所述绝缘操作杆包括辅助杆，所述辅助杆的一端与所述第一伸缩杆之间为转动连接，所述转动连接是指辅助杆相对于第一伸缩杆仅能转动，辅助杆在沿垂直于转动轴线的平面上的任意方向均不能移动，其另一端套接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆上设有辅助夹爪，使得辅助杆可以相对于第一伸缩杆转动，同时夹爪可以通过辅助伸缩杆相对于辅助杆伸缩，所述辅助杆与所述第一伸缩杆之间设有自锁装置，且所述辅助杆通过所述自锁装置相对于所述第一伸缩杆固定，所述自锁装置是指用于阻止辅助杆转动的装置，例如在第一伸缩杆上设置挡片或者采用摩擦片等，为使得第一伸缩杆可以通过辅助杆进行定位，所述第二伸缩杆上设有操作夹爪，且所述操作夹爪与沿所述第二伸缩杆的轴线方向相对于所述第二伸缩杆固定，使得第二伸缩杆伸缩时可以带动操作夹爪进行伸缩。

其次，现有技术中，在对配电变压器和线路开关进行操作时，使用者需要对操作杆进行力的支撑，采用上述装置，所述操作杆在使用时，先将辅助夹爪与配电变压器和线路开关的附近位置夹紧，操作杆利用辅助杆的辅助夹爪作为支撑点，使用者直接操作即可，使得使用者使用时更加方便。

基于上述结构，在使用时，第一伸缩杆首先进行初步伸缩，将操作夹爪伸到配电变压器和线路开关的附近，其次控制辅助杆转动，找到合适夹取的位置，控制辅助伸缩杆伸缩，将辅助夹爪伸向所夹取的位置并使辅助夹爪夹紧，同时控制自锁装置自锁，最后控制第二伸缩杆伸缩，使操作夹爪伸向需要操作的位置并控制操作夹爪进行操作，优化操作杆的结构，通过第一伸缩杆的初调及第一伸缩杆的精调，精确控制操作夹爪的位置，使得操作杆的精确度提高。

基于上述结构，通过辅助杆的转动及辅助伸缩杆的伸缩控制辅助夹爪的夹取位置，使得辅助夹爪能够夹取不同的位置，从而扩大操作杆的适用范围，使得操作杆能够适用于不同的外部环境中。

基于上述结构，通过自锁装置锁紧，可以通过辅助杆的定位防止操作杆进行运动，使得使用者操作时操作杆更加稳定，当自锁装置不进行锁紧时，操作杆可相对于辅助杆转动，使用者可以控制操作杆进行转动操作。

作为优选，所述辅助杆包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端与所述第一伸缩杆相连，其另一端与第二转动杆之间为转动连接，所述第二转动杆的另一端与辅助伸缩杆套接。

作为优选，所述辅助夹爪包括固定爪与转动爪，所述固定爪相对于辅助伸缩杆固定，所述转动爪相对于辅助伸缩杆转动，且所述转动爪上连接有第一驱动电机。

作为优选，所述第一伸缩杆与所述第一转动杆内均设有第一驱动电机，所述第一转动杆与所述第二转动杆均通过所述第一驱动电机的驱动实现转动。

作为优选，所述第一驱动电机连接有减速齿轮组。

作为优选，所述辅助杆、主杆和第一伸缩杆内均设有丝杆螺母机构，且所述辅助伸缩杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与所述辅助杆、主杆和第一伸缩杆内的丝杆螺母机构相连。

作为优选，所述丝杆螺母机构上连接有第二驱动电机。

作为优选，所述主杆上设有操作面板，所述操作面板与所述第一驱动电机和第二驱动电机之间均为电连接。

作为优选，所述辅助杆还包括第三转动杆，所述第一转动杆的一端与所述第一伸缩杆相连，其另一端与所述第二转动杆的一端之间为转动连接，所述第二转动杆的另一端与第三转动杆的一端之间为转动连接，所述第三转动杆的另一端与辅助伸缩杆套接。

作为优选，所述第一伸缩杆上设有放置辅助杆的凹槽。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，其中：

图1为实施例一绝缘操作杆的示意图；

图2为实施例一绝缘操作杆中辅助夹爪、辅助伸缩杆与辅助杆的示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为实施例一绝缘操作杆中第一驱动电机及减速齿轮组的示意图；

图5为实施例二绝缘操作杆的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例一种绝缘操作杆的优选结构包括主杆1、套设在主杆1内的第一伸缩杆2和套设在第一伸缩杆2内的第二伸缩杆3，所述第一伸缩杆2的长度大于第二伸缩杆3的长度，所述绝缘操作杆包括辅助杆，所述辅助杆的一端与所述第一伸缩杆2之间为转动连接，其另一端套接有辅助伸缩杆9，所述辅助伸缩杆9上设有辅助夹爪4，所述辅助杆与所述第一伸缩杆2之间设有自锁装置，且所述辅助杆通过所述自锁装置相对于所述第一伸缩杆2固定，所述第二伸缩杆3上设有操作夹爪5，且所述操作夹爪5与沿所述第二伸缩杆3的轴线方向相对于所述第二伸缩杆3固定。

采用上述结构后，首先，绝缘操作杆包括主杆1、套设在主杆1内的第一伸缩杆2和套设在第一伸缩杆2内的第二伸缩杆3，即第一伸缩杆2可相对于主杆1伸缩，第二伸缩杆3可相对于第一伸缩杆2伸缩，使得操作杆能够伸缩为不同的长度，进而使的第一伸缩杆2适用范围更广，所述第一伸缩杆2的长度大于第二伸缩杆3的长度，即第一伸缩杆2的伸缩距离大于第二伸缩杆3的伸缩距离，所述绝缘操作杆包括辅助杆，所述辅助杆的一端与所述第一伸缩杆2之间为转动连接，所述转动连接是指辅助杆相对于第一伸缩杆2仅能转动，辅助杆在沿垂直于转动轴线的平面上的任意方向均不能移动，其另一端套接有辅助伸缩杆9，所述辅助伸缩杆9上设有辅助夹爪4，使得辅助杆可以相对于第一伸缩杆2转动，同时夹爪可以通过辅助伸缩杆9相对于辅助杆伸缩，所述辅助杆与所述第一伸缩杆2之间设有自锁装置，且所述辅助杆通过所述自锁装置相对于所述第一伸缩杆2固定，所述自锁装置是指用于阻止辅助杆转动的装置，例如在第一伸缩杆2上设置挡片或者采用摩擦片等，为使得第一伸缩杆2可以通过辅助杆进行定位，所述第二伸缩杆3上设有操作夹爪5，且所述操作夹爪5与沿所述第二伸缩杆3的轴线方向相对于所述第二伸缩杆3固定，使得第二伸缩杆3伸缩时可以带动操作夹爪5进行伸缩。

其次，现有技术中，在对配电变压器和线路开关进行操作时，使用者需要对操作杆进行力的支撑，采用上述装置，所述操作杆在使用时，先将辅助夹爪4与配电变压器和线路开关的附近位置夹紧，操作杆利用辅助杆的辅助夹爪4作为支撑点，使用者直接操作即可，使得使用者使用时更加方便。

基于上述结构，在使用时，第一伸缩杆2首先进行初步伸缩，将操作夹爪5伸到配电变压器和线路开关的附近，其次控制辅助杆转动，找到合适夹取的位置，控制辅助伸缩杆9伸缩，将辅助夹爪4伸向所夹取的位置并使辅助夹爪4夹紧，同时控制自锁装置自锁，最后控制第二伸缩杆3伸缩，使操作夹爪5伸向需要操作的位置并控制操作夹爪5进行操作，优化操作杆的结构，通过第一伸缩杆2的初调及第一伸缩杆2的精调，精确控制操作夹爪5的位置，使得操作杆的精确度提高。

基于上述结构，通过辅助杆的转动及辅助伸缩杆9的伸缩控制辅助夹爪4的夹取位置，使得辅助夹爪4能够夹取不同的位置，从而扩大操作杆的适用范围，使得操作杆能够适用于不同的外部环境中。

基于上述结构，通过自锁装置锁紧，可以通过辅助杆的定位防止操作杆进行运动，使得使用者操作时操作杆更加稳定，当自锁装置不进行锁紧时，操作杆可相对于辅助杆转动，使用者可以控制操作杆进行转动操作。

为了使辅助夹爪4的夹取范围更大，本实施例优选辅助杆包括第一转动杆10和第二转动杆11，所述第一转动杆10的一端与所述第一伸缩杆2相连，其另一端与第二转动杆11之间为转动连接，所述第二转动杆11的另一端与辅助伸缩杆9套接，仅采用第一转动杆10时，由于第一转动杆10的长度固定，使得转动时所夹取的位置仅为以第一转动杆10与第一伸缩杆2相互转动的转动中心为圆心，以第一转动杆10的长度为半径的圆的一周边缘位置，而增设第二转动杆11后，以第一转动杆10与第一伸缩杆2相互转动的转动中心为圆心，以第一转动杆10与第二转动杆11的长度之和为半径的圆内所有位置均可夹取到，进而使辅助夹爪4的夹取范围更大，其次当第一伸缩杆2对第一转动杆10的转动限位时，增设第二转动杆11可以实现360度的转动，增大转动的范围。

为了优化辅助夹爪4的结构，本实施例优选辅助夹爪4包括固定爪与转动爪，所述固定爪相对于辅助伸缩杆9固定，所述转动爪相对于辅助伸缩杆9转动，且所述转动爪上连接有第一驱动电机6，通过第一驱动电机6驱动转动爪转动，进而使转动爪与固定爪夹紧，优化辅助夹爪4的结构，使得辅助夹爪4结构简单，便于加工。

为了使第一转动杆10与第二转动杆11的转动能够更加方便快速，如图4所示，本实施例优选第一伸缩杆2与所述第一转动杆10内均设有第一驱动电机6，所述第一转动杆10与所述第二转动杆11均通过所述第一驱动电机6的驱动实现转动，通过第一驱动电机6控制第一转动杆10与第二转动杆11的转动，使得第一转动杆10与第二转动杆11转动时更加方便快速，且通过第一驱动电机6控制转动角度，使得第一转动杆10与第二转动杆11的转动更加精确，此外，采用步进电机亦可以实现转动角度的控制。

为了能够控制第一转动杆10与第二转动杆11的转动角度，如图4所示，本实施例优选第一驱动电机6连接有减速齿轮组，通过减速齿轮组对第一驱动电机6进行减速，同时通过减速齿轮组控制转动的角度，使得第一转动杆10与第二转动杆11的转动更加精确。

为了使第一伸缩杆2、第二伸缩杆3和辅助伸缩杆9可以正常伸缩，如图2和图3所示，本实施例优选辅助杆、主杆1和第一伸缩杆2内均设有丝杆螺母机构，且所述辅助伸缩杆9、第一伸缩杆2和第二伸缩杆3分别与所述辅助杆、主杆1和第一伸缩杆2内的丝杆螺母机构相连，通过丝杆螺母机构实现伸缩，使得操作杆的长度能够改变，从而使操作杆能够适用于不同的外部环境中，增大操作杆的适用范围。

为了使丝杆螺母机构的运动更加方便快速，本实施例优选丝杆螺母机构上连接有第二驱动电机7，通过第二驱动电机7控制丝杆螺母机构运动，使得丝杆螺母机构的运动更加方便快速，进而使辅助伸缩杆9、第一伸缩杆2和第二伸缩杆3的伸缩更加地方便快速，同时，第二驱动电机7上可连接有减速齿轮组用于减速。

为了使操作杆的控制更加智能化，本实施例优选主杆1上设有操作面板8，所述操作面板8与所述第一驱动电机6和第二驱动电机7之间均为电连接，通过操作面板8控制第一驱动电机6和第二驱动电机7运动来控制辅助夹爪4、第一转动杆10和第二转动杆11的转动和控制辅助伸缩杆9、第一伸缩杆2和第二伸缩杆3的伸缩，使得操作杆的控制更加智能化。

为了优化第一伸缩杆的结构，本实施例优选第一伸缩杆2上设有放置辅助杆的凹槽，辅助杆转动收回时放于凹槽中，防止辅助杆外置碰触导致辅助杆损坏。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中，辅助杆上仅包括第一转动杆10与第二转动杆11，如图5所示，本实施例中辅助杆还包括第三转动杆12，所述第一转动杆10的一端与所述第一伸缩杆2相连，其另一端与所述第二转动杆11的一端之间为转动连接，所述第二转动杆11的另一端与第三转动杆12的一端之间为转动连接，所述第三转动杆12的另一端与辅助伸缩杆9套接，通过增设第三转动杆12，使得辅助杆转动的范围更大，辅助夹爪所夹取的范围更大，且辅助杆更加灵活，采用这种结构，同样也能实现实施例一所述的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。